单螺杆饲料原料膨化机目 次前 言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 分类及命名 25 要求 36 试验方法 77 检验规则 148 标志、包装、运输、贮存 16附录 A （资料性） 试验用主要仪器仪表和工具 18表 1 膨化机主要性能指标 3表 2 关键零部件的使用寿命 5表 3 试验样机的技术特征、实验环境和原料 9表 4 性能试验测定表 10表 5 检验项目不合格分类 15I单螺杆饲料原料膨化机1 范围本文件规定了单螺杆饲料原料膨化机的分类、要求、试验方法，描述了相应的检验规则、标志、包 装、运输、储存等本文件适用于单螺杆挤压式、干法和湿法饲料原料膨化机(以下简称膨化机)2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本― 文件GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定GB/T 3098.1―2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T 4208 外壳防护等级（IP 代码）GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件GB/T 6435 饲料中水分的测定GB/T 8622 饲料用大豆制品中尿素酶活性的测定GB/T 9239.1―2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第 1 部分：规范与平衡允差的检验GB/T 10647 饲料工业术语GB 13078 饲料卫生标准GB/T 17890 饲料用玉米GB/T 18695 饲料加工设备 术语GB/T 19541―2017 饲料原料 豆粕GB/T20411饲料用大豆GB/T23821机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T11299饲料机械 产品涂装通用技术条件193 术语和定义GB/T 18695 和 GB/T 10647 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1饲料原料膨化机 feedstuff extruder用于对单一饲料原料或几种混合饲料原料，如全脂大豆、玉米、各种饼粕等进行挤压膨化预处理， 其出产产品主要作为生产其他饲料的原料或配合饲料的膨化机3.2干法膨化机 dry extruder不带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前不经预调质的膨化机3.3湿法膨化机 wet extruder带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前经预调质的膨化机3.4调 质 condition在蒸汽作用下，对粉状饲料进行搅拌、混合，改变饲料理化性质的过程3.5膨化饲料淀粉糊化度 starch gelatinization in extruded feed含淀粉质的饲料原料经膨化后淀粉的熟化程度注：以饲料中糊化（熟化）淀粉与所含全部淀粉量之比的百分数表示3.6蛋白质溶解度 protein solubility of soybean meals溶于 0.2%KOH 溶液中的蛋白质占原样中总粗蛋白质含量的百分比4 分类及命名4.1 按带调质器和不带调质器分为湿法膨化机和干法膨化机4.2 按出料方式分为单孔、多孔、环隙出料膨化机4.3 螺杆公称直径(单位为毫米）系列为：50、65、75、85、95、105、115、135、155、165、185、200、220、240、250、260、280、300、320。
4.4 模孔公称直径（单位为毫米）系列为：4、5、6、8、10、12、14、16、18、20mm注：螺杆、模孔公称直径为推荐优选系列，制造商根据用户需要确定4.5 膨化机型号命名如下：P LY □ □规格代号：螺杆公称直径，mm品种代号：S——湿法膨化；G——干法膨化型式代号：螺杆挤压式、原料膨化机类别代号：膨化机5 要求5.1 性能指标膨化机的主要性能指标应符合表1的规定表1 膨化机主要性能指标序号项 目指 标膨化大豆膨化玉米膨化混合原料干法湿法干法湿法湿法1纯工作小时生产率/（kg/h）（以膨化产品水分 14％折算）不小于出厂产品明示值2主电动机负荷率/%≥803吨料电耗（kW·h）/t主电动机功率≤37kW≤110≤62≤130≤120≤3537kW＜主电动机功率≤55kW≤100≤52≤120≤110≤3255 kW＜主电动机功率≤90kW≤85≤42≤110≤100≤2990kW＜主电动机功率≤160kW≤75≤38≤98≤88≤26160kW＜主电动机功率≤250kW≤72≤34≤95≤85≤23主电动机功率＞250kW≤70≤30≤90≤80≤204空载噪声声功率级dB(A)主电动机功率≤37kW≤8537kW＜主电动机功率≤55kW≤9055kW＜主电动机功率≤90kW≤9090kW＜主电动机功率≤160kW≤95160kW＜主电动机功率≤250kW≤95主电动机功率＞250kW≤105表 1 （续）序号项 目指 标膨化大豆膨化玉米膨化混合原料干法湿法干法湿法湿法5主轴承温升/℃≤406齿轮箱润滑油温度/℃≤807膨化产品质量尿素酶活性/UA≤0.2≤0.2───8淀粉糊化度/%──≥85≥85≥409蛋白溶解度/%≥75≥75───10含水率/%≤12≤12≤12≤12≤12注：主电动机的功率配置至少要使本表中有 1 类原料的膨化，主电动机负荷率大于或等于 80％。
5.2 结构组成和要求5.2.1 干法膨化机干法膨化机应由喂料系统、主动力传递系统、挤压膨化系统、旋切系统（选件）、水供给系统（选件）、电气控制系统组成5.2.2 湿法膨化机湿法膨化机应由喂料系统、调质系统、主动力传递系统、挤压膨化系统、旋切系统（选件）、水供给系统（选件）、蒸汽供给系统、电气控制系统组成5.2.3 喂料系统5.2.3.1 喂料装置的转速应可连续调节5.2.3.2 喂料量应能满足膨化机的产能需要5.2.4 主动力传递系统5.2.4.1 主轴承（齿轮）应有润滑装置5.2.4.2 轴承（齿轮）箱内的润滑油应无泄漏5.2.5 调质系统5.2.5.1 调质器出料口应有温度检测装置，并能实时显示温度，应能满足（30～110）℃温度显示范围5.2.5.2 调质器进料口一端应设置蒸汽添加接口，出料口应设置取样口5.2.5.3 原料在调质系统内调质温度应为 90℃以上，调质时间应为 20s 以上5.2.6 挤压膨化系统5.2.6.1 各段膨化腔应有温度检测与显示装置，应能满足（30～180）℃温度显示范围5.2.6.2 进料膨化腔应设置水添加接口5.2.6.3 主电动机功率 37kW 以上的膨化机的螺杆应采用在主轴上装配分段螺杆的组合式螺杆组件结构。
5.2.6.4 膨化腔进料段的主轴进口处应有密封装置，进料腔内的粉尘、水不应从该处泄漏5.2.6.5 膨化腔应采用分段装配式结构，可采用膨化腔体和可拆卸膨化腔内衬套的组装式结构5.2.7 旋切系统5.2.7.1 切刀的刃口和模孔出料端面之间的间隙应可调整5.2.7.2 在膨化机运行时，旋切系统如不使用，应能方便移开5.2.8 水、汽供给系统5.2.8.1 膨化腔的水添加量应可调节5.2.8.2 调质器的水、蒸汽添加量应可调节5.2.9 电气控制系统电气控制系统应符合 GB/T 5226.1 的有关要求5.3 制造和装配5.3.1 关键零部件5.3.1.1 关键零部件的使用寿命应符合表 2 的规定表2 关键零部件的使用寿命序号名 称指 标湿法干法1螺杆≥2800（t））≥800（t）2膨化腔内衬套（膨化腔）≥5000（t）≥2500（t）3压力环≥1500（t）≥800（t）4耐磨环≥4500（t）≥2500（t）5主轴承≥5000（h）≥5000（h）6出料模孔≥500（t）≥300（t）注：零部件使用寿命以加工膨化玉米为准5.3.1.2 关键零部件的失效判据如下：a) 螺杆径向单边磨损量达到2.5㎜；b) 膨化腔内衬套（或膨化腔）内孔径向单边磨损量达到2.5㎜；c) 耐磨环内孔和压力环径向单边磨损量达到2.0mm；d) 主轴承磨损或破损后引起异常响声，膨化机不能正常工作；e) 出料模模孔直径因磨损增加超过10%或使用该模孔加工不出合格的膨化产品。
5.3.1.3 各段膨化腔的连接螺栓和膨化腔与轴承箱（或齿轮箱）的连接螺钉的机械物理性能应不低于 GB/T 3098.1-2000 中规定的 12.9 级的要求5.3.2 铸件5.3.2.1 铸件上的浇、冒口、飞边、多肉、结疤、黏砂、夹砂等应铲除平整，不应有气孔、缩松、裂 纹等铸造缺陷5.3.2.2 铸件清理后非加工表面应涂防锈漆5.3.2.3 凡需进行加工的铸件均应进行时效处理5.3.3 焊接件5.3.3.1 焊接件外露焊缝应平直、光滑或鳞片状波纹均匀，不应有裂纹、烧伤、假焊、漏焊和焊渣残 留等缺陷5.3.3.2 焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑5.3.4 切削加工件5.3.4.1 切削加工件的加工面，不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷5.3.4.2 切削加工件不应有尖角、毛刺和锐边5.3.5 涂装涂层质量应符合 JB/T 11299 的规定5.3.6 装配5.3.6.1 膨化机所有零件应检验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配5.3.6.2 装配前应将零部件的毛刺、切屑、锈蚀等清洗干净管路系统的管子和元件应清洗干净并吹 干。
5.3.6.3 装配后的所有转动部件应转动灵活、无卡滞和碰撞现象空运转时，不应有异常振动和碰擦 声所有紧固件应紧固，不应松动5.3.6.4 水、汽管道和调节阀门均不应有渗漏5.3.6.5 对于带轮传动的膨化机，皮带轮不允许有径向和轴向松动；旋转时的径向和端面跳动量，不应超过其直径。