马蹄焰窑熔制工艺讲义一、 职责：DCS室人员要保证在生产过程中窑炉系统、通路燃烧系统、窑炉协助设备系统和DCS室限制系统的平安运行，为后道拉丝工序供应优质的玻璃液实现产能最大化1、 严格执行国家关于平安生产的法律法规及公司的各项规章制度2、 本场所是公司生产的要害场所，为了加强要害场所管理，确保设备、窑炉平安运行，工作人员必需严格执行要害场所管理制度3、 工作人员必需细致负责、严守岗位、不得擅离职守、遵守好劳动纪律无睡岗、迟到现象工作中不能干与工作无关的事情4、 保持好卫生区整齐、整齐刚好清理、清扫做好现场管理5、 工作人员在现场操作时要严格依据窑炉平安操作规程进行操作，佩戴好各种劳保用品6、 工作人员必需驾驭熔制工艺、DCS限制、窑炉结构、通路燃烧等相关学问，不断提高业务水平7、 工作人员要细致做好各种参数的记录要整齐、清晰定期对各参数进行对比分析8、 加强与拉丝车间协作和联系，强化服务意识，刚好向领导反馈生产状况，确保生产运行正常9、 DCS室人员要严格依据熔制工艺标准进行对窑炉各个点的参数进行限制、监视、记录、反馈保证窑炉好的熔制状态10、 DCS室人员要严格执行窑炉及设备巡检制度，发觉隐患刚好处理汇报。
11、 按时完成领导交给的临时性工作二、操作标准1、马蹄焰窑炉操作说明：窑炉的工艺操作应做到炉温、窑压、气氛、液面四项指标的稳定，尽量削减其波动马蹄焰窑炉及通路运行热工参数温度参数依据拉丝工艺要求,由现场状况进行调整）1.1 熔化温度：1550±5℃1.2 窑压：3-8pa1.3 液面：液面位于熔化部池壁顶面下70mm,液面波动＜±0.3毫米1.4 气氛：限制在氧化性气氛，气氛性质稳定1.5 主通路空间温度：1330～1350℃1.6 过渡通路空间温度：1300～1330℃1.7 1#～4#成型通路空间温度：1260～1280℃熔化部温度以大碹碹顶热电偶温度为参考，每班记录各测定点的热工参数，发觉熔化部温度超出限制温度范围，应刚好通知煤气站，作相应调整2.协作料的投料及熔化2.1窑炉两侧匀称投料，协作料堆应限制在鼓泡的前方，粉料不得越过鼓泡区 ，在投料池与喷火口之间呈现近似抛物线分状分布，流液洞前的玻璃液面以清亮、干净、没有浮渣为佳2.2本窑炉出料量大，稍不留意就可能造成液位大幅下降，因此要求常常检查料仓的料位状况，是否发生堵塞，棚架现象加料机的出料口是否有粘结的粉料或玻璃堵塞，若有则刚好疏通，保证正常加料。
2.3为了保障加料的顺当进行，要每班检查一次加料系统的运行状况2.4常常检查投料机和液面的连锁状况，保障液面正常2.5常常检查螺旋投料机头部水套有无渗水与漏水，如有则刚好拉出投料机进行修理，同时要将备用投料机投入运用3.喷火口的燃烧火焰3.1火焰限制应短而清亮的氧化焰、刚度好，常常视察火焰的形态角度和长度，刚好调整助燃风量 3.2 煤气的质量要求：CO2COH2CH4N2O2热值＜5%26%14%2.0%48%＜0.15%≮1400Kcal/M34.鼓泡系统鼓泡的运行参数（泡径、泡频）将影响到协作料的熔化及玻璃液的质量，同时也影响到窑炉的寿命鼓泡的运行参数依据熔制工艺要求进行调整鼓泡系统的调整与结构）5.换火操作每隔30分钟换火一次换火程序是先换煤气后换空气，煤气交换器换向（换向过程约1～2秒）间隔6秒钟后，再换空气，即空气交换器起先换向（空气交换器换向过程不大于5秒）若遇特殊缘由导致自动换向失效时，应每隔30分钟严格按操作规程人工换向此地方要插入换向故障处理） 6.助燃风量调整助燃风量关系到煤气的燃烧状况及燃料消耗量，保证喷火口燃烧火焰短而清亮当火焰长而浑浊时，应适当增加助燃风量，达到既满意熔制工艺须要又节约燃料的目的。
7.窑炉测温系统的运用留意事项7.1必需保证各部位温度测试的正确性，刚好订正因温度显示仪不准、热电偶型号不配套或已损坏等导致的温度虚低或虚高现象7.2煤气蓄热室上部检修门处测温点，其温度必需限制在1200±10℃范围内，煤气格子体砖的温度限制在1120±10℃范围内假如超过此温度上限，格子体和中隔墙体可能产生高温蠕变7.3限制煤气蓄热室温度，主要靠调整烟气流速流量进行因此应刚好调整煤气蓄热室的烟道闸门开度7.4蓄热室格子体（特殊是小空气蓄热室）在窑炉进行半年后，必需吹扫格子体上的积灰7.5空气蓄热室顶部温度不得超过1320℃8.烟道系统 烟道系统中共有8块闸板，应依据详细状况予以调整对各闸板的用途进行叙述）8.1总烟道闸板，用于调整熔化部窑压 窑压过高，火焰向外喷、易烧损耐火材料及铁件，增加燃耗，缩短窑炉寿命 窑压过低，窑炉易吸入外界冷空气，降低火焰空间温度，影响正常的熔制，增加燃耗 应依据窑压与工艺规定的窑压的偏差刚好调整总闸板的高度8.2 空气、煤气烟道流量闸板 调整空、煤气蓄热室内烟气流量的安排比例，限制空气及煤气的预热温度，从而延长格子体的运用寿命 通常空气的预热温度比煤气的预热温度高150～200℃。
8.3左、右空气、煤气支烟道闸板 用于左右烟道系统的阻力平衡某一支烟道的积灰，严峻造成阻力增加时，适当提高该支烟道的闸板8.4要常常分析比较窑炉各种参数，若烟道温度降低，窑压增加，应刚好检查排烟系统是否畅道，特殊是蓄热室格子体是否有堵塞9.电极9.1定期检查全部电极、电极水套状况（每班2次），电极联接件是否松动，水套是否漏水，并保证冷却水不停水每班记录电极电流、电压、水套的水温，发觉异样，刚好查明缘由处理10.保窑风系统操作烤窑时，池壁冷却风机不投入运用待放料时开启池壁冷却风，严格保持风量大小起先时冷却风的风量限制得较小，随着时间的推移，渐渐加大冷却风量，对于易损部位（如投料口、流液洞处、电极砖）的风量要加大些，其它部位风量限制较小 池底冷却风烤窑时就投入运用池底冷却风管要加以牢靠固定，禁止碰及鼓泡管和电极，保证保窑风管与电极之间的绝缘11．通路燃烧11．1日常运行自然气（或液化气）送至车间，经过滤调压后，通过混合器与空气按燃烧比例混合后送至通路内燃烧车间内并联布置14套独立的燃烧系统依据拉丝工艺要求，气动薄膜调整阀调整空气流量，并通过混合器比例调整燃气流量，来调整温度调整阀开度通过温度信号实现自动调整。
通路燃烧正常运行后，定期测定每区烟气中CO2、CO、O2的含量，依据视察火焰颜色及废气成份分析结果，利用混合器上微调阀调整空煤气配比，使废气中CO含量<0.2%，氧气含量>06-0.8%正常生产时，每周测定一次废气成分，如重新启动或较大调整后，也需测定废气成分燃烧系统结构进行叙述) 11.2日常操作 .交接班时必需检查预混系统各设备、部件的工作状况，并作好记录⑴风机应无异样杂音，电机电流及轴承温升正常，出口风压稳定⑵零压阀工作稳定⑶电磁阀等温升正常 ⑷管路系统及烧咀无煤气泄漏和窜火现象，通路有无冒火烧烧咀和烧咀过热现象如发生上述现象，应马上实行措施，消退隐患 11.2.2.每小时记录一次工艺参数，主要是煤气压力、空气压力、混合气压力、通路温度，薄膜阀开度和定值器输出压力每班记录一次，如这二个参数对应关系发生较大变更时，应刚好通知有关工种调整或修理11.2.3.每班检查一次零压阀、气动阀运行状况及电磁阀温度通路燃烧系统的操作和运用留意事项详见供应商供应的运用说明书）12.窑炉的检查、保养和修理12.1记录窑炉的全部操作数据，必需记录在窑炉的记录本上，包括进行的修理工作12.2检查㈠检查的频率：依据须要每天、每周或每月检查。
日检查：窑炉的下面部位需每天检查：a)窑顶：窑顶的膨胀缝及结合面必需检查，应当没有可见的火苗和废气的流溢b)窑池：肯定要细致检查，尤其是流液洞及投料口是极易损坏的部位，留意玻璃液渗漏的信号如发觉玻璃液渗漏，必需用锤子，凿子清理干净，然后用风冷却c)鼓泡砖和电极 检查全部鼓泡管是否正常工作，有无堵塞或泡径变小等现象，如有则按有关规程处理 鼓泡砖肯定要用风冷却 流液洞电极及熔化部池底电极检查包括冷却水回水温度，水泄漏及电极砖损坏，玻璃液渗漏等d)蓄热室留意视察废气泄漏的迹象（发生泄漏的地方耐火材料变黑）如已经泄漏，这些地方需用相应泥料进行密封视察蓄热室旁的聚水坑里有无积水，如有则刚好排出e)窑炉的限制设备和热电偶热电偶损坏后要马上更换，新的热电偶要渐渐加热，以防陶瓷套管损坏f)窑池和流液洞的冷却需每天检查⑴冷却风机有问题，则将备用风机投入工作，保证冷却风机连续工作⑵停电造成窑炉冷却风中断，则来电后要留意渐渐开大冷却风量⑶假如冷却风量不够，窑池砖有发红的部位，必需渐渐增加冷却风量g)生产过程中若遇长时间大幅度降温或停炉检修，应对窑炉各部位拉杆、顶丝等的松紧程度进行相应调整，窑炉正常运行状况下不得随意变动。
周检查a)每周清除窑炉顶积聚的协作料粉尘，当心不要使协作料颗粒落入玻璃液中b)每周检查全部空气，水管道的接缝、阀门、钢结构及其它设备c)定期（每周不少于二次），吹扫大碹、小炉蓄热室、加料池顶部，削减或避开粉尘积累，以爱护其不受侵蚀月检查每月要检查蓄热室格子体，刚好吹扫积聚在格子体上的粉尘清灰工作分炉外清灰和炉内清灰炉外清灰即通过蓄热室墙体上的预留孔水平方向清灰炉内清灰即人到空气蓄热室下部落灰库垂直方向进行清灰，该方法清灰效果好，但操作环境恶劣，操作时必需做好平安防范工作烟道清灰时，要在下火进行清灰打开烟道清灰孔用清灰耙把积灰清理出来留意在蓄热室和烟道清灰过程中不能换向 12.3热修 窑炉某些部位烧损严峻影响正常生产时，对局部实行处理措施进行热修窑炉若有穿风透火现象，应刚好进行浆补，浆补所用材料必需与原本体材料相同. 运用到肯定时间后,蓄热室格子体会损坏,必需刚好进行更换. ⑴窑炉热修为高温作业，操作难度较大，必需做好平安防范措施，确保平安操作事先熟识操作位置、依次、上下道路及应急疏散道路 ⑵组织分工要明确，协作要紧密，充分考虑各方面的不利因素。
⑶阻隔和切断热源，把热修环境温度降低到150℃以下，削减火焰或热气流对操作人员的危害 ⑷胸墙，蓄热室墙等窑炉较高部位热修时，必需搭好操作平台，装好防护拦杆热修大碹时操作人员不允许踏在碹顶上，肯定要搭好铁制脚手架 ⑸操作人员必需穿戴好劳动防护用品，切不行穿化纤类衣服 12.4应急状况的处理停电处理.1瞬时跳电停电后，煤气发生炉的操作按发生炉操作说明书进行，接着给窑炉供煤气同时二次风也由机械风改为自然风若停电时间较短（＜10分钟）影响不是太大，为防止窑内产生负压，可以适当把总烟道闸板降低一些复原通电后措施： a)逐步提高煤气量和空气量，使熔化部空间温度达到工艺要求，同时提高总烟道闸板 b)通路温度调整，使之达到工艺要求 c)提高加料速度，保证液面高度 d)调整鼓泡泡径和频率 .2若停电时间较长 a)要停止漏板放料，保证液面高度. b)投料口用熟料堆塞，同时堵塞窑炉及通路的各个视察孔、测温孔、测液孔削减窑体散热 c)池壁和流液洞要用保温棉临时保温，削减窑体散热，防。