/22,马钢股份有限公司大电炉,实习报告,轧钢分厂:夏庆,一、新兴铸管二钢轧工艺,二、连轧生产概述,四,、,统计数据及操作技巧、生产实例,三,、,生产操作及故障处理,我学习的岗位是新兴铸管二轧钢生产三个主要工序（加热，轧制，精整）中的轧制控制环节，负责加热后的合格钢坯按照工艺标准要求进行轧制，供精整工序收集整理包装2,一、新兴铸钢二轧钢工艺,加热炉,高压水除磷,初 轧,液压切头剪,1-4,连轧,倍尺飞剪,1#2#,热锯,冷床,手动打标,堆垛打包,矫 直,方 坯,冷 床,3,机架布置,1#,是初轧机，,2#-5#,是精轧机,1#,初轧轧,3#,，,5#,立式精轧机,2#,，,4#,水平精轧机,轧辊直径,1050-1250mm,2#,轧辊直径,700-630mm,4#,轧辊直径,610-560mm,3#,轧辊直径,700-630mm,5#,轧辊直径,610-560mm,二、生产概述,4,加热炉出来的红钢,，,通过初轧机,开坯后,，,来到,液压剪进行切头,（防止精轧机轧制时开花头引起卡钢），然后进入,2,平,2,立精轧机,精轧,，轧成合格尺寸后,，由,热锯,锯成定尺二、生产概述,5,二、生产概述（下）,红检人员及时对表面进行目测，查看有无各种缺陷,（,裂纹，耳子,，,折叠等），并按照规定切头取样，对样品做各种规定数据测量并据实记录，对于发现的各种缺陷，测量数据不符合工艺参数的,，,要及时反馈到,连轧操作台,。
红检后的钢,棒,上冷床,，,由人工喷标,，,最后堆垛打包,6,三、,生产操作及各种故障处理（上）,1,、接班准备工作,2,、主控电脑参数设置,3,、过钢及调整,4,、取样,7,三、,生产操作及各种故障处理,（下）,5,、工艺异常处理,6,、换辊步骤、,辊缝调整步骤,7,、生产故障和设备故障管理,8,、紧急故障处理,8,装备好各种工具：割枪，敲击扳手，内六角扳手，活动扳手，钢丝绳等工具,检查轧辊辊头与万向节连接配合完好，液压锁紧装置完好,检查出口钢料和导卫,检查轧槽,检查冷却水,用卡钳卡量孔型高度,观察测温仪检测钢坯开轧温度,三、,生产操作,接班装备工作,3.1,9,生产前各对工艺参数，来料数据，生产数据检查核对，并对需要调整的数据进行调整对来料的各种参数，产品的要求，在主控电脑上做相应调整，加载必要的轧制参数，调整好各机架具体参数，以满足实际生产需要，在生产中也必须再次核对计划参数与主控电脑设置参数，防止错误发生三、,生产操作,主控电脑参数设置,3.2,10,确认岗位检查完毕无异常后，首先启动汽笛按钮，将按钮,11,打到左边联动位置，启动轧机，然后关闭拦钢信号灯按钮,4,，,6,，通知加热炉出钢,生产过程中，要测量各架次钢料尺寸，使用轧机压下装置，轴向调整装置调整轧机，控制轧件尺寸，检查进出口导卫装置,岗位工用木棒或是白蜡杆磨钢料的辊缝面，检测各道次钢料形状,正常生产过程中，操作工通过观察电流曲线，随时检查连轧推拉关系。
通过手调连轧速度调节按钮，进行调节,三、,生产操作,过钢及调整,3.3,11,在移动锯南头截取整支钢坯中间倍尺的尾部约,200mm,长,把样品放入水槽中冷却,取出冷却后的样品，观察表面质量，用卡尺测量各种数据，并做好质控记录,样品和测量结果迅速传递给调整工,在冷床东侧观察钢坯表面质量状况,三、生产操作,取样,3.4,取样要及时，十分钟一取样,要有代表性，正常生产时，取整支钢坯中间根数倍尺的尾部，换辊换槽后，要取整支钢坯的尾部和中间倍尺样品，然后在取第一根倍尺样品,表面质量标准为：,GB/T699-1999,标准尺寸标准为,:GB/T702-2004,12,三、,生产操作,本岗位工艺异常处理,3.5,项目,原因分析,处理程序,标准,注意事项,堆钢,钢料与速度的配比不合适,调整各道次钢料尺寸,钢料标准尺寸,用割刀将钢料割断，用行车吊入废料斗,断辊,更换轧辊,更换标准,拉钢,钢料与速度的配比不合适,调整钢料各尺寸,钢料尺寸标准,调整各道次延伸及手调系数,下一轧机含钢后该轧机电流曲线值下降,5%-10%,调整不能超过标准,掉块或粘槽,冷却水水量小或冷却水浇偏,疏通冷却水管道或扶正水管,浇槽水对正使用的轧槽，水量要充足,在出现浇偏或水管水量过大时，要及时按标准处理，避免水资源浪费,钢温低,通知班长或作业长停机,钢温,1080-1150,待温时间超过,5,分钟，将连轧机组和其辅助设备停机，停水，避免水，电等资源浪费,折叠,前次滚错,调整轧机轴向调整机构,对正轧辊，消除滚错,前道次进口导卫偏,调整进口导卫,导卫装正,装导卫时不要戴手套，要停机，避免人身伤害或浪费水电资源,前道次出口管子内有大块破料（钢料被刮伤）,更换前道次出口管子,管子内无杂物,更换前要停水，避免水资源的浪费,滚动进口导卫坏,使用时间过长或油路堵塞，导致导轮缺油,更换轴承，下线保养,定期（,8-12,小时）加油或更换,要停机，停水，避免造成人身伤害或水电资源浪费,前道次钢料大,前道次收料,用料标准,导卫间隙小,调整导卫间隙,用样棒检测，保证间隙适当,调整辊缝需要停机,轧辊辊错,轧机装配质量不合格,调整轧机轴向调整机构,对正轧辊,成品导卫间隙大,调整导卫间隙,用样棒检测，间隙适当,调整辊缝时要停机,倒钢,推床间隙大,调整程序参数,正确扶持,导卫间隙大,调整导卫间隙,用样棒检测，间隙适当,调整辊缝时要停机,13,机架更换,水平机架换辊步骤,立式机架换辊步骤,具体步骤见附表,辊缝调整,轴向装置操作标准,正对轧机，向左旋转推辊，反之拉辊,压下调整步骤,正对轧机，向左旋转调整螺栓放料，反之拉辊,检查标准,保证进出口导卫不松动,三、,生产操作,换辊步骤、辊缝调整步骤,3.6,14,三、,生产操作,生产故障管理,3.7,项目,原因分析,处理程序,标准,注意事项,烧轴承,装配安装问题,换备用辊，下线检查,使用时间过长,换备用辊，下线保养,换辊换槽制度,加强管理，严禁超期使用,断辊,钢温过低,换备用辊，通知加热炉提升温度,钢温不低于,1080,压下量过大,换备用辊，按标准调整压下量,轧机辊缝值参考附表,轧辊要定期下线保养,轧辊使用时间过长,换备用辊,换辊换槽制度,轧辊温度过低,换备用辊，轧辊进行预热,达到室温，自然时效,20,天,跑钢,进口粘破料,更换导卫,清理废料，放入废钢料斗,上道次钢料过大,收上道钢料,钢料尺寸标准,清理废料，放入废钢料斗,本道次钢料压下量过大,放本道次料,钢料尺寸标准,清理废料，放入废钢料斗,进口导轮间隙不合适,调整导卫间隙,必须用样棒检测,清理废料，放入废钢料斗,前头带破料,增加切头长度,清理废料，放入废钢料斗,轧辊本身滚错,调整辊错,清理废料，放入废钢料斗,15,三、,生产操作,紧急故障处理,3.8,突然停电,把现场控制箱和主控台开关恢复零位，立即处理废钢，及时通知值班电工检查处理,突然停水,立即拦钢，通知作业长等相关人员,连轧或后道工序发生故障,及时启动剪断或紧急停车,轧辊轴承有异味或冒烟,应立即停车检查、更换,安全事故,报告调度室同时采取临时措施，保护好现场，伤者及时送往医院,火灾事故,立即采取各种救助措施，按火灾应急预案处理,16,四、,各种数据及生产技巧,附表及各统计数据,4.1,立式机架换辊,标准尺寸测量值表,轧机压下量表,水平机架换辊,连轧轧机辊径和延伸率,生产视频,机架配置方式,17,四、,各种数据及生产技巧,生产技巧,4.2,生产小规格钢棒时比如,100mm,圆棒时，头部,1m,左右会出现耳子现象，这时可以通过调整补偿速度和补偿时间来消除,成品导卫加垫子适当增加高度，发现还是偏下是，应该在垫高点，是为了防止成品翘头，但是也不能垫的过高，否则无法横移。
连轧轧制是推拉关系，在轧制过程中各机架保持微拉关系，即下一个机架含钢后，该轧机的电流值下降,5-10%,导卫安装要求：,安装要求水平，顺平，牢固，辊轮轴承润、冷却良好，固定螺栓要紧固，孔型中心线与轧制线要吻合，导卫前端与孔型的距离,5-10mm,，出口导卫管安装尖端要对正孔型，切入槽低，导管面比孔型中心线低,5-12mm,，轧件断面大取上限，断面小取下限翘头或是爬头处理：,主要是调整导卫，还可用对翘头或爬头部位上面或是下面浇大量水，使其形成阴阳面来轻微调整,来料尺寸大于规定尺寸,5-10mm,，不能生产，否则会造成耳子、折叠,18,四、,生产实例,生产实例,4.3,咬钢打滑处理：,不开水，咬入时加沙子增加摩擦力，适当调整压下量，冷辊面砂轮打磨，火焰割刀加热处理，钢料头部火焰割刀斜面处理10,月,31,日生产中出现咬钢困难和轧制过程中出现扭转现象的原因及处理？,轧制中出现扭转的原因分析及处理：,分析原因,1,、由于用火焰割刀在加工时，没有控制好截面的角度，造成钢料进入时发生翻转2,、导卫安装不良，例如与轧辊轴线不平行，滚动导卫的孔型错位,3,、轧件在孔型内充满不够或是过满,4,、发生扭转的道次压下量偏小,处理,1,、割刀加工成时一定注意保证钢料可用平直的咬入角度,2,、一定保证导卫的安装,3,、适当调整压下量,19,补充资料：,450mm,圆坯轧制方案,建议更换机前推床导卫尖，换成长导卫尖，改善推床扶钢效果,调整机前推床扭矩，保证扭矩一致，使得夹钢时，推床不跑偏,合理调整开坯机参数，保证偏差合适，轧槽对正，杜绝撞辊环和咬偏现象,重新分配压下量，加大前,2,各道次的压下量，,3,道次换成,3501,槽改善扶钢效果,加,工,艺工,准备措施,钢坯规格,开轧温度,均热温度,加热,2,温度,加热,1,温度,预热温度,450,圆,1150-1170,1220-1240,1190-1220,950-1050,750-850,20,实习报告不周详处，望请领导补充、指导！,。