上海****体育场张拉膜结构加工制作工艺1 工程概况该工程为张拉膜结构，整个体育馆全长94m，宽77.4 m总承重结构为钢筋混凝土结构，顶部膜布棚盖组成，棚盖由桁架拱梁绷白色膜织物而构成，整个顶棚投影面积为5720.2 m2，表面积为8910m2为保证体系的稳定性、可靠性，对该结构采用如下制作安装方案：①结构膜材采用基材为玻璃纤维，双面涂层为PTFE 的膜材，膜材牌号为美国圣戈班公司产SF-Ⅱ玻璃纤维膜材②膜材料配件全部采用铝合金等材料，以达到美观的目的膜布生产制作组织流程图膜布工厂制作组织图如下所示：2 材料2.1.SF-Ⅱ品质标准2.1.1.膜材之特性标准及外观品质标准如下表:性能项目 标准 单位 标准值 纤 维 直 径 EC3 厚度 ±10% mm 0.8±0.1 重量 ±10% g/m2 1300±130 抗拉强度 经 度 N/cm 1468N 以上 纬 度 1174N 以上 伸 长 率 经 度 % 3-10 纬 度 3-10 撕裂强度 经 度 N 293N 以上纬 度 283N 以上 2.1.2.副材品质标准如下：FEP 胶卷项目 规格值材质 四氟化乙烯、六氟化丙烯合成树脂厚度 0.13±0.005mm抗拉强度 100kg/cm2以上重 量 270g/cm2以上3.膜布的加工设备及制作工艺3.1 加工设备介绍本公司拥有世界上最先进的全自动膜材料加工设备，包括全自动切割、全自动放样、全自动熔接，可满足任何复杂形状的加工等，本公司拥有与整套自动设备相匹配的软件程序和成熟的工艺流程 ，保证膜布的加工处于全面、高质量的监控下，保证产品的优良率。
具体加工机械的牌号如下：序号 设备名称 规格型号 数量 产地 1 移动电源系统 1 套 2 膜材外观检查装置 1 台 3 张力试验机 1 台 4 自动膜片配图系统 1 套 5 全自动画线装置 1 套 6 全自动切割装置 1 套 7 双针工业缝纫机 2 台 8 单针工业缝纫机 1 台 9 表面打磨机 1 台 10 手动表面打磨机 6 台 11 张力装置 6 对 12 上下分离式热熔机 MT7 1 台13 定位热熔机 MT8 2 台14 端部热熔机 MT9 2 台15 上下移动式热熔机 MT12 1 台16 周边热熔机 2 台 17 点焊机 2 台 18 自走式热板热熔机 1 台 19 自走式热风热熔机 4 台 20 手动式热风热熔机 4 台 21 山本高频热熔机 1 台 22 国产35kw 高频热熔机 1 台 23 打孔机 2 台 24 移动台车 8 对 25 捆包卷绕机 1 台 3.2 膜布加工制作工艺3.2.1. 制作流程图3.2.2 加工工厂场地的清扫及膜材的预处理3.2.2.1 作业场所的清扫1)使用吸尘器、拖把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净2)清扫工作请在作业开始前及结束后进行。
但是，如果作业中有必要进行清扫时，则视当时情况而定3)在作业场所请使用室内工作鞋以防止外面的污垢、垃圾等的进入4)膜材的展开场所不得有凹凸及突出物3.2.2.2.膜材的清扫在工厂内，若膜材上有污垢时，请用布、吸滚轮及溶剂等仔细地清扫3.2.2.3.膜材的处理有关材料的处理，为了避免在工程中搬运及工程中移动时所发生的折痕、折纹等损伤，请依照以下操作步骤进行1)作业人员在材料上作业时：① 请确认膜材与地面之间无异物后方可进行下步作业② 不可在膜材有松弛、浮起处作业2）进行膜材搬运及移动时：① 在作业场地面上进行膜材搬运及移动时，请两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端② 膜材经过的地面上若有障碍物时，请事先将其去除，同时用拖把清扫干净③ 吊高、移动膜材时，请使用吊车、起重机等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材起重作业应由合格人员进行3.2.2.4.作业人员的服装参加施工作业人员应穿着干净的工作服、帽子、鞋（运动鞋）3.2.3. 钢制卷尺膜板制作中使用于检查之卷尺以 JIS B 7512（钢制卷尺）为一级品，以下之卷尺请配合TAPE 使用，同时确认误差核对时卷尺的相对张力为5kg，核对时的室温也请确实记录。
[核对卷尺]3.2.4.膜布裁剪操作要求3.2.4.1.作业内容：以设计部制作的裁剪资料（裁剪图）为基准，标出在膜板加工时必要的记号（折叠宽度、熔接宽度等），切割膜材3.2.4.2.使用设备：（1） 超音波或雷射裁剪机（2） 电脑主机3.2.4.3.作业顺序：（1） 将裁剪资料及膜材外观检查综合后，得知缺点位置，决定剪取材料的位置，且注意切割位置要避开膜材原料上的瑕疵点2） 将裁剪位置资料转送到自动裁剪机超声波或镭射）（3） 用雷射裁剪机自动进行膜材的做记号、切割超声波或镭射）（4） 裁剪片的确认 以表4-7 作为裁剪片尺寸之基准3.2.4.4.超音波或雷射自动剪裁之基准要求（1）设计裁剪图电脑系统连线自动剪裁，剪裁线条均匀（曲线、直线）（2）裁剪速度 雷射 7m/分 超音波 15m/分（3）自动裁剪误差 L=5m±2mm/mL=10m±4mm/mL=10m 以上±8mm/m3.2.5.膜材的热熔合操作要求3.2.5.1.作业内容 剪裁好的膜材用热熔合加工机来进行熔合作业3.2.5.2.使用设备 热熔合加工机张力装置FEP 胶卷粘贴机3.2.5.3.热熔合作业员从事热熔合加工作业人员应为公司内部技能熔接工合格者。
厂长令各热熔合工提出五片热熔合样本,并依下表所示基准,确认是否合格表3-1 热熔合状态的判定标准(公司内部标准)项 目判定标准接合部位拉张强度母材强度的90%以上剥离强度2.0kg/cm 以上外观焦痕在 2.5cm 以内 曲面部分的胶卷没有不吻合的情形3.2.5.4.热熔合设备热熔合设备必需具有将温度、压力、熔接时间控制在所订之范围内来做管理的性能，条件则依膜材的种类而定3.2.5.5.热熔合设备开始作业前的检查热熔合作业者应在开始作业时先确认熔接设备之温开度、压力、熔接时间并且记录下来3.2.5.6.热熔合品质确认将本加工中所用膜材料做成试验样本，进行破坏检查并且确认详细请查照（表4-6）3.2.5.7.FEP 胶卷的处理FEP 胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，务必清扫干净用湿布擦拭FEP 胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净FEP 胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因，请避开不要使用有伤痕的部分将FEP 胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上开始作业时取出一卷（约150M）使用，作业结束时再将剩下的FEP 胶卷用套子套起来保管好3.2.5.8.作业顺序热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。
a.确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP 胶卷暂粘机将FEP 胶卷暂时固定住重叠粘合部分至少要20mm 以上b. 热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住粘点间的距则视形状而定c.确认热熔合部分没有FEP 胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合d.在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩3.2.5.9.热熔合温度之管理a. 热熔合工在进行熔接时，应由温度表上确认温度，同时确认温度列印记录，以便达到双重管理b.温度设定不适合时，应立即中止作业，修理缺陷部分并立刻确认熔接品质3.2.6.完工要领3.2.6.1.作业内容 膜板固定用螺栓孔打孔工作3.2.6.2.使用工具 打孔工具3.2.6.3.作业顺序（打孔）a、根据加工图，以油性笔在所定的位置上标出螺栓孔的位置b、进行作业前先确定打孔机所定之直径，同时必须进行试打，以确认并无缺陷或变形等问题c、利用打孔工具进行打孔d、为了确保打孔加工后螺栓孔距离为正确尺寸，请用钢尺以螺栓切割图为标准并确定之3.2.7.膜布的捆包3.2.7.1.作业内容通过检查结束后的膜材在捆包之前，事先清除污垢附着物，进而卷在钢管等芯材上确实捆包。
3.2.7.2.使用工具 捆卷台、制品台车、钢管或纸管3.2.7.3.作业顺序a、如卷在钢管上,将两端设定在制品台车上,以施工时的展开顺序为基础确认卷起的方向,在装有缓动材(聚乙烯皮的气囊[AIR BAG])管子上,以胶带固定卷妥. 为了防止膜板发生折痕、压力等损伤，请适当地放入缓动材料，仔细卷妥进行捆包工作b、不能以钢管卷取时，为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，请在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包3.2.8.膜布成品出厂要领3.2.8.1.制品之出货依照施工计划书（另定）所定之输送计划进行3.2.8.2.进行制品之吊挂作业时要仔细作业，不可让安装在起重机之尼龙勾索碰到挂在管子上的制品（膜材）吊挂作业应由合格人员进行3.2.8.3.出货前应做好外观检查（捆包布是否有凹陷或破裂），若发现有不合格物品需重新开捆检查，若确定为不合格则不准出货卡车架台上挂绳索的部分用木制挡板格开，同时用毛毯充当垫布用卡车板覆盖后出货4.膜材加工制作后的检验4.1.膜材的检验品质标准4.1.1. 制品品质基准如下表：完成品检验基准部位 项目 基准值 1.外观 1)污垢 没有非常明显的污垢 2)焦黑 依限度范本 2.加工部位 1)周边规格 依图面规格指示 2)热熔合部、折叠方向 重叠方向依照图面指示 (水流向) 零件的安装依照图面指 示 3)零件 3.完成尺寸 1)反粘部分尺寸、完成加工尺寸 设计值 ±0.2% ±10mm 2)螺栓孔间距 不能超出误差范围 产品完成后必须严格按照表4-1 的检验标准进行成品检验。
成品在检验过程中应多注意以下几点：由于成品为最终产品必须按照加工的每个部位进行检验各连接点的尺寸必须严格符合加工基准零配件必须按照施工图进行对应清点膜布的折叠必须科学合理不能给现场造成不必要的麻烦成品的包装须按照公司内部规范执行4.1.2.工厂内品质标准工厂内品质标准工程名 项目 基准值 1.原寸图工程 1)记号的尺寸*1 (1点) 2)记号的尺寸*2 (1边) 3)伸展 * ±1mm ±2mm ±2mm 2.裁剪工程 1)膜布 2)裁剪。