电线电缆用橡皮及配料介绍在电线电缆生产中,除了胶料这个基体外,还需要有以下四大体系混合,这样炼出 的橡皮才能用作线缆绝缘和护套上.★补强填充体系：碳酸钙、炭黑、白炭黑、滑石粉、钛白粉等★软化体系：DOP、石蜡、硬脂酸、凡士林、机油黄油等★硫化体系： NA22、CZ、DM、M、DCP、TMTD、VA-7、TAIC、A-172MgO 、 ZnO 等★防护体系：MB、DNP、RD、防4010、Sb2O3、十漠二苯醚等 以上体系常作为单变量体系来调整配方以下是我司（SOCO）所用胶料\配料及相关性能:一. 橡皮基体1、 天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂 酸、糖类和无机盐等弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性 和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成 橡胶缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗 酸碱的腐蚀能力低;耐热性不高 使用温度范围：约一60°C~ + 80°C制作轮胎、 胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品特别适用于制 造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制 品。
2、 丁苯橡胶（ SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体性能接近天然橡胶，是目前 产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶质 地也较天然橡胶均匀缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性 能差，特别是自粘性差、生胶强度低使用温度范围：约—50°C~ + 100C主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品3、 乙丙橡胶（ EPM\\EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡 胶之首电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填 充配合耐热可达150°C，耐极性溶剂一酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其 他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶缺点是自粘性和互粘性很差, 不易粘合使用温度范围：约一50°C〜+ 150C主要用作化工设备衬里、电线 电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品4.氯丁胶 氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体这种橡胶分子中 含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃, 着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理 机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。
主要缺点 是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦 烧及易粘模此外，生胶稳定性差，不易保存使用温度范围：约一45°C~ + 100°C 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、 耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模 压制品、密封圈、垫、粘结剂等5. CPE氯化聚乙烯材料氯化聚乙烯（CPE）为饱和高分子材料，外观为白色粉末，无毒无味， 具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油 性、阻燃性及着色性能氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE ）经氯化取代反应制得的高分子 材料根据结构和用途不同，氯化聚乙烯可分为树脂型氯化聚乙烯（CPE）和 弹性体型氯化聚乙烯（CM）两大类应用：20世纪90年代末，国内对高性能阻燃橡胶的需求越来越大，特 别是电线电缆行业、汽车配件制造业的发展，带动了对橡胶型 CPE的消费 需求橡胶型CPE是一种综合性能优良、耐热氧臭氧老化、阻燃性佳的特 种合成橡胶主要应用于电线电缆（煤矿用电缆、UL及VDE等标准中规定的电线）， 性 等等液压胶管，车用胶管，胶带，胶板，PVC 型材管材改性，磁性材料， ABS 改二. 补强填充体系橡胶的补强是指能使橡胶的拉伸强度、撕裂强度及耐磨耗性等获得明显提高的 作用。
对于非自补强的合成橡胶，如果没有加入补强剂，便没有使用价值加 入炭黑等补强剂，可以使这些橡胶的强度提高数倍至十倍补强剂也使橡胶其它的性能发生变化，如硬度增大、定伸应力提高、应力松 驰性能变差、弹性下降、滞后损失变大、压缩永久变形增大等① 补强剂 橡胶的补强填充剂是按粒径来分类的，粒子的大小是填料对物性影响的主要依据补强性填料的粒子极小，能赋予非结晶橡胶以有用的强度性能，并对结晶橡胶的强度也有一些改进填料质量和粒子大小可用来控制这两类橡胶 胶料的伸长性能炭黑是较优良的橡胶补强剂，多用于需要补强的场合白色或浅色胶料的补 强则使用被称为白炭黑的二氧化硅（SiO2）炭黑是按制法（炉法或热裂法）、粒子大小（20 毫微米到 50 微米）和“结构” （粒子连接成短链或集团）的多少来分类的每一参数都对胶料性能有显著的影 响其代表性用量是25〜50phr,此量是用每百份橡胶（phr）中的重量份数来表示 的从图中可以看出,随着炭黑用量的增加,橡胶的物性并不在单一炭黑用量上 达其最优值硫化胶的伸长率随着炭黑用量的增加而不断降低,同时其模量或刚 度却不断升高随着模量或刚度的增大,橡胶的变形性能（弹性）随之削弱,而 更象皮革,导致动态应变时滞后损失和生热增加。
② 增容粒状填料 这是些粒径比补强性填料大得多的物料,粒径通常是20微 米增容填料的主要功用是降低成本随着其在胶料中的配入量增加,抗张强度 和耐撕裂成比例的降低因此其用量由物性要求所决定通常的做法是在同一胶 料中并用补强性和增容性填料，以便增加较廉的非橡胶物料含量，而不太损害 橡胶的物性具有代表性的增容性填料是碳酸钙和陶土1. 碳酸钙是橡胶工业中使用最早用量最大的填充剂之一， 碳酸钙大量填充在橡胶之中，可以增加制品的容积，从而节约昂贵的天然橡胶达到降低成本的 目的，碳酸钙填入橡胶能获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度耐磨性，撕 裂强度，并在天然橡胶和合成橡胶中有显著的补强作用，同时可以调整稠 度 塑料行业：碳酸钙在塑料制品中能起到一种骨架作用，对塑料制品 尺寸的稳定性有很大作用，能提咼制品的 硬度，还可以提咼制品的表面光 泽和表面平整性在一般塑料制品中添加碳酸钙耐热性可以提 高，由于碳酸钙白度在90%以上，还可以取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用2 sum主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量约为橡胶消耗量的一半，橡胶用 炭黑占炭黑总量的94%，其中约60%用于轮胎制造此外，也用作油墨、涂 料和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂。
在许多其他制品，如电 极、干电池、电阻器、炸药、化妆品及抛光膏中，它也是重要的助剂 •以天然气为主要原料，以槽钢为火焰接触面而生产炭黑，此种炭黑称为槽法炭黑 （主要有炉法、槽法、热裂法三种）与炉黑及热裂黑相比，其粒子较细而比表 面积较大同时，由于采用特定的生产方式，其表面受到氧化，含有较多的含氧 官能团而呈酸性这类炭黑粒子的聚结程度较低因含有较多的含氧官能团，可延缓橡胶的硫化速度，提高聚烯烃的耐候性以及赋予油墨良好的流动性和印刷 性能3. 白炭黑白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2 ・nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的 形式存在能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）耐高 温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化 硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等白炭黑用在彩色橡胶制品中以替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需 要白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，所以在黑色橡胶 制品中亦可替代部分炭黑，以获得高质量的橡胶制品，如越野轮胎、工程轮胎、 子午胎等。
4. 化工级滑石粉用途：用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂特点: 增加产品行状的稳定，增加张力强度，剪切强度，绕曲强度，压力强度, 降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点5 •钛白粉钛白粉学名为二氧化钛,属于惰性颜料,被认为是目前世界上性能最好的一种白 色颜料.钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂，又具有补强、防老化、填充作 用在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉，在日光照射下，耐日晒，不开 裂、不变色，伸展率大及耐酸碱橡胶用钛白粉，主要用于汽车轮胎以及 胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等，一般以锐钛型为主但用于汽车轮 胎生产量，常加入一定量的金红石型产品，以增强抗臭氧和抗紫外线能力三. 软化增塑体系增塑（软化）剂油类油类被用做增容和软化材料，引起塑性增加用来抵消大量 填料所引起的胶料在加工中流动阻力的增加和硫化胶刚度的增大同时会造成滞 后损失增加和蠕变及应力松弛速度的增加1.石蜡 石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无色无味的蜡状固体，熔点在47°C-64°C, 密度约0.9g/cm3它不溶于水，但可溶于醚、苯和某些酯中纯石蜡是很 好的绝缘体，其电阻率为1013-1017欧姆•米[2],比除某些塑料（尤其是 特富龙）外的大多数材料都要高。
石蜡也是很好的储热材料，其比热容为2.14 -2.9J ・g-l・K- 1,熔化热为200 - 220J・g- 1石蜡是蜡烛的主要 成分2 •硬脂酸硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用硬脂酸是天然胶、合成橡 胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂在生产合 成橡胶过程中需加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时，硬脂酸可作起泡 剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂主要用于生产硬脂酸盐：硬脂酸钠 硬脂酸镁 硬脂酸钙 硬脂酸铅 硬脂酸 铝硬脂酸镉硬脂酸铁硬脂酸钾广泛用于制化妆品、塑料耐寒增塑剂、脱模剂、稳定剂、表面活性剂、 橡胶硫化促进剂、防水剂、抛光剂、金属皂、金属矿物浮选剂、软化剂、 医药品及其他有机化学品3. 增塑剂D0P邻苯二甲酸二辛酯，简称D0P电气级D0P，具有通用级D0P的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线电缆和绝缘套管等四•硫化促进体系不同类型的橡胶与各种交联剂反应生成的交联键结构各不相同，硫化胶性能也各 有不同橡胶的交联键有三种形式：第①种是使用硫黄或硫给予体作交联剂的情况，生成的可以是单硫键（x= 1）、双硫键（x=2）和多硫键（x=3〜8）；第②种是使用树脂交联和肟交联的情况；第③种是使用过氧化物交联的过氧化物硫化和利用辐射交联的辐射硫化的 情况，生成碳－碳键。
多数的通用橡胶采用硫黄或硫给予体硫化，即在生胶中加入硫黄或硫给予体 以及缩短硫化时间的促进剂和保证硫黄交联效率的氧化锌和硬脂酸组成的活性 剂在实际中通常按硫黄用量及其与促进剂的配比情况划分成以下几种典型的硫 化体系：① 普通硫磺硫化体系由常用硫黄量（＞1.5份）和常用促进剂量配合组成 使用这种硫化体系能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键（单硫键和双 硫键）硫化胶的拉伸强度较高，耐疲劳性好缺点是耐热和耐老化性能较差② 半有效硫化体系由硫黄量0.8〜1.5份（或部分硫给予体）与常用促进剂 量配合所组成使用这种硫化体系能使硫化胶形成适当比例的低硫键和多硫键， 硫化胶的扯断强度和耐疲劳性适中，耐热、耐老化性能较好③ 有效硫化体系 由低硫黄量（0.3〜0.5 份）或部分硫给予体与高促进剂量（一 般为2〜4 份）配合组成使用这种硫化体系能使硫化胶形成占绝对优势的的低 硫键（单硫键和双硫键），硫化胶的耐热、耐老化性能好，缺点是拉伸强度和耐 疲劳性能较低④ 无硫硫化体系 不用硫黄而全部用。