混凝土试块制作和塌落度测试方法一、混凝土试块制作要领混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量，纳其制作要领如下：1. 制作前应检查试模,确认无翘曲变形现象后,将其组装好,在内壁涂刷一层机油；2. 采用现场拌制的混凝土时,应在每盘混凝土出料至 1/3左右的时候,盛取约一组试模的需用 量倒入试模内向试模中倾倒混凝土时,要注意将粒径过大的骨料及混杂在其中的杂物等拣出；3. 试件可采用人工或振动器成型人工成型时，混凝土应分2层装模捣棒可采用16的圆钢制 作，长度约为600mm,—端磨成半球形插捣时按一定的旋转方向由外向内均匀进行，插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层2_3 cm•插捣时捣棒要保持垂直；对150mm X 150mm x 150mm标准试件，插捣次数以26一30次为宜在插捣过程中，还要用抹刀沿试模内壁插入数 次,排出气泡，防止试件表面产生麻面最后刮除多余的混凝土,用抹刀抹平4. 采用插入式振动棒成型时,应将混凝土一次装满试模，振动棒在试模中心插入，插入深度以 达到离底模3_5 cm为宜插振捣至表面泛出水泥浆时，将振动棒徐徐向上拔起，并向试模中补充部 分混凝土，拔出振动棒后,用抹刀抹平；5. 试件成型完毕，在混凝土初凝后进行抹面，沿试模□表面抹平压光,用塑料布或湿布覆盖，在 20±5C的室内静置1d后,用墨汁标上制作日期、试块编号、代表部位、强度等级等；6. 拆模后的试件应根据需用要求（标准养护或随结构同条件养护）送到试验室（标准养护室应满 足温度20©±2、湿度95%以上）或放在工地的指定场所养护，留作抗压试验用。
7•试块制作须现场取样，具有代表性，不得随意乱取，弄虚作假，并做好记录二、混凝土的塌落度测试方法混凝土的塌落度是泵送混凝土的重要指标，测试方法如下：1. 薄钢板或其它金属制成的圆台型筒，塌落度筒的内壁应光滑，无凹凸部位底面和顶面应互 相平行并与锥体的轴线垂直底部直径200毫米，顶部直径100毫米，高度300毫米，筒壁厚度不 小于1.5毫米2. 直径16毫米，长600毫米，端部磨圆的钢棒3. 塌落试验步骤如下：a. 湿润塌落度筒及其它用具，将筒放在不吸水的刚性水平底版上，用脚踩住脚踏板b. 用小铲把试样分三层均匀装入筒内每层装入的高度为筒高的1/3左右，用捣棒每层插捣 25 次，并沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插捣应插捣到底插捣第二层和顶层时捣棒应 插透本层到下层的表面浇灌顶层时，混凝土应高出筒口插捣过程如混凝土低于筒口应随时添加， 插捣完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平c. 清除筒边板上混凝土，用5-10秒时间，垂直平稳地提起塌落度筒，筒的提离过程不能间断, 提起后测筒高与塌落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的塌落度值；以 mm 为单位，精确至5mm整个过程应在150S内完成。
d. 塌落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪坏时，要重新取样另行测定如第二次试验仍 出现上述现象，则该混凝土和易性不好。