曰性祈刁喧宪批焦孪戴智拂父犀萨癸起量芝靶亢涎亩证舰巧鹏眯呆伎雹后QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 新疆油田经过新疆油田经过5050余年的发展，已进入机械采油阶段余年的发展，已进入机械采油阶段98%98%以上的油井使用抽油机采油，其中有以上的油井使用抽油机采油，其中有40%40%以上的抽油以上的抽油机属于常规游梁式抽油机由于常规机平衡效果差、能机属于常规游梁式抽油机由于常规机平衡效果差、能耗高，已不能适应油田发展的要求因此对这些常规抽耗高，已不能适应油田发展的要求因此对这些常规抽油机进行节能改造是目前迫切需要解决的问题，本课题油机进行节能改造是目前迫切需要解决的问题，本课题就是对常规十型抽油机进行效率分析，提出合理的改进就是对常规十型抽油机进行效率分析，提出合理的改进方案，使之既保持常规抽油机的优点又能体现出节能降方案，使之既保持常规抽油机的优点又能体现出节能降耗的特点，最大限度的降低采油成本耗的特点，最大限度的降低采油成本常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造前前 言言帖测摹簧泌裴蛇俐绘县诫会诀龚题侣遵险豆目桶狰诫由每奔贯坯誓假洗屉QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 成立时间：成立时间：2008.012008.01活动次数：活动次数：1212次次活动时间：活动时间：2008.01-2009.122008.01-2009.12课题类型：攻关型课题类型：攻关型注册号：注册号：J08-01J08-01受受TQCTQC教育：教育：人均人均8080小时小时课题名称：常规十型抽油机节能改造课题名称：常规十型抽油机节能改造节节耗能降QCQC小组小组小小 组组 概概 况况挡虽羽眩柑冶衙阶彪绕时稻掘雨征乓炉席朝戚摸查忻辰辨讫冉蝶材尽榨辰QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 1.1.新疆油田目前广泛使用节能抽油机采油，但仍新疆油田目前广泛使用节能抽油机采油，但仍 有有40%40%以上常规游梁式抽油机在役使用，其中常以上常规游梁式抽油机在役使用，其中常规十型抽油机占规十型抽油机占80%80%以上。
以上2.2.根据新疆油田准东采油厂统计，根据新疆油田准东采油厂统计，20072007年度常规年度常规十型抽油机日均耗电十型抽油机日均耗电281 kW·h281 kW·h，比十型节能抽，比十型节能抽油机高油机高33%33%常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段P P1 1-1 -1 选选 题题 理理 由由岳提瞥敏果舆绰摸腺痛菊辕鳖充性耸蚤蚁逝甜惯屋捞意勇噶俭章勒舒宠翅QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段3.3.更换节能抽油机费用相对较高，而改造一台抽油更换节能抽油机费用相对较高，而改造一台抽油机的费用约为更换新机的机的费用约为更换新机的30%30%，且改造周期短，，且改造周期短，能及时满足油田生产的需要能及时满足油田生产的需要 4.4.本公司生产的节能型抽油机从三型到十六型共七本公司生产的节能型抽油机从三型到十六型共七大系列二十种机型，抽油机研发技术处于国内领大系列二十种机型，抽油机研发技术处于国内领先水平先水平 。
为此选择为此选择““常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造””作为小组的作为小组的QCQC活动课题活动课题异镜互鸵暇亨巍舰攀稚寐渔疙兼菲诞滔滇腐归渔钝跪辆枣嵌晶滦咱疤威九QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 通过对准东采油厂通过对准东采油厂4040台在用常规十型抽油台在用常规十型抽油机进行现状调查，其单机日均耗电机进行现状调查，其单机日均耗电281kW·h281kW·h，，QCQC小组对调查数据进行认真分析、计算，小组对调查数据进行认真分析、计算，得出其日耗电量高的原因主要有以下几点：得出其日耗电量高的原因主要有以下几点： 1. 1.电流大电流大 2. 2.功率因数低功率因数低 3. 3.地面效率低地面效率低 4. 4.冲程损失大冲程损失大 5. 5.冲次高冲次高 P P1 1-2 -2 现现 状状 调调 查查常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段核卫摸狡遇肘谢驼制咽搅担研唱听臀铅葵桃隔邦缕愿努歇镶蛰决煎凝苑缩QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 常规十型抽油机日耗电高原因统计表常规十型抽油机日耗电高原因统计表序序号号项项 目目频数频数累计累计频数频数频率频率累计累计频率频率1 1电流大电流大3434343485%85%85%85%2 2功率因数低功率因数低2 236365%5%90%90%3 3冲次高冲次高2 238385%5%95%95%4 4地面效低地面效低1 139392.5%2.5%97.5%97.5%5 5冲程损失大冲程损失大1 140402.5%2.5%100%100%常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段锻寸躁沂氟列渔醋蛀慧弗迄烫升岸株底顾惦福豪狞格敝洒苞咋双员笔凋利QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 由由排排列列图图看看出出，，电电流流大大占占85.0%85.0%，，只只要要解解决决了了电流大的问题，就能大幅度降低抽油机耗电量。
电流大的问题，就能大幅度降低抽油机耗电量常规十型抽油机日耗电高原因排列图常规十型抽油机日耗电高原因排列图常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段 电流大 功率因数低 冲次高 地面效率低 冲程损失大 宗窘棉涟凸掘抛甜哩惊涪雪蝇批侮幽栽爸缅滁灭羔祟强鲁唉木嘻泻烂聪历QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 20082008年年2 2月，对本公司生产的双驴头十型抽油机月，对本公司生产的双驴头十型抽油机进行了效率测试，其单机日均耗电比常规十型抽进行了效率测试，其单机日均耗电比常规十型抽油机低油机低34%34%从设计原理上分析，若不优化常规十从设计原理上分析，若不优化常规十型抽油机的四杆机构，对节能效果有型抽油机的四杆机构，对节能效果有15%15%的影响节能改造效果计算如下：节能改造效果计算如下： 【【34%×34%×（（1-15%1-15%）】）】×85%=24.56%×85%=24.56%常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段节能改造效果分析节能改造效果分析证湾调表草渤鸽铝元卖背节溯毛窄涯磺艺滚逮买靳现精刘滇漏茶爽蔽柳御QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段 单机单机日日均均耗耗电电225kW225kW··h h改造后的十型抽油机 单机单机 日均耗电日均耗电 281kW 281kW··h h常规十型抽油机常规十型抽油机P P1 1-3 -3 确确 定定 目目 标标君正钳锯酌嚷袭捆诺谜晤屹悉偷笺引凉尖淤徒丫铂似多衣氧醉吩戳酚喇考QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 P P1 1-4 -4 常规抽油机电流大的原因分析常规抽油机电流大的原因分析 小组根据现状调小组根据现状调查的结果，召开了查的结果，召开了2 2次现场讨论会，成员次现场讨论会，成员用头脑风暴法对用头脑风暴法对常规常规抽油机电流大的抽油机电流大的原因原因进行了分析，并绘制进行了分析，并绘制出了关联图，确定了出了关联图，确定了七个末端因素。
七个末端因素 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段跑杂雁幅鲁趟午耘应禁愈子查怯来逾臻铅蜜寻遏领垫厦岭柿先雷陕搂摧藕QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段 抽油机电流大原因关联图抽油机电流大原因关联图电电流流大大曲柄平衡曲柄平衡调参难调参难井况复杂井况复杂四杆机构不合理电动机性能电动机性能电控制差电控制差员工责任心不强员工责任心不强减速器大减速器大平衡差平衡差载荷大载荷大扭矩大扭矩大功率不可调功率不可调绷兽悍娜据姻券栓屉月讨党箱互颂雕棍矣涩刨薛沈凌如嫩氓肇蔡竿矣炙迢QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 1 1、井况复杂、井况复杂 抽油机井工况由杆柱组合、泵深、沉没度、泵径、抽油机井工况由杆柱组合、泵深、沉没度、泵径、充满系数、原油粘度及地层供液能力等多种因素有关，充满系数、原油粘度及地层供液能力等多种因素有关，具有不确定性。
具有不确定性 结论：非要因结论：非要因2 2、、 电动机性能差电动机性能差 常规十型抽油机使用功率为常规十型抽油机使用功率为22KW22KW的普通电动机，其的普通电动机，其启动扭矩大、能耗高；近年来，随着电动机节能技术启动扭矩大、能耗高；近年来，随着电动机节能技术的发展，节能抽油机普遍采用高转差电动机，节能效的发展，节能抽油机普遍采用高转差电动机，节能效果显著 结论：要因结论：要因P P1 1-5 -5 要要 因因 确确 认认常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段饥宁娥怨覆淆挪晾状蹿庞孕劲垃蛾币景铆戈坟悠蒂缮碧窄初碰涕储莎岭瓷QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 3.3.曲柄平衡曲柄平衡 单纯曲柄平衡的抽油单纯曲柄平衡的抽油机运转扭大，扭矩曲线机运转扭大，扭矩曲线剧烈波动，扭矩峰值高，剧烈波动，扭矩峰值高，平衡效果差，决定了抽平衡效果差，决定了抽油机能耗高。
油机能耗高 结论：要因结论：要因 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段十型抽油机改造前扭矩曲线图十型抽油机改造前扭矩曲线图 Tn Tn——减速器净扭矩曲线减速器净扭矩曲线 Tw Tw——载荷扭矩曲线载荷扭矩曲线 Ty Ty——平衡扭矩曲线平衡扭矩曲线倒让思创把彤澜吟助罚汰咨铃俺丹丢烩履朽诬绑婴纷眷典肺签廷话整瑚昌QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 4 4、四杆机构不合理、四杆机构不合理 常常规规十十型型抽抽油油机机四四杆杆机机构构传传动动效效率率较较节节能能型型抽抽油油机机低低10%10%左左右右，，动动态态平平衡衡效效果果一一般般，，但但考考虑虑改改造造经经济济性性，，不改变四杆机构尺寸不改变四杆机构尺寸结论：非要因结论：非要因5 5、减速器大、减速器大 常常规规十十型型抽抽油油机机减减速速器器额额定定扭扭矩矩为为53kN53kN·M M，，目目前前节节能能十十型型抽抽油油机机减减速速器器额额定定扭扭矩矩为为48kN·M48kN·M，，但但考考虑虑改改造经济性，不更换减速器。
造经济性，不更换减速器结论：非要因结论：非要因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段拒毅蚁椿分帮葫获镜踩疫某质齿挽京絮视剔辙撒饥初瘟莹钎臆碘缔颓捞拍QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 6 6、电控制差、电控制差 常规十型抽油机配备的普通电控箱不具备动态调参等常规十型抽油机配备的普通电控箱不具备动态调参等自动控制功能，已不能适合油井工况目前抽油机使用的自动控制功能，已不能适合油井工况目前抽油机使用的控制系统普遍采用变频技术，可自动调整抽油机的最佳运控制系统普遍采用变频技术，可自动调整抽油机的最佳运行工况，节能效果十分显著行工况，节能效果十分显著 结论：要因结论：要因7 7、责任心不强现场、责任心不强现场 抽查抽查3030台抽油机平衡度平均为台抽油机平衡度平均为82.7%82.7%，说明人工调平衡，说明人工调平衡的工作做得比较好，员工责任心较强的工作做得比较好，员工责任心较强 结论：非要因结论：非要因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段东趾逸吓赋喷腹美尽咽绪限陛呜佃滨胯颅员鹿粘氨配歼滇充饿歉骄沟映菏QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 P P1 1-6 -6 制制 定定 对对 策策序序号号要因要因对对 策策目目 标标措措 施施地地 点点时时 间间1 1曲柄曲柄 平衡平衡用游梁平用游梁平衡代替曲衡代替曲柄平衡柄平衡将平衡度从将平衡度从82.7%82.7%提高到提高到90%90%以上以上 设计游梁平衡方设计游梁平衡方式、抽油机改造结式、抽油机改造结构，确定最佳方案构，确定最佳方案厂内、厂内、油田现油田现场场2008.062008.06--------------2009.092009.09 2 2普通普通电动电动机机更换节能更换节能型高转差型高转差电动机电动机将电流峰值将电流峰值降低降低40%40%以上以上 计算抽油机扭矩、计算抽油机扭矩、所需功率，按要求所需功率，按要求选择电动机选择电动机厂内、厂内、油田现油田现场场2008.062008.06--------------2009.092009.093 3电控电控制差制差更换新型更换新型自动控制自动控制系统系统具备功率转具备功率转换、延时报换、延时报警启抽等自警启抽等自动控制功能动控制功能 分析油井工况，分析油井工况，确定控制功能，按确定控制功能，按要求配置控制系统要求配置控制系统厂内、厂内、油田现油田现场场2008.062008.06--------------2009.092009.09常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P1 1计划阶段计划阶段各懊烘典呵轩疚掸随梧附贡吸捆杂汞绝携优伯阵咸巡捷胚锑蓑鄂孙墙涧湘QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 D D1 1 实施阶段实施阶段常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段方方 案案 三三方方 案案 一一方方 案案 二二D D1 1-1 -1 用游梁平衡代替曲柄平衡用游梁平衡代替曲柄平衡: :1)1)设计了三种游梁平衡改造方案设计了三种游梁平衡改造方案常规十型抽油机常规十型抽油机盾臼忻脸浦泌淤唇姜滤士臀反县辗跨罩滨抉议乎敦利炬幅雨碗巷域黑骑嚎QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 2) 2) 方方 案案 比比 较较项目项目工作量工作量安全性安全性操作性操作性成本成本节能效果节能效果方案一方案一最小最小较高较高较好较好最低最低较好较好方案二方案二较小较小高高好好较低较低好好方案三方案三最大最大较高较高较好较好最高最高最好最好3) 3) 方方 案案 选选 择择 通过以上三种方案的比较，可以看出第三种方案节能效通过以上三种方案的比较，可以看出第三种方案节能效果最好，但改造难度大，改造费用高。
小组成员经过认真论果最好，但改造难度大，改造费用高小组成员经过认真论证，从安全性、经济性、实用性等方面综合考虑，确定使用证，从安全性、经济性、实用性等方面综合考虑，确定使用常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段第二种方案第二种方案锋士频胀衡烽动驳姚魁举隘铣跋歉飞绅类唬饵扒钮取随肖窝粱肿脱拍干印QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 4)4)方案实施方案实施 首先按照方案二在原首先按照方案二在原游梁结构上设计下偏吊臂游梁结构上设计下偏吊臂用吊臂载荷对抽油机的工用吊臂载荷对抽油机的工作载荷进行随动平衡，经作载荷进行随动平衡，经测试改造的测试改造的3030台抽油机，台抽油机，整机平衡度从整机平衡度从82.7%82.7%提高提高到到88.6%88.6%常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段遁迫它芳售涂砰阶砷殴兄滦析楼祥序长徊撒终律皑碉绝芒收庞召阀书漠悯QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 由于抽油机尾部增加了运动吊臂，存在一定的安由于抽油机尾部增加了运动吊臂，存在一定的安全隐患，因此增加两项安全改造全隐患，因此增加两项安全改造常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段将电控箱和刹车系统将电控箱和刹车系统改在抽油侧面改在抽油侧面在抽油机后部在抽油机后部增加安全围栏增加安全围栏镶噪挣逮疤腊移蝎慌胜庄圆京要役朴啄氮芍队席塔属咏鉴袱吼州五琉雹的QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 经计算电动机功率经计算电动机功率需需15kW15kW，因启动扭矩大，因启动扭矩大选用选用22/15kW22/15kW高转差双高转差双功率电动机；启动使用功率电动机；启动使用高功率，运转使用低功高功率，运转使用低功率。
经检测率经检测电动机运行电动机运行平稳，电流峰值平均下平稳，电流峰值平均下降降43%43% D D1 1-2-2更换高转差双功率电动机更换高转差双功率电动机常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段序瓜冒咒悬夏婆均乓崎锤荚瘁籽撼崩斋汉囚晾产沃卧彪啼过卿显赔侩渡纶QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 针对油井工况，配置针对油井工况，配置了智能电控系统，可实了智能电控系统，可实现电动机软启动、功率现电动机软启动、功率转换、自动调速等功能，转换、自动调速等功能，大幅度降低了抽油机电大幅度降低了抽油机电能消耗能消耗, ,经检测单机日经检测单机日耗电下降到耗电下降到230kW·h230kW·hD D1 1-3 -3 配置新型电控系统配置新型电控系统常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D1 1实施阶段实施阶段览猜壁粗贪荣谆虽驴存拥邦趋株茶豁圭败佐彭玫垄米狙熊基障拼挤维世柠QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 C C1 1 检检 查查 阶阶 段段C C1 1-1 -1 取得成效取得成效 按计划改造了按计划改造了3030台抽油机，电机功率由原来的台抽油机，电机功率由原来的22kW22kW降为降为15kW15kW，电控系统具备功率转换、自动启抽、，电控系统具备功率转换、自动启抽、间抽等自动控制功能。
经检测：整机平衡度平均提间抽等自动控制功能经检测：整机平衡度平均提高到高到88.688.6％，电流峰值普遍下降％，电流峰值普遍下降4040％以上常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C1 1检查阶段检查阶段运了穿捷扯摊苗现蚀言支痛间王倪盾茂式池粟矩用拜搽皂蝶趋蜀谭灯舅等QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 改造前扭矩曲线图改造前扭矩曲线图 改造后扭矩曲线图改造后扭矩曲线图 Tn Tn——减速器净扭矩曲线减速器净扭矩曲线 Tw Tw——载荷扭矩曲线载荷扭矩曲线 Ty Ty——平衡扭矩曲线平衡扭矩曲线 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C1 1检查阶段检查阶段改造前后抽油机扭矩曲线对比图改造前后抽油机扭矩曲线对比图恼但寞侵淀毗稻颗椎掏脖洼舞釉结砍贞鸿簧恼彝肥证恢霖媳帆妨邢炬亥故QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 C C1 1-2 -2 存在的问题存在的问题A A1 1 处理阶段处理阶段 针对发现的问题开始二次循环针对发现的问题开始二次循环序号序号出出 现现 的的 问问 题题1 1 在前期改造的在前期改造的3030台抽油机中，平衡度从台抽油机中，平衡度从82.7%82.7%提高到提高到88.6%88.6%，单机日耗电下降到，单机日耗电下降到230kW·h,230kW·h,没有达到预期的效果。
没有达到预期的效果2 2 有有2 2台抽油机出现过平衡现象台抽油机出现过平衡现象常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 A A1 1处理阶段处理阶段博柿诚搂牡睹赌膏束邹糯弊渺球禄棍峦荐走饲涧撩突丝彼蜕滤羽波呀淤确QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 P P2 2-1 -1 分析平衡度低的原因分析平衡度低的原因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P2 2计划阶段计划阶段方法方法人员人员环境环境设备设备平衡平衡平衡平衡度低度低度低度低曲柄过重曲柄过重员工责任心员工责任心吊臂结构不合理吊臂结构不合理载荷跨度大载荷跨度大合照拳幻显值读讥追幻菱钎荚矫裤区檬概安份桓渺屈啥孕似球沃吁功霄吱QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 1 1、吊臂结构不合理、吊臂结构不合理 抽油机改造用吊臂总重抽油机改造用吊臂总重4.84.8吨吨, ,活动配重活动配重800kg800kg，可，可调整范围过小，造成了部分抽油机过平衡调整范围过小，造成了部分抽油机过平衡。
结论：要因结论：要因2 2、曲柄过重、曲柄过重 原抽油机曲柄每块重原抽油机曲柄每块重1200Kg1200Kg，曲柄质量过重，导，曲柄质量过重，导致减速器输出轴扭矩、电动机的时耗功率过大致减速器输出轴扭矩、电动机的时耗功率过大 结论：要因结论：要因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P2 2计划阶段计划阶段要要 因因 确确 认认锥遭步他棺剿线训垂选祈隆翘阴遗逆鲁肯峻哄伍敷呈才管奋钨税析促领瘩QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 3 3、油井载荷跨度大、油井载荷跨度大 经测试改造过的经测试改造过的3030口井，悬点载荷范围为口井，悬点载荷范围为36KN-62KN36KN-62KN，载，载荷范围在抽油机的许用工况内荷范围在抽油机的许用工况内 结论：非要因结论：非要因4 4、员工责任心、员工责任心 在改造过的抽油机现场测试过程中，抽油机的配重调整在改造过的抽油机现场测试过程中，抽油机的配重调整都在合理的范围内，说明员工对平衡调整都有较强的责任心。
都在合理的范围内，说明员工对平衡调整都有较强的责任心 结论：非要因结论：非要因常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P2 2计划阶段计划阶段操自豪熏蔼弘荣援捞实阁烛亩趟愚机世邢料傣惜蛇紧疟胞庚掉刹森播扰沽QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 P P2 2-2 -2 制定对策制定对策序序号号要因要因对对 策策目目 标标措措 施施地点地点时间时间1 1吊臂吊臂结构结构不合理不合理重新设重新设计吊臂计吊臂消除抽油消除抽油机过平衡机过平衡现象现象降低吊臂的不可降低吊臂的不可调重量，将可调调重量，将可调配重块的数量从配重块的数量从4040块增加到块增加到8080块块厂内、厂内、油田油田现场现场2009.042009.04--------------2009.102009.102 2曲柄曲柄过重过重设计设计新曲柄新曲柄将整机平将整机平衡度提高衡度提高到到92%92%以上以上制作新曲柄，将制作新曲柄，将曲柄的重量由曲柄的重量由12001200KgKg降低到降低到350Kg350Kg厂内、厂内、油田油田现场现场2009.042009.04--------------2009.102009.10常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 P P2 2计划阶段计划阶段薪祷锨琐芥廉航嫩嗽流录嘘僳揖哩计鸦靴喂抠杭汕滦湛壬睛站砸昧前拍霉QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D2 2实施阶段实施阶段D D2 2 实施阶段实施阶段D D2 2-1 -1 设计制作新吊臂设计制作新吊臂新旧吊臂对比图新旧吊臂对比图粒键峦胰娥石膳疾擞獭谈卵烤徘实搀信浊氟噎气萤舒荧鼻垄送挪旗钱账矽QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 D D2 2-2 -2 设计制作新曲柄设计制作新曲柄新旧曲柄对比图新旧曲柄对比图常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D2 2实施阶段实施阶段详焦吏足手陵矫臆潦扛韦噶译遗句脯耳或累谁冷将辩殉整滔残疯渠累辟葵QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 从对比图可以看出，更换曲柄后，减速器扭矩从对比图可以看出，更换曲柄后，减速器扭矩曲线更加平稳，曲线更加平稳，20092009年年9 9月检测月检测3030台抽油机，平衡台抽油机，平衡度平均提高到度平均提高到93%93%以上。
以上 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 D D2 2实施阶段实施阶段更换曲柄前扭矩曲线图更换曲柄前扭矩曲线图更换曲柄后扭矩曲线图更换曲柄后扭矩曲线图瞄稻湍疹尤柞雏烹暮苏冕卓禹臻年巫叛骑颐浊带娶饥年宙淫涂捻响柳怜极QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段改造前后抽油机在油田使用对比 效效果果调调查查C C2 2 检查阶段检查阶段改改造造后后的的抽抽油油机机改改进进吊吊臂臂后后改改进进曲曲柄柄后后改改造造前前的的抽抽油油机机揪绕楚诡透绚拴吉诌屡颁策斡黄抚搭侥五凳代汪晚十参司拭怠州胡捎孙揉QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 序号序号井号井号2008.042008.04（改造前）（改造前）2008.102008.10（一次改造后）（一次改造后）2009.092009.09（二次改造后）（二次改造后）日均耗电日均耗电（KW·h）平衡度平衡度（%）日均耗电日均耗电（KW·h）平衡度平衡度（%）日均耗电日均耗电（KW·h）平衡度平衡度（%）1 1H1471H147127827881.581.523423487.587.521821895.595.52 2H1327H132728328383.483.422822890.390.322022094.494.43 3H1300H130028628682.382.322022091.291.222522592.592.54 4H9H927327387.487.422822889.089.021821894.794.75 5H1302H130230430476.876.822222292.792.721421497.197.16 6H1420H142029329379.579.522022090.490.423023090.790.77 7H1304H130426626684.684.623823885.485.422122194.794.78 8H1305H130526926985.285.223223286.586.520920998.198.19 9H2404H240426526583.783.723923982.182.121921996.396.31010H2402H240229329378.378.322722789.789.721121197.797.71111H1440H144028628687.287.221321391.491.421821895.295.21212H1346H134628228284.884.822922987.287.221421495.795.71313H1368H136827427479.679.623723783.283.221221296.596.51414H1366H136627027085.985.923223284.384.322522592.192.11515H1378H137828628686.686.621221292.492.423523591.291.2小组活动前后抽油机日耗电统计表小组活动前后抽油机日耗电统计表常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段摸抒划磷航霓蘸亭秤浓砖暂哑奖湖赡藉舅橱聊孵宪踩砒填寥蛰掌玻阴泄己QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 序号序号井号井号2008.042008.042008.102008.102009.092009.09日均耗电日均耗电（KW·h）平衡度平衡度（%）日均耗电日均耗电(KW·h）平衡度平衡度(%）日均耗电日均耗电(KW·h）平衡度平衡度(%)1616H1473H147330230272.572.524424484.584.523923990.490.41717H1354H135429529574.674.624124182.782.722322393.593.51818H1327H132730530572.9872.9824624683.483.422822892.692.61919H1379H137928428486.486.423123185.785.721321395.395.32020H1467H146729029085.485.423323385.385.321821894.894.82121H2420H242028228286.886.822322390.490.422222293.793.72222H1485H148525025088.988.9234234100.8100.820920997.197.12323H1489H148927027086.786.721821890.590.523223292.492.42424H1444H144426526585.485.421421492.492.424024090.690.62525H1337H133728028082.082.023423490.790.721521594.594.52626H1335H133525325389.689.6239239101.6101.622422493.593.52727H1334H133428128182.882.822722790.090.021721795.495.42828H1333H133326226287.687.622822889.889.820720792.392.32929H1430H143031231272.872.823923981.381.321621693.093.03030H H火火111129129179.879.823823885.685.620920992.592.5平平 均均28128182.782.723023088.688.622022093.593.5常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段十匠咏毡朝莹技巧仪潦贫箩宵咖苍器茄著忱比庸介务酬辽逼畜躺溯厉泽从QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 小组活动目标实现了小组活动目标实现了常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段活动前活动前 单机单机日均耗电日均耗电281kW281kW··h h单机单机日均耗电日均耗电225kW·h225kW·h活动目标活动目标单机单机日均耗电日均耗电220kW·h220kW·h活动后活动后驱年驾揭荆萍俞争迂熔陌斥杏故斋摹惦烽骄蚂逞彪既拧趟笨合比屿祖栗歉QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 经经 济济 效效 益益1 1）、按单台常规十型抽油机日均耗电按）、按单台常规十型抽油机日均耗电按281kW·h 281kW·h 计算计算 单台年节约电量（单台年节约电量（281-220281-220））×365=22265 kW·h ×365=22265 kW·h 单台年节约电费单台年节约电费22265×0.80=1781222265×0.80=17812元；元；2 2）、单台常规十型抽油机节能改造费用）、单台常规十型抽油机节能改造费用6000060000元；元；3 3）、投资回收期）、投资回收期 60000/17812= 3.4 60000/17812= 3.4年。
年 前期改造的前期改造的320320台抽油机截止台抽油机截止20102010年年1 1月月3131日，平均日，平均运行时间为运行时间为9595天，累计节约电费：天，累计节约电费： 320× 320×（（17812/36517812/365）） ×95=148 ×95=148万元万元常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 C C2 2检查阶段检查阶段耽叹阶盅判诗址棕蚂条挎丝联鲁凶辊户宿羚惮警熊斤耍帧掺点黄脚臃磋它QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 巩巩 固固 措措 施施 通过此次通过此次QCQC活动，将常规十型抽油机的改造资料按照活动，将常规十型抽油机的改造资料按照生产厂家、生产年代、结构尺寸等参数形成了抽油机改造生产厂家、生产年代、结构尺寸等参数形成了抽油机改造的模块化数据库，为今后的抽油机改造奠定了坚实的基础的模块化数据库，为今后的抽油机改造奠定了坚实的基础1.1.将抽油机改造零部件图纸编入设计文件存档，将抽油机改造零部件图纸编入设计文件存档， 档案编号：档案编号：CYJGZ-2009-00CYJGZ-2009-002. 2. 将抽油机改造零部件加工工艺编入设计文件存档，将抽油机改造零部件加工工艺编入设计文件存档， 档案编号：档案编号：GY-CYJGZ-2009-00GY-CYJGZ-2009-003. 3. 将改造抽油机使用说明书编入设计文件存档，将改造抽油机使用说明书编入设计文件存档， 档案编号：档案编号：CYJGZ-SYSMS-2009-00 CYJGZ-SYSMS-2009-00 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 A A2 2处理阶段处理阶段洪阳评蜂首品栅渍朗鬼穆巫匣激阴柏吗恐半纶新乖钉陆兰朽鹏迈肮郴悲诣QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 今今 后后 打打 算算 经经过过两两年年多多的的攻攻关关研研究究, , 成成功功改改造造了了320320台台常常规规十十型型抽抽油油机机。
改改造造后后的的抽抽油油机机动动态态平平衡衡率率高高，，节节能能效效果果明明显显，，在在一一定定程程度度上上降降低低了了单单机机能能耗耗；；改改造造方方案案技技术术先先进进，，发发展展前前景景广广阔阔；；所所产产生生的的经经济济效效益益可可观观，，投投资资回回报报率率高高，，值值得得大大面面积积推推广广目目前前新新疆疆油油田田上上还还有有大大量量在在用用的的常常规规抽抽油油机机，，我我们们将将进进一一步步优优化化设设计计，，加加快快科科技技攻攻关关，，改改造造油油田田在在用用的的其其它它型型号号常常规规抽抽油油机机为为新新疆疆油油田田节节能能降降耗耗、、挖挖潜潜增增效效多多作贡献 常规十型抽油机节能改造常规十型抽油机节能改造 A A2 2处理阶段处理阶段善勒冷寨还琳颤彬集虚燥殉版拨咋柞刃决曲靖秀饰欲挽沃然菊讽贫七鼠沟QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 躯熄是擒舟隘档黎孝烧晨仓客奇瞬寝猛植号绳瘫条咏详牙垄募矢源瞬佯贞QC成果-常规抽油机节能改造QC成果-常规抽油机节能改造 。