往复式压缩机检修规程目录1 总则 31．1 本规程适用 31．2 设备结构组成 31．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书 32 完好标准 33 设备维护 33．1 日常维护 33．2定期检查的内容 43．3常见故障处理方法 43．4紧急情况停车 64 检修周期和检修内容 64．1检修周期 64．2检修内容 75 检修方法及质量标准 86 试车与验收 96．1试车前的准备工作 96．2试车 96．3验收 97 维护检修安全注意事项 107．1维护安全注意事项 107．2检修安全注意事项 107．3试车安全注意事项 101 总则1．1 本规程适用 新能能源60万吨甲醇生产装置往复式气体压缩机的维护与检修1．2 设备结构组成1．2．1主机部分：由基础、机身、滑道中体、 曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、拖动电机、等组成1．2．2 辅机部分：稀油站（包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统）、注油器（无油润滑的没有）、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
1．3 设备的型号及主要性能查阅使用说明书2 完好标准2．1 零部件、基础及地脚螺栓、安全附件、设备铭牌完好齐全2．2 运行性能达到设备铭牌标示的出力标准2．3 技术资料、图纸、使用说明书、合格证、设备台帐、检修记录齐全2．4设备及环境要求地面、基础无缺损无油污，设备漆面光亮无缺损，动静密封点达到无泄漏标准3 设备维护3．1 日常维护3．1．1清扫现场、清洁机身外观表面达到清洁文明工厂要求3．1．2检查循环压力，应在0.15~0.4MPa范围内工作，检查注油器是否注油3．1．3检查冷却水排水温度≤40oC3．1．4检查循环回油温度，应不超过60oC3．1．5检查主轴瓦温度，应不超过70oC3．1．6检查各级进、排气阀压力、温度，应不超工艺指标的规定范围，是否有异常响声3．1．7倾听个传动部件运行时是否有异常响声，震动，发热等现象3．1．8管路控制阀门丝杠经常加油保证开关灵活，消除油、水、气跑、冒、滴、漏3．1．9检查自动控制部分的仪器仪表是否工作正常，电流表读数是否在正常范围内3．1．10认真填写操作记录，并保存3．2定期检查的内容3．2．1检查希油站、注油器油位，保证在上下油标之间或1/3~1/2之间。
3．2．2定期化验润滑油油质超标更换新油或再生，清洗油过滤器滤芯或滤网3．2．3定期清除阀腔室、气缸内积垢，清洗修复进、排气阀3．2．4检查易损件磨损情况，如：气阀、活塞环、十字头联结、活塞杆填料、轴瓦、油泵轴封等3．2．5检查电机，定期除尘，检查电仪控制系统是否精准、灵敏3．2．6对压力表、安全阀、容器按《容规》定期效验3．2．7检查基础是否开裂、下沉、地脚螺栓是否松动，管路支架是否松动、开焊、震动3．3常见故障处理方法事故种类故障原因排除方法1、 润滑油压力突然降低， 小于0.1MPa1、机身内的润滑油不够2、过滤器，过滤元件堵塞3、油压表失灵4、油泵管路堵塞或裂纹5、油泵失去作用应立即加油清洗更换油压表检修油管线检查回油阀2、油管内压力逐渐降低1、油管各连接部位不严密2、运动机构轴承磨损过甚将螺母拧紧或加衬垫检修轴瓦3、润滑油温度过高1、润滑油供应不足2、润滑油质量不好，散热不佳3、润滑油太脏，增大了机械磨损4、运动机械发生故障5、润滑油冷却不好检查油路漏损情况，添加润滑油更换合格润滑油清洗油池，更换润滑油检修故障零部件检修油冷却器事故种类故障原因排除方法4、冷却水系统漏水或其他故障1、管路漏水2、缸垫不严3、水垢过多，虽冷却水排水温度低于40°C，但排气温度过高修补更换更换缸垫，拧紧气缸连接螺栓清理缸套水垢5故障、安全阀1、不能适时开启2、不能大开3、关闭不严重新校准重新校准修研6、主轴瓦过热1、轴颈和轴瓦接触面不良2、径向配合间隙太小3、供油不良检修检修检修润滑系统7、不正常声音1、气缸余隙不够，热膨胀后发生冲击2、开车停车时，因磨损面光洁度损坏互相粘削3、活塞螺母松动4、缸内有水5、气阀松动6、掉入损坏零件碎片7、连杆螺栓松动8、十字头与活塞杆连接松动9、曲轴主轴颈、曲拐颈或十字头销椭圆度过大，配合间隙过大10、 阀片损坏11、曲轴与联轴器配合松动立即停车调整余隙检修拆下拧紧检查冷却系统严密性拧紧阀螺母并锁死，拧紧阀压盖螺母清除上紧锁住调整死隙后拧紧背帽并锁紧检查间隙和零件椭圆度，修好或更换修好或更换检查并采取相应措施8、阀部件工作不正常1、气缸内有水冲击2、弹簧工作后自由尺寸变小3、阀座变形，阀片翘曲4、弹簧卡住阀片使之关闭不严5、结焦渣过多影响开关检修冷却水系统的严密性更换弹簧研磨，更换弹簧到头或更换清除之9、填料箱不严密1、密封圈磨损，活塞杆磨损2、密封元件不能密封检修更换检修更换事故种类故障原因排除方法10、排气量不够1、吸气阀温度较高2、排气压力不稳定3、活塞环泄露4、密封填料箱泄露5、安全阀不严6、局部不正常漏气7、吸气压力低根据故障种类第8条情况修理吸气阀根据故障种类第8条情况修理排吸气阀检修活塞环与槽间隙，根据故障种类第9条修理根据故障种类第5条修理根据漏气地点采取密封措施检修供气系统3．4紧急情况停车3．4．1遇下列情况之一需紧急停车：a.油压突然下降到0.1MP以下。
b.主机有巨大的撞击声，震动突然加剧c.轴瓦温度突然升高到800C以上发热冒烟d.排气压力突然超过工艺指标e.气体突然泄漏大量喷出f.电机电流突然升高超过额定值，电阻值下降，线圈打火3．4．2紧急停车步骤按《操作规程》执行4 检修周期和检修内容4．1检修周期4．1．1检修周期表：检修周期表 类别 周期 小修中修大修月318364．1．2检修时间根据压缩机大小、结构复杂程度、运行情况定一般小修一天，中修7—10天，大修15—20天4．2检修内容 4．2．1小修 a.检查循环油泵、消除注油器不注油点、清洗油过滤器滤芯 b.拆检气阀、清理阀腔室积垢 c.检查全部传动零部件 d.根据运行情况抽活塞检查气缸、活塞环磨损况， e.消除油、水、气跑、冒、滴、漏，跟换部分管路阀门 f.检查电仪控制系统，电机 4．2．2中修 A．包括小修全部内容 B．主机部分： a.检查主轴磨损情况，测量主轴径、曲轴径椭圆度、锥度，轴向窜量，曲拐开档 b.检测连杆大小头孔中心线平行度、椭圆度、锥度，测量大小头瓦径向间隙， 检查瓦的磨损情况，超标修复或更新。
c.检查十字头、十字头头销、滑道、滑履磨损情况，测量滑板量 d.检查活塞、活塞环、活塞杆、填料、刮油环的磨损情况，损坏或超标修复或更新 e.检查修研全部气阀，清洗修研阀片、阀座、更换弹簧 f.压气缸余隙，检查气缸磨损情况，测量缸径，测量气缸的水平度（卧式）， 清理气缸水室 g.检查疏通轴瓦、十字头滑道油路、气缸注油止逆阀 h.检查修复盘车器 i.电机按《电机检修规程》中修 C．辅机部分： a.检查修理循环油泵，清洗或更换油过滤器滤芯，清洗油箱、油冷却器，疏通油路，跟换新油，检查调整注油器，疏通注油管路 b.调校修研安全阀，调校压力表、温度计 c.清洗检测各级水冷器（洗后试压），按《容规》检测外壳 d.按《容规》要求检测各级分离器、缓冲器 D．对曲轴、连杆、活塞杆、缸体联结螺栓、高压螺栓进行无损探伤4．2．3大修 a．包括全部中、小修项目 b.检查基础完好情况，大型机组检测下沉状况 c.检查曲轴箱有无裂纹、砂眼缺陷 d.检测机身、曲轴、中体、气缸水平度。
e.测量调整中体、气缸同轴度，其中心线与曲轴中心线的垂直度 f.气缸体每六年进行一次水压试验 g.设备外观进行防腐、刷漆、美容4．2．4事故后维修 a.召开事故分析会，了解事故经过，分析事故原因，确认设备损坏程度 b.根据设备运行状况，损坏程度，生产要求制定《检修方案》确定检修时 间（能靠大、中修的尽可能进行大、中修） c.对引发事故的设备问题或工艺问题提出整改意见5 检修方法及质量标准5．1检修前根据《检修规程》结合设备的运行状况，小修下达检修任务书，大、中修制定详细的《检修方案》5．2用测震仪检测基础震动应＜0.1mm5．3用水平仪检测机身纵横向水平仪允许≤0.03mm／m5．4曲轴水平度≤0.03mm，曲拐开档0.03mm／m（用开档表打）5．5测量滑道、气缸水平度允许气缸侧高≤0.03mm／m(只限于卧式)5．6主轴瓦瓦量、销轴瓦瓦量、十字头滑板量均为(0.9～1.1)‰D（轴径）﹢椭圆度，接触面积＞70%且点数＞(6～7)点／cm2,厚壁瓦瓦背接触面积＞75%且接触点分布均匀5．7主轴径、曲轴径、销轴椭圆度≤0.5‰D，圆锥度≤0.3‰D。
5．8主轴与电机轴同轴度轴、径向≤0.03mm5．9 活塞杆表面应无划痕，无台阶，螺纹部分无裂纹等缺陷，磨损量不大于0.2mm5．10活塞余隙、活塞开口间隙、填料环开口间隙侧间隙、刮油环开口间隙侧间隙，查阅《使用说明书》5．11气阀阀片升程、弹簧力要符合要求，阀片、阀座密封面无泄漏5．12水冷器、油冷器按《换热器检修规程》进行检修5．13分离器、缓冲器、安全附件按《容规》检测修理5．14大、中修安装完毕后用洗油清洗曲轴箱及传动部件，清洗后用棉布擦干残留的洗油5．15检修记录要求齐全包括拆前纪录，修复记录，回装记录6 试车与验收6．1试车前的准备工作6．1．1由设备所在车间编制《试车方案》经生产部、机动部审定后生效6．1. 2组织健全的试车机构6．1．3检修人员协同工艺人员查找检修项目是否漏项，确认全部完成，检修单位交出齐全的交工资料，经审查合格后方可进行试车6．1．4擦洗设备，打扫卫生，做到工完料尽场地清6．1．5电气、仪表经专职人员检查确认齐全、完整、灵敏、可靠、准确6．1．6安全附件齐全、准确、灵敏、可靠 6．1．7准备好试车必备的安全防护用品。