企业常用缩写5S:5S之整理、整顿、清洁、打扫、管教ABC :作业制成本制度(Activity -Based CostingABB：实施作业制预算制度(Activity -Based BudgetingABM :作业制成本管理(Activity-Base Management)ANSI :美国标准协会(America national standard institution)AQLA :品质允收水准(Acceptable quality level)APS：先进规划与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)ASP：应用程式服务供应商(Application Service Provide)ATP :可承诺量(Available TO Promise)AVL :认可的供应商清单(Approved Vendor List)BOM :物料清单(Bill Of Material)BSI:英国标准协会(British standard institution)BPR:企业流程再造(Business Process Reengineering)BSC：平衡记分卡计划生产(Balanced Score Card)BTF :计划生产(Build To Forecast)BTO :订单生产(Build To Order)CPM :客户关系管理(Customer Relationship Management)CAR :纠正措施要求单(corrective action record )CL :中心线(center line)CPK :工程能力指数 /有偏值(Capability Indices/Bias)CRP:产能需求规划(Capacity Requirements Planning)CTO :客制化生产(Configuration To Order)DBR :限制区导式排程法(Drum-Buffer-Rope)DMT :成熟度验证(Design Maturing Testing)DVT :设计验证(Design Verification Testing)DRP:运销资源计戈ij (Distribution Resource Planning)DSS:决策支援系统(Decision Support System)DE :设计工程(Design Engineering)EC :设计更变(Engineer Change)EC :电子商务(Electronic Commerce)ECRN :原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :电子资料交换(Electronic Date Interchange)EIS :主管决策系统(Executive Information System)ECN :工程更改通知(Engineering Change Note)EMC :电子相容(Electric Magnetic Capability)EOQ :基本经济订购量(Economic Order Quantity)ERP:企业资源规戈ij (Enterprise Resource Planning)FAE：应用工程师(Field Application Engineer)FCST :预估(Forecast)FMS :弹性制造系统(Flexible Manufacture System)FQA :最终品质保证 (Final Quality Control)FQC :成品品质管制(Finish Or Final Quality Control)最终品质控制GB :国家标准 guojia biaozhunIPQC :制程品质管制(控制)(In-Process Quality Control)IPQA :制程品质保证(Inprocess Quality Assurance)IQC :进料品质管制(Incoming Quality Control)IQA :来料品质保证(Incoming Quality Assurance)IS :国际标准(International Standard)ISO :国际标准组织(International Standard Organization)IE :工业工程(Industry Engineering)ISAR :首批样品认可(Initial Sample Approval Request)JIT :即时管理(必须时间)(Just In Time)JIS:日本工业标准 Japan Industry StandardKM :知识管理(Knowledge Management)KFQ :韩国质量财团 Korean foundation for qualityL4L :逐批订购法(Lot-For丄ot)LCL :下控制线(Low Control Line)LTC :最小总成本法(Least Total Cost)LUC :最小单位成本(Least Unit Cost)MES :制造执行系统(Manufacturing Execution System)MO :制令(Manufacture Order)MRBM :反纳物料清单(Aterial return Bill)MPS :主生产排程(Master Production Schedule)MRO :请修单(Maintenance Repair Operation)MRP :物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPII :制造资源计戈ij (Manufacturing Resource Planning)NFCF ;更改预估量的通知(Notice For Changing Forecast)OEM :委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM :委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OJT ：岗位培训(on job for training)OLAP :线上分析处理(On-Line Analytical Processing)OLTP :线上交易处理(On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生产技术(Optimized Production Technology)OQC :出货品制管制(outgoing quality control)OQA :出货品质保证(outgoing quality assurance)PDCA : PDCA 管理循环(Plan-Do-Check-Action)PDM :产品资料系统(Product Data Management)P/L :物料清单(part list)P/N:部品号(part number)P/O :采购订单(purchase order)PE：生产工程(production engineering)PMC :生产物料控制(production material control)P・P:试验产品(pilot production)P・S：实验样品(pilot sample)PPM :百万分率(part per million)PERT :计书评核术(Program Evaluation And Review Technique)PO:订单(Purchase Order)POH :特殊订单需求 Special Order Request)PR:采购申请(purchase reques)QA :品质保证(Quality Assurance)QC :品质官制 Quality Control)QCC :品管圈(Quality Control Circle)QE :品质工程(Quality Engineering)QMS :质量管理系统(quality management system)QS:质量体系(quality system)QSA：质量体系评定(quality system assess)QST:质量体系小组(quality system team)RCCP :粗略产能规划(Rough Cut Capacity)RMA :退货验收(Returned Material Approval)ROP :再订购点(Re-Order Point)SCM :供应连管理(Supply Chain Management)SFC :现场控制(shop floor control)SL：规格下限(specification low)SPC：统计过程控制 9statistical process control)STD :标准(standard)SU：规格上限(specification)SIS:策略咨询系统(Strategic Information System)SO:订单(Sales Order )SOR:特殊订单要求(Special Process Control)SPC：统计制程管制(Statistic Process Control)TOC :限制理喻(Theory Of Constraints)TPM :全面品质管理(Total Production Management)TQC :全面品质管制(Total Quality Control)TQM :全面品质管理(Total Quality Management )UCL :上控制线(up control)VA :价值分析(value analysis)VE :价值工程（value engineering）WIP :在制品（Work In Process）短语解释：1 批准的材料（APPROVED MATERIAL ）是指符合工业标准的规范（如 SAE、ASTM、DIN、ISO ）或者顾客 规范的有关材料。
2、 审核（AUDIT）是指基于抽样来验证供方形成文件的质量管理体系实施有效性的现 成现场行为3、 过程能力（capability process是指一个稳定过程中固有的变差范围，它由控制图中的数据所决定在进行能力计算前控制图应表示稳定性，直方图是用于检验单个数值的分布状态和验证是否属于正态分布，则需要采用先进的统计技术 （如：每百万零件分析）来确定能力如果控制图表明过程不稳定，则应计算系统的过程性能Pp和Ppk4、 控制计划（control plans）是指受控零件和过程体系的书面描述5、 纠正措施（corrective action为消除现有不合格或其他不希望情况产生的原因以预防再次发生所 采取的措施6、纠正措施计划（corrective action plan纠正措施计划是规定纠正过程、零件质量问题所需实施措施的文件, 包括职责和目标日期7、不良质量的成本（cost of poor quality成本与不合格材料的生产有关，典型的质量管理把这些成本分为两 类，内部的失效和外部的失效通常从一般业务财务报告中获得信息 应足以确定和管理不良质量的成本9、 制造设计（DFM）/装配设计（DFA）为优化设计功能、可制造性、易于装配之间关系所设计的同步工程过 程。
10、 实验设计（DOE）一种用于控制过程输入以便更好地理解对过程输出影响的试验技术 一项设计的试验是一个试验或试验序列根据描述。