5 页）- 本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可- 内页可以根据需求调整合适字体及大小 -电动套丝机使用说明操作指南A 装夹管子1 ) 松 开前后卡盘，从后卡盘一侧将管子穿入2 ) 用 右手抓住管子，先旋转后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将锤击盘按逆时针方向适当捶紧，管子就加紧了3 ) 完 成套丝倒角工作后，只要朝相反方向推动捶击盘，就能将管 子松开4 ) 在装夹短管时够不着后卡盘，只要将前卡盘稍松开，放入短 管，并使其与板牙斜口接触，这有助于捶紧前卡盘时保证管子正确 中心B 套丝准备工作：1 ) 将 板牙按编号装入板牙头2 ) 松 开手柄螺母，使板牙锁紧3 ) 将 变距盘旋到所需规格位置4 ) 根据管子尺寸，将手柄螺母置于图四位置C 套丝1 ) 扳 起割刀架和倒角架，让开位置，放下板牙头，使其与仿形块接触，待板牙头可靠定位时，再“哉按钮，启动机器2 ) 必 须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使时板牙头朝管子靠近，在开始套丝前，必须先调节好冷却润滑油量3 ) 在 滑架手轮上施力，直到板牙头在管子上套出 3-4 牙螺纹4 ) 此后放开滑架手轮(松手)，机器开始自动套切，当板牙头的 滚子越过仿形块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
5 ) 停 机：退回滑架，直到整个板牙头都从管子端退出，拉出板牙 头锁紧倪手，同时扳起板牙头D 套丝注意事项：1 ) 在板牙与管子接触时旋紧滑架手轮的力应逐渐增大，直至板牙与 管子咬人 3-4 牙为止假如此后你能在滑架手柄上稍用力以保持与 板牙同步时，便能获得最佳套丝质量2 ) 必 须保证滑架处于前导柱红线的右方可进行套丝，若在红线左 方开始套丝，就会造成板牙与前卡盘相撞，损坏机器E 螺纹规格调整：螺纹规格调整度位置已在出厂前标定，如有必要 可按下述方法重标1 ) 现 套制 2-3 个实验螺纹，以确定正确的规格在此位置扳紧手 柄2 ) 松 开规格刻度尺两端的螺钉，然后移动刻度尺，使得规格刻度线 与指示线对准，再重新拧紧螺钉F 卸板牙1 )松 开板牙头手柄螺母，将它移到最远端，再将它稍稍扳紧2 )朝 右方移动仿形块，直至板牙头滚子与底板接触，至此，可将板牙取出G 装板牙：向板牙的槽内插入对应的板牙，插入板牙时，须注意： 板牙是成套配置的，所以必须成套使用，当一块板牙损坏时，就得 同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量注：当板牙插入槽 中至正确深度时，其锁紧口就会与曲线盘锁键齿合，然后扳动曲线 盘，该板牙就能被正确定位。
H 割断与倒角：割断： 1 )扳起倒角器和板牙头至管子前上方2 ) 扳 下割刀架，并转动割刀把手增大割刀架开度，使割刀架滚 子能跨于管子上3 )转 动滑架手轮，使割刀移至需割断的位置4 )旋转割刀把手，使割刀与管子夹紧5 )开 动机器，然后慢慢的旋转割刀把手将割刀片切入管子，管子每转一周或几周割刀手柄转四分之一周在完成切割工作后，将割刀进给螺杆退位，并扳起割刀架至原位 置警告：假如割刀把手转得太猛例，在割刀切入管子中时，会造成管 子变形，及割刀轮碎裂倒角：1 )扳起板牙头和割刀，放下倒角器，并朝管子方向推刀杆，倒角 器手柄转四分之一周将刀杆锁紧2 )开动机器，转动滑架手轮，将倒角器推向管子内孔3 )完成工作后停机，退回刀杆，将倒角器升至闲置位置I 冷却润滑系统1 ) 必 须保证油箱内有充足的油，且所有管路畅通2 )如 果油已变色和脏污，就得清洗油箱，换上新油3 )在 套丝作业中，会有小铁削混入邮箱中，因此，为使套丝机正常动行，对滤油盘进行经常清洗是至关重要的4 ) 每使用 8-12 小时后就得清洗滤油盘及吸油过滤盘5 )本 机采用套丝机专用油作冷却剂6 )主 轴：从箱体顶部两只加油嘴里加油，以润滑主轴前后轴承。
每班不少于两次J 割刀：1 )若 割刀片发钝或损坏，就得更换2 )对 进给螺杆和割刀器滚子及时进行清洗和上油3 )检 查割刀架进给螺杆，滚子销轴和割刀销轴的对准4 )清洗和润滑割刀片和割刀销轴要用粘稠的耐热油来润滑割刀 片K 取卡爪尖 :1 )用 内六角扳手取出螺钉2 )取 出弹簧及弹簧座3 ) 取 出卡爪尖L 装卡爪尖：1 )将 新的卡爪尖就位2 )放 进弹簧座，再放入弹簧3 )装 入螺钉，直至不能转动为止。