城市轨道交通工程桩基托换施工方案（包含：编制依据、工程概况、整体施工流程、托换成体 及托换梁施工、顶升施工、预顶、封桩、资源投入和进度 计划、施工监测、施工重难点及措施、施工考前须知、质量保证措施、应急预案、平安生产文明施工）供预顶阶段使用，承台与托换桩的连接通过桩顶插筋实现考虑到现场的施工进度，托换承台的施工顺序为先施工N8号桥墩的托换承 台，后施工S8号桥墩的托换承台，托换承台的施工按附图1《黄木岗站桩基托 换托换梁施工场地布置图》上的编号顺序来施工，考虑到现场的场地情况，在浇 筑混凝土时，由于条件的限制，无法用汽车泵浇筑，混凝土的浇筑采用地泵输送 浇筑在开挖到托换承台底标高后，人工用风镐凿除桩顶多余的混凝土，调直钢筋 之后凿毛清洗界面，之后在桩顶周围托换承台以下部位做100mm后的C20混凝土 垫层作为底模，施工结束垫层后在按设计图纸及规范要求绑扎钢筋，支立模板、 安装预埋件后浇筑碎每个预顶承台顶上预埋4块500 X 500X 20mm钢板和12块 350X350X20111111钢板，预埋钢板安装时必须定位准确托换承台（桩帽）施工模 板及支撑具体见附图3《黄木岗站托换梁及托换承台（桩帽）施工模板及支撑示 意图》。
其主要施工流程如以下图3：图3托换承台施工工艺流程图4.2托换梁施工托换梁采用钢筋混凝土结构，托换梁尺寸为21. 3*6*3. 5m,混凝土等级为C50 托换梁与被托换桩二者之间主要是通过托换梁与被托换桩之间的咬合、界面处理 和植筋来实现，即在托换梁高度范围内，把原桩外表凿毛在原结构连接面处间隔 200nlm凿一道25mm（深）X200mni（宽）的凹槽，并刷界面剂进行界面处理；沿被托换 桩周围植筋，钢筋通过植筋的方式植入被托换桩，通过在植筋孔内充满锚固胶（A 级植筋胶）固定在桩上在施工之前，两边托换承台位置空隙用细沙回填夯实至 托换梁底高程位置，在回填的过程中每个桩帽对应部位旁预埋两根直径20mm螺 纹钢，作为后期托换梁施工斜拉模板的预埋件，钢筋预埋见附图2《黄木岗桩基 托换托换梁垫层及回填施工示意图》，之后施工混凝土垫层混凝土垫层施工：A、垫层混凝土浇注前应放出托换梁外轮廓线并复核基底标高，清除基坑积 水和杂物，夯实地面B、垫层混凝土采用C20混凝土，浇筑厚度10cm,浇注时振捣密实并将垫层 外表抹平C、垫层尺寸四周应大于托换梁底尺寸1. 2m左右托换梁施工主要流程框图见以下图4图4托换梁施工主要流程植筋及界面处理1）界面凿毛在原桩上进行放样划线，定出凿毛位置,将原桩混凝土外表凿成凹凸不平状, 并要求在原结构连接面处间隔200mm凿一道25nlm （深）X200mm （宽）的凹槽;凿毛、 凿槽应采用人工小锤敲击和低落距敲击或小型机械打凿，严禁大锤敲击和连接大 锤高落距作业而破坏原结构。
凿毛后用水清洗干净，在托换梁碎浇筑前四小时内 刷一层环氧树脂乳液水泥浆作界面处理，以增强托换梁体与原桩之间的接合及握 裹效果假设凿毛时发现裂缝等异常情况那么立即采取临时平安加固措施，并及时反 馈信息给设计单位2）植筋施工工艺及要求植筋必须满足广东省《混凝土后锚固件抗拔和抗剪性能检测技术规程》（DBJ/T15-35-2004）的有关规定其植筋工艺流程见图5；图5 植筋工艺流程图1、施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸， 放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线，采用电动 冲击钻进行钻孔，在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记，孔径按d+2〜 4mm控制钻孔深度不小于515mm(L+15mni、L为钢筋植入深度)，钻孔必须间隔 钻孔，钻孔时假设碰到原桩钢筋那么立即停止钻进，移动孔位后再钻，原钻出的未成 型废孔用1： 1水泥砂浆填塞补平，植筋深度不应小于25d,黄木岗站桩基托换植 筋采用直径20mm的钢筋，锚固长度为500mm,植筋钻孔时宜注意观察原结构碎 状况，假设出现裂缝等异常那么马上停止施工并告知设计人员植筋具体见附图5《黄 木岗站桩基托换植筋及连接体大样图》o2、植筋清理(1)在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长 度范围大于要求锚固深度50mmo(2)启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋外表打磨出金属光 泽为止。
3)将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放4)用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋外表擦拭干净5)将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查3、钢筋应作好标记，确保植入深度4、清孔钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作清孔的目的是要吹清孔内粉尘, 采用专用毛刷和空压机配合进行清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘， 然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干 净孔内粉尘，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土，砂粒等杂物落入质量 控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与锚固剂的粘结力一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达 到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷5、用注胶枪从孔底部慢慢注入锚固胶，锚固胶采用专门配置的A级改性环 氧树脂胶粘剂，其平安性能指标必须符合《混凝土结构加固设计规范》，注胶量 为孔深的2/3,锚固胶必须具有非膨胀性、无毒、快速高效等特点，主要是利用 粘着和锁键原理产生握持力锚固胶必须严格按配比在锚筋前试配，观察凝固时 间和效果，合格后方可配制使用6、先在孔内塞满植筋胶，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液， 然后插入孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至孔洞底部为止，使孔内钢 筋与锚固胶接触完全饱满，不得有空隙和气泡，如无锚固用胶从洞内溢出，说明 注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
植筋顺序也是间隔植入，每一批植筋在桩的任一水平截面内不应超过两孔，且待 前一批植筋胶凝固之后方可施工下一批，循环至锚固完所有植筋7、在锚固胶凝固之前不得扰动植筋，施工后检查每孔植筋是否有松动情况， 假设有那么补做8、用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾注意： 在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞9、植筋完成并且锚固胶凝固到达设计锚固强度后需要进行植筋抗拔力检测, 检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验，检测数量为每批植筋总 数量的2%,且不少于6根，选择代表性的植入钢筋进行试验，植筋抗拔力应符 合设计及规范要求植筋胶检测见表2,后附植筋胶检验报告表2植筋胶检测表名称植筋胶规格等级JM-002 （A级）配比双组份管胶序号检测工程技术指标检测 结 果试验标准A级胶B级胶1胶 体 性 能劈裂抗拉强度（MPa）>8.5>7.09.12GB50367-20062抗弯强度（MPa）>50>4062.4GB/T2567-20083抗压强度（MPa）>6071.6GB/T2587-2008托换梁钢筋碎施工托换梁钢筋碎施工顺序为：绑扎钢筋一支立模板一浇筑C50混凝土一等强、 拆模一养护。
在浇筑托换梁时根据施工进度先施工N8号桥墩部位的托换梁，后 浇筑S8号桥墩对应的托换梁，在施工浇筑混凝土时，由于受到场地的限制，混 凝土浇筑采用地泵浇筑，托换梁尺寸为21. 3*6*3. 5m,属于大体积混凝土结构, 模板支撑安装得用大体积混凝土结构标准来做，由于无法使用对拉螺杆，故采用 在托换梁两端头位置采用钢丝绳斜拉的方式固定模板，施工时对梁端预顶部位严 格控制预埋钢板的位置梁底纵向受拉钢筋较多，要进行分层浇筑，大概约为 50cm 一层，确保混凝土振捣质量浇筑混凝土时，在托换梁底预留6分导管及 对应桩预留钢筋，待预顶完成后，在保持预顶力稳定不变的情况下，将桩、梁钢 筋接好，浇筑C50微膨胀混凝土封桩在封桩混凝土终凝后如果托换梁底与封桩 混凝土之间有空隙，那么压注高标号水泥砂浆填充，灌浆压力约IMPa在进行混凝 土施工之前，在托换承台回填部位水平铺上三层板作为底模（后期容易撤除）， 与中部混凝土垫层顶部保持水平，之后开始进行下道工序4.3钢筋混凝土工程施工要求钢筋制安黄木岗站桩基托换桩帽及托换梁配筋图见附图7《黄木岗站桩基托换桩巾 筋图》、附图8《黄木岗站桩基托换托换梁配筋图一》、附图9《黄木岗站桩基托 换托换梁配筋图二》。
1）准备工作（1）技术人员做到熟悉图纸、规范，及时进行各项技术质量标准交底2）对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与图纸、交底相 符如有错漏，及时纠正3）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的撬棍），绑扎工具 等，绑扎架，电焊机及操作平台等2）钢筋加工（1）加工好的钢筋，一律按规格、型号挂牌，分别存放，并作好防锈工作 设专人负责2）钢筋用切断机切断，所有弯钩用弯曲机成型3）特殊部位的钢筋须放大样3）钢筋在加工之前调直，须符合以下规定1）钢筋外表的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等都清除干净2）钢筋调直，无局部折曲3）加工后的钢筋外表不应有削弱钢筋截面的伤痕4）钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，设计无要求时应符合以下 规定：（5）弯起钢筋弯成平滑曲线，曲率半径r不小于钢筋直径的10倍（光圆） 或12倍（螺纹）6）筋末端设弯钩，弯钩的弯曲内直径大于受力钢筋直径，不小于箍筋直 径的2. 5倍，弯钩平直局部长度不小于箍筋直径的10倍4）钢筋的绑扎和焊接钢筋连接接头采用人工绑扎来施工，具体如下：（1）钢筋直径2①14用焊接连接，钢筋直径＜中14用绑扎连接2）绑扎接头保证搭接不小于35d,搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必 须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。
3）焊接接头面积在受拉区不超过总截面面积50%,绑扎接头受拉区不超 过25虬（4）钢筋接头设置在钢筋承受力较小处且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不 小于10do（5）绑扎钢筋尽量减少现场焊接，钢筋与模板间应设置足够数量和强度的 混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度5）钢筋安装钢筋采用现场焊接，现场绑扎连接时注意接头位置符合规范要求钢筋网采 用绑扎，要求四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部位交叉点可相隔交错扎牢，绑 扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形钢筋安装允许 偏差见表3o表3钢筋安装允许偏差表项II允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+ 30钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较 大值；模板安装承台、梁模板采用18mm厚胶合板，背楞均为lOcmX 10cm方木拼装而成，模 板侧面用方木或钢管与基坑侧壁支顶稳固，桩帽施工局部位置由于太窄无法架设 支撑故建议支好模板后回填细沙。
其余的模板架设见附图3《黄木岗站桩基托换 托换梁及桩帽施工模板支撑示意图》模板安装质量要求。