附件一：物流包装点检标准 序号 点检项目 点检内容 点检方法 问题表现 可能发生后果 处置标准 1 功能件 两个定向轮 ①推动 异响、颠簸 噪音、颠簸、静止不动 立即停止使用， 当班次送修 2 两个万向轮 ①推动行走 ②目测 异响、 颠簸、 转向失灵 噪音、颠簸、静止不动 立即停止使用， 当班次送修 3 前牵引 ①上下拉动牵引 ②目测 牵引无法到达指定位置、卡住，变形 前牵引无法正常挂钩，器具无法牵引 立即停止使用， 当班次送修 4 后牵引 ①上下拉动插销 ②目测 插销卡住、 缺失， 牵引变形 后牵引无法正常挂钩，器具无法牵引 立即停止使用， 当班次送修 5 叉库 ①目测 叉库开焊、变形 叉库失去限位功能，存在作业隐患 立即停止使用， 当班次送修 6 器具标识夹 ①目测 变形、损坏、缺失 零件标识单无法粘贴、无目视效果 可采取临时标识粘贴措施，返空后组织维修，确保下一个班次完好 7 线棒管 ①目测 ②手触 变形、缺失、松动、外皮脱落 零件掉落、磕碰划伤 立即停止使用， 当班次送修 9 滑道机构 ①目测 ②手触 目测滑道机构松动、缺失，滑轮缺失 零件掉落、磕碰划伤 立即停止使用， 当班次送修 10 防护 专用防护 ①目测 ②操作 零件无法定位 零件掉落、磕碰划伤 立即停止使用， 当班次送修 11 通用防①目测 防护材料破损 零件磕碰划伤 立即停止使用， 当班次送 护 ②操作 修 12 外观 器具框架 ①目测 器具框架变形、 开焊 器具框架松动，存在安全隐患 立即停止使用， 当班次送修 13 器具表面清洁 ①目测 ②手触 表面灰尘大、污渍、油渍、杂物较多 器具整体状态差，影响器具视觉效果及零件表面清洁 当班对表面灰尘清洁， 返空后组织整体清洁， 确保下一班次器具清洁度良好 14 标识 器具标识 ①目测 标识不清晰、 可辨识度差 器具无法目视，难以识别器具信息，影响器具使用 可采取临时标识进行指示，返空后组织维护，确保下一个班次标识完好 15 物料标识 ①目测 无标识、 标识内容不符合要求 无法对配货信息进行目视指示 可采取临时标识粘贴措施，返空后组织整改，确保下一个班次标识符合要求 16 使用 器具使用 ①目测 未按收容要求、 定位要求摆放零件；超放、 摞放； 未正确使用、挪用、代用； 造成零件磕碰华山、存在安全隐患； 立即停止使用， 当班次整改 附件二：物流包装评价标准序号 项目 评价内容 评价标准 扣分值 扣分说明 1 体系管理 （61、体系建设（3 分） 建立健全相关的物流包装管理文件（程序文件、管理规定等） 0-3 分） 2、体系运行（3 分） 能按管理文件要求开展工作 0-3 2 台账管理 （15分） 1、 物流包装台账建立（5 分） 是否建立完善的物流包装台账 0-5 2、 台账维护、 更新 （10分） 是否及时维护台账， 保持账物相符 0-5 是否及时、 定期上报台账变更信息 0-5 3 使用管理 （42分） 1、 物流包装使用正确性（15 分） 是否使用正确物流包装盛装零件 0-3 是否按盛装数量要求盛装零件 0-5 是否按摆放要求摆放零件 0-3 是否不合理占用非本单位物流包装 0-5 2、 在用物流包装完好性（20 分） 在用物流包装是否存在开焊现象 0-3 在用物流包装是否存在变形现象 0-3 在用物流包装牵引、走轮、挺杆、吊钩、跺脚等功能部件是否失效、缺失 0-5 在用物流包装是否存在防护掉落现象 0-3 在用物流包装是否存在漆面不良现象 0-3 物流包装清洁度是否良好 （无0-3 杂物等） 3、 物流包装定置管理（6 分） 管辖范围内是否有物流包装摆放定置线 0-3 管辖范围内所有物流包装摆放是否整齐有序 0-3 4 交接管理（6分） 1、出门管理（3 分） 对出、 入厂物流包装单据上标明的厂家、 数量与实物是否相符 0-3 2、单据管理（3 分） 出门物流包装单据是否保管完整且填写正确 0-3 5 物流包装清点 （25分） 1、清点组织（5 分） 是否按清点通知要求进行清点 0-5 2、清点准确性（账物相符）（10 分） 清点表与清点汇总是否一致 0-5 清点表与实物是否相符 0-5 3、清点结果分析（10分） 对账物不符项是否有盈亏分析 0-5 盈亏原因分析是否详细 0-5 6 统计、报表 （6分） 1、物流报表（3 分） 是否按规定时间能及时、 准确上报物流报表 0-3 2、统计汇总（3 分） 是否能按照规定要求对物流包装维修、检查、清点进行记录并统计 0-3 。