转化系统停车及催化剂钝化程序本停车程序适用于正常停车或计划停车，程序是基于保护催化剂 不受损伤的前提下制定的，不涉及工厂具体的操作步骤，阀门位号及 开度等一、 减少进入装置的原料气量1、 在装置停车初期，进入装置的焦炉气气量要求逐步减少到正常 操作可允许的最小值，即正常进气量的~50％；2、 在焦炉气减量时，转化工艺蒸汽应控制到比正常汽－气比时的 用量大（可为正常蒸汽量的$50%）；3、 进入转化的氧气量必须与焦炉气成比例地减量，同时转化炉的 压力也要与进气量成比例地降低；4、 转化炉温度以50〜70°C/h的速度下降；5、 合成压缩机停车后，转化气在转化炉后放空二、 切除原料气及转化催化剂的钝化1、 切除进入转化炉的氧气（合成压缩机停车后；）2、 至焦炉气减少到低于正常气量的〜25%时，可一次完全切除；3、 转化催化剂的钝化（1） 采用水蒸气为介质对转化催化剂进行钝化操作；（2） 转化系统停车降温、降压后，在600C开始钝化操作，钝化 时间4〜6小时（在此时间段，转化炉温度〜600C）4、转化催化剂钝化要点（1） 当转化出口水蒸气中基本不含不凝性气体时，可认为钝化操作已结束；（2） 钝化过程应密切关注转化炉的床层温度变化；（3） 由于转化炉直径较大，气流沿整个转化炉截面分布不易均匀， （超温、混合器运转异常等现象即为转化炉气流分布不均匀的表现特 征）需根据钝化时床层温度的变化调整钝化时间；（4） “钝化”完成后可用N2或空气吹除系统中的水蒸气，并进一步降温；若采用空气置换降温，应在〜2oor，逐渐缓慢加空气，严 格观察温升情况，防止超温事故发生。
5） “钝化”完成后，转化催化剂在温度降到常温后才可暴露在。