3 吨中频无心感应熔炼炉使用说明书目录1、产品概述2、产品成套范围3、产品结构和工作原理4、炉子安装5、筑炉工艺6、操作注意事项和运行维护7、故障及故障处理8、随机文件1. 产品概述:1.1 产品型号和名称本产品为GW3-1800/0.5-DL型3t中频无心感应熔炼炉1.2 产品主要用途,适用范围和工作环境条件1.2.1本产品用于铸铁的熔炼.1.2.2 工作条件:产品符合GB10067.3-88《电热设备基本技术条件 感应电热设备》和JB/T4280-93 《中频无心感应炉》的要求1.产品环境条件: 符合高、低压电机电器安装条件a. 海拔不超过1000m;b. 环境温度在5〜40°C范围内;c. 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90% ;d. 周围没有导电尘埃.爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;e. 没有明显的振动和颠簸1.2.3 产品冷却水要求:水质要求;a.总硬度小于10度(CaO容量10mg当量)b.溶解性固体<300mg/lc.PH值7〜7.5d.碱度0.5〜0.7e.电导率<500us/cm供水系统: a.最高进水温度<35Cb.最低进水温度>5Cc.进水压力0.2〜0.4MPad.出水温度<55C说明: 电炉在断水情况下运行将会引起线圈发热, 并造成严重事故。
因此,不 仅要求有备用水源, 而且炉子在运行中不能断水,除炉子带有水压、水温等保 护系统外, 仍需要对水系统进行精心维护1.3主要参数:额定容量: 熔炼最大功率: 额定频率: 感应器电压: 工频进线: 工作温度: 最大熔化速度: 熔化功率消耗: 冷却水耗量: 变压器容量 控制电源: 控制电压 最大电流 液压站电机电源 电压 最大电流 液压站电机功率 炉子重量2. 产品成套范围3 t1800 kW500 Hz2400 V3N-10kV,50H1450°C (铸铁)3.0 t/h(铸铁)600 kW.h/1(铸铁)80m3/h2400kVA220V20A380V 50HZ 三相20A7.5kW24t炉体(含炉架、炉盖、感应器、磁轭、坩埚模耐火胶泥等)二台液压系统(含倾炉液压缸、泵、电机)一套水冷管二套水冷电缆二套炉衬材料(石英沙)5吨整流变压器一台中频电源柜,电抗器及电容器组架二套倾炉操作台二台打炉振动工具或(国产)一台3. 产品结构及工作原理3.1 炉体炉体是坩埚式感应炉的主要工作部分,它由炉架、磁轭和紧固装置、感 应线圈、坩埚模、水冷管和水冷电缆等部分组成盛装炉料的坩埚是由石英砂等耐火材料捣制而成,感应线圈内壁涂抹用 于保护线圈的耐火胶泥,与坩埚紧密组合成一个整体,承受着高温铁液引 起的压力和热应力。
为防止因坩埚龟裂引起铁液漏炉事故在耐火胶泥中铺 设有漏炉报警装置的一极磁轭的作用是辅助导磁,加强感应器对炉料的功率传递和两者间的电 磁感应,约束线圈漏磁的发散,减少炉架等金属构件的发热,即作为磁屏 蔽;磁轭的另一作用是压紧线圈,径向靠顶紧螺栓保证径向的固定,磁轭 对于提高炉子的效率,改善炉温的轴向分布也起着相当的作用感应线圈是炉子的心脏,因通过电流较大,采用水冷异型铜管感应线 圈采用H级绝缘感应线圈安装在炉架内,10个磁轭分布在周围,其径向用 筒壁上的顶紧螺栓固定油缸装于炉体两侧,可推动炉体倾转95度,由限位开关限制倾转角度3.2 固定架由型钢和钢板焊接成一个坚固的整体,炉体及油缸安装其上3.3 炉盖机构炉盖靠手动提升,并通过转轴转动,旋转最大角度为90度炉盖衬为混 凝土打结料见5.2条3.4 冷却水系统由进、回水管道、阀体及电接点水压表和电接点温度表等组成总 进、回水管为3 " ,并装有电接点水压表.进水分11条支路,回水也分11条 支路每条回水支路上都装有电接点温度表当水压过低或水温过高,电源 柜上有声光报警3.5 液压系统液压系统包括液压站、倾炉油缸一台液压站可供两个炉体3.6 漏炉报警装置在炉子运行过程中,因种种原因在炉衬中形成裂纹或蚀穿而导致事故 , 这种事故如果不能及时发现,轻者使感应器和磁轭的绝缘层损坏,重者使感 应器铜管烧坏,高温铁液和感应器的冷却水相接触,引起严重的设备事故, 甚至引起爆炸,危及人身安全。
为了确保安全生产,防止漏炉事故的产生和 扩大,本设备安装了漏炉报警装置,进行漏炉检测和保护报警装置的安装:炉底第一电极用①1mm〜①1.5mm的非磁性不锈钢丝制成,共5〜8根,不 锈钢丝通过炉底小孔和砖缝引入,呈放射状,钢丝通过的砖缝应用耐火泥浆 堵塞封严,不锈钢丝应有足够的长度,炉底石英砂打结完毕后,使不锈钢丝能 露出砂层10mm〜20mm,剪去太长部分,并使其折弯,使露出部分和炉底石英砂 表面平行,这样才能保证与熔化的铁水接触良好侧壁采用①1mm非磁性不 锈钢丝铺设成栅网状圈内壁涂抹10mm厚的耐火胶泥①1mm不锈钢 丝栅网埋伏在耐火胶泥中作为第二电极3.7 电气部分:中频电源部分详见中频电源部分的使用说明书3.7.1 电控(保护及信号)部分:a. 本电控系统采用继电器进行控制和保护b. 主回路详见中频电源部分的使用说明书c. 水压保护:进口水压降低时,自动切断DW15断路器,并有红灯指示 和声光报警信号d. 水温保护:感应器冷却水路,水冷电缆均有水温监测,当出水温度 超过设定温度限制时,发出声光报警信号,并有黄灯指示e. 坩埚漏炉报警:当铁水渗入坩埚缝中达到一定深度,使报警装置第 一电极和第二电极发生短路时,发出声光报警信号,并有黄灯指示。
4.炉子安装安装前的准备• 设备安装前,检查设备基础应符合图纸要求;• 用目测检查设备是否因运输造成设备变形,焊接开裂及制造缺陷.• 检查安装材料及所用配管材料及规格是否满足设备设计要求.• 对设备焊接件(如线圈)要进行密封性检验和耐压试验.其应按图纸中• 注明的试验压力及试压时间进行.• 设备接地应符合相关标准;• 设备冷却水供给的水质、压力、流量应符合图纸要求;• 提供液压介质应符合设计要求,并检查其压力,流量等是否满足设备需要.• 倾炉操作台应安装体近旁,以便观察出铁•炉前设置炉前坑,其四周铺有耐火砖,容积应足够容纳3t铁水,在紧急事 故情况下,铁水可倒入此坑;•安装现场要具有5t以上起吊设备4.1炉体的安装地基平面应平整,地脚螺栓地基孔要足够深;先安装固定架,待固定架安装 固定好后,装倾炉油缸吊入炉体,装入转轴,两对轴要求同心,使炉体、固定 架、油缸联接起来感应线圈、磁轭在出厂前已装在炉架内 ,安装前应检查顶 紧螺栓及炉底拉紧螺栓的螺母,如有松动应拧紧再装炉盖和旋转油缸油箱 及油缸间的油管现场配制4.2水冷系统的安装炉体部分应按平面布置图、基础条件图提供的接点位置进行预留,并用软 管与炉子相联,软管长度应考虑到炉子的旋转。
供电源用的水 -水交换系统放 在图示位置用管道分别与电源柜和电容器架相连4.3液压系统的安装为安全起见,液压站应与炉体用墙隔开,液压站各边距墙应大于0.5m,以利 于维护确定液压站位置后,用膨胀螺栓固定液压管路采用无缝钢管现场配 置在安装前应将各管路清洗干净,排除铁屑、水分等杂质然后连接管路 在液压系统安装完成后,做炉体倾转试验,观察有无卡滞现象和异常响动,检查 各电机泵、阀是否正常工作,调节工作压力和倾炉速度,并进行倾炉限位开关的 安装检查各连接部位的密封,如有渗漏应及时处理4.4电气设备的安装根据平面布置图,将变压器、中频电源柜、电容器组架、倒炉开关、炉前 操作台就位后,安装固定好地脚螺栓,以确保各个电气设备的稳定对整个电气设备,电容器组,及炉体、液压站、水冷架进行可靠接地,且接 地电阻小于4Q按规定涂色漆,接地标志按照图纸进行设备之间的控制回路、主回路连接并留有一定数量的控制 线备用,连线应标明线号及线的去向5. 筑炉工艺在筑炉前,炉子必须经过冷态调试,确认各转动部分动作可靠, 倾炉行程开关安装在极限位置,冷却水连接良好,无泄漏,所有连锁和信 号系统完好,电源、测量仪表、控制和保护电路处于正常状态。
我公司可推荐自己生产的炉衬材料用户施工时按照供货商提供的施工工 艺及筑炉工具进行施工,另外我公司也提供目前国内通常采取的筑炉工艺供用 户使用时参考用户如采购国内厂家的耐火材料,可按如下材料配比购买石英 砂打结炉衬5.1筑炉材料、施工工艺(熔化铸铁使用)坩埚炉衬坩埚炉衬用石英砂酸性材质,侧壁打结层总厚为约110mm,炉底打结层厚 度为200mm,其中下部50mm不加粘结剂,上部150mm加粘结剂石英砂的材质要求:SiO2 >98%Fe2O3<0.3%H2O <0.5%Al2O3<0.5%石英砂的颗粒配比:6〜8目 30%10〜20目25%40〜70目 10%70〜100目10%140〜200目 25%粘结剂硼酸的加入量与铁水温度有关,当出铁水温度越高时,硼酸的加入量越少当出铁水温度为1450度时,炉底和侧壁硼酸加入量为石英砂重量的1.7%,炉口为2%打结时,将加粘结剂的石英砂分别加入,炉底的打结较为 简单,先加入不带有硼酸的石英砂,再加入带有硼酸的石英砂打结侧壁时, 若用电振器打结炉衬,则可将侧壁石英砂一次加满,用振动器一次打成若用 手工打结,每次加入高度80〜100mm,加新料前要把打结部分的表面扒松再加料 继续捣制,直至完全紧实。
打实后炉衬比重应达到2. 1〜2.2g/cm2炉衬的烘烤:3t中频感应化铁炉的炉衬烘烤,除低电压加热坩埚模外,炉子上口和出铁 嘴用煤气或重油燃烧,进行辅助加热烘炉曲线如图所示炉盖炉衬炉盖炉衬采用重质混凝土,配比如下:骨料矾土(一级或二级)70%掺和料工业氧化铝细粉14%粘结剂低钙氧化铝水泥16%外加水8〜10%矾土颗粒的比例:5〜10mm 30%1.2〜5mm 35%<1.2mm 35%施工时将骨料、掺和剂、粘结剂,按此规定比例,在搅拌器中干混3〜5min,均匀后再逐渐加入水湿拌2〜3min,搅拌好的混凝土必须15mi n内 用完,施工时周围环境温度在5〜30度范围内浇筑炉盖前,先在炉盖内侧 铺设20mm厚硅酸铝耐火纤维毡• 浇注炉盖时,一次倒入炉盖内适量混好的混凝土,用手工稍捣打,然 后倒入其余混好的混凝土,再捣打结实,使内部气泡充分地向上排出,并 使炉盖内部呈圆弧形• 炉盖打实后,为了防止由于水化发热造成的升温,可在浇注料上铺盖湿麻袋或草袋,在5〜30度的室温下静放、养护7天,然后进行烘烤干燥烘烤时要严格防止脱水反应及相变剧烈进行所造成混凝土崩裂影响 质量,因此烘烤速度要缓慢• 炉盖烘烤曲线如图6. 操作注意事项和运行维护6.1 第一次冷炉启熔,应加满炉料。
按烘炉曲线进行烘炉在每次装料 时均应小心,不要让冷料块冲击炉衬每次浇注完后,炉内应留额定容量 的1/3以上铁水作为下次熔化的启熔液,以提高生产率但当炉子不连续使 用而要停炉时,应将炉内铁水全部倒出,盖上炉盖,让炉衬缓慢冷却下 次起熔时,加入起熔块重新起熔6.2 油压系统的油液应保持清。