金川集团供应分公司重油库3#沉降罐更新罐顶施工技术措施施工单位：庆阳市设备安装有限 监理单位：金川集团供应分公司责任公司 编 制： 审 核：审 核： 建设单位： 中国石油第二建设工程公司审 定： 审 批： 编制日期： 年 月目 录1工程概况及特点1.1 工程概况1.2 主要工程量1.3 工程特点1.4 编制依据2工程施工方案及资源2.1施工总体方案及布置2.2主要施工方案2.3 组织机构、劳动力组织及施工设备机具组织2.4 工程施工进度及保证措施2.5 施工准备及现场设置3施工组织技术措施和质量保证措施3.1 施工组织技术措施3.1.1材料设备管理3.1.2 预制3.1.3焊接要求3.1.4主要施工程序及罐顶安装要求3.1.5防腐保温施工技术措施3.2 工程质量保证体系及控制措施3.2.1工程质量保证体系3.2.2 工程质量控制指标和策划3.2.3 质量控制措施3.2.4 设备保障3.2.5 质量检验保障3.2.6 材料控制3.2.7检验、试验计划4 HES体系管理4.1 HES管理方针4.2质量管理措施4.3健康安全管理控制措施4.4环境管理控制措施4.5 HES体系管理体系4.6施工安全措施5.冬季风雪施工措施6. 竣工资料收集整理7 附件：7.1 附图一：施工进度计划图7.2 附图二：施工现场平面布置图7.3 附图三：施工检验、试验计划7.4 附图四：罐顶施工脚手架简图 1工程概况及特点1.1工程概况：工程名称为：金川集团供应分公司重油库3#沉降罐；主要工作量：更换3#5000m3储油罐罐顶1座及外防腐。
设计单位：金川集团建设单位：中国石油第二建设工程公司施工单位：庆阳市设备安装有限责任公司计划开工时间： 年 月 日，计划竣工时间： 年 月 日1.2主要工作量：重油库序号工作内容数量备注15000方储油罐罐顶更换1台2储罐配套附件拆除安装1台3外防腐1台1.3工程特点：1.3.1该工程均位于一级防火站库站内且都位于防火堤内，为储罐维修工程，施工期间站均正常生产，对安全施工提出较高要求1.3.2本工程施工期为春、夏期，较适宜施工，但施工处于秋、冬季时,加大了焊接等工序的施工难度和进度、质量控制难度1.3.3罐顶拆除及安装均位于高空，同时施工需要吊车进行配合施工工艺专业性强，安全要求高1.3.4焊接是整个工程的重点和关键施工时间要求紧时，焊接质量要求较高1.3.5由于站内施工技术及安全施工的需求，施工用水量较大1.4编制依据：1.4.1工程承包合同1.4.2施工图纸 1.4.3相关法律、法规、定额 1.4.4现场测量及以往施工经验1.4.5相关规范SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油储罐修理规程》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储施工及验收规范》SY/T0607-2006《转运油库和储罐设施的设计、施工、操作、维护与检验》SY/T0606-2006《现场焊接液体储罐规范》 SY6444-2000《石油工程建设施工安全规定》GB50303－2002《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》GB4053-83《固定式工业防护栏杆》JGJ22-85《钢管脚手架扣件》SYT0459-93《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》2工程施工方案及资源 2.1 施工总体方案及布置2.1.1 根据工程特点及工期要求，成立工程施工项目组，由参与大中型储罐工程建设，并具有丰富施工管理经验人员担任项目部的主要成员。
2.1.2 建立项目质量保证体系按照ISO9002质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，全过程地控制项目工程的施工质量2.1.3 建立项目HSE体系，对全体施工人员进行HSE教育和培训，提高施工人员的健康、安全及环保意识2.1.4 合理调配施工机具、人员，使用现代网络、管理技术、抓住工程重点，强化施工程序2.1.5 项目组织成立1个综合施工队，进行金川重油库更换罐顶施工统一内部管理协调2.1.6 根据工期和场地情况及充分利用机械设备，采取先预制后安装2.2主要施工方案2.2.1 罐顶瓜皮板及中心顶板和包边角钢预制在重油库3#罐预制场进行施工2.2.2现场施工条件准备：与大罐管道连接断开并用胶皮绝缘隔离，罐区内车道铺设沉降板，相邻储罐预防措施到位，现场消防器材到位2.2.3打开大罐人孔、透光孔，用防爆鼓风机强制通风3小时以上，进行检测，确保罐内有毒气体、可燃气体浓度合格后，铆工进罐拆除罐内液位计、加热器、拆除作业时用防爆扳手，施工人员进罐佩戴好防毒面具，专人监护，轮班作业，清理罐内油泥油砂拆除罐顶附件在罐内搭设满堂脚手架，用竹铲将罐内壁原有铲除干净，在将大罐内原油及油泥油砂清理干净后，先用蒸汽或热水对大罐内壁、罐顶、罐底、罐内附件清洗，然后再用油污净将大罐内壁进行彻底的清洗，进罐施工时必须保证强制通风，完后用可燃气体检测仪进行全面检测，不间断的进行清洗、通风直到大罐内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格。
现场条件就位后，经检查符合动火条件后将大罐上水，大罐上满水，当水从罐顶拱顶最高处冒出时，再次用可燃气体检测仪检测，合格后，确保安全的情况下，进行罐顶避雷针及护栏和大罐顶板的拆除拆除采用气割2.2.4顶板拆除时，用一台35T吊车配合，采取从罐顶板中心向四周依次环状割除钢板用吊车将割下的钢板吊至地面2.2.5罐顶板拆除后，将罐内水从大罐排污口排入站内排水沟内，同时将最上一层壁板外保温防水拆除，给 厂进行罐壁板厚度的测试评估提供条件2.2.6 罐内水排干净后，在罐内满堂钢脚手架上搭设罐拱顶托架，同时在罐内设置临时操作平台，另外用273mm*13.5m钢管一根，在罐内最中心点上固定垂直代替胀圈，保证罐体标准要求的圆弧度按设计要求调整好尺寸并固定好2.2.7 罐顶及附件吊装就位焊接安装，用一台35T吊车配合2.2.8 罐壁开进料口，罐底进料铺焊，焊接完成后，进料口封闭，保温层恢复2.2.9 罐顶焊接完成后，罐上水进行罐体的强度、严密性、稳定性试验2.2.10罐顶试验合格后，大罐放水排入站内排水沟内，进行喷砂除锈，防腐保温施工2.3组织机构、劳动力组织及施工设备机具组织2.3.1施工组织机构图项目经理：项目技术总负责：安全责任人：工艺责任人：焊接责任人：质检责任人：材料责任人：计量责任人：设备责任人：预算责任人：全体施工班组2.3.2劳动力组织计划 各施工工种及人数组织计划见下表序号工种人数备注1铆工12人2电焊工8人3气焊工8人4起重工4人两台5辅助工12人6防腐保温工13人 2.3.3施工设备及机具组织计划2.3.3.1施工主要设备计划序号机械及设备名称规格、型号单位数量备注1吊车35T台2现场配合拆除吊装2卷板机EZWn-40×2500台13型钢卷板机CDW24-140台14火焰半自动切割机台25逆变直流焊机ZX7-500台126砂轮切割机φ500台27焊条烘干箱ZYHC-100台28空气压缩机9m3 W-9/7G台29角向磨光机φ100台1210喷砂除锈装置套211焊条保温筒 2Kg只1212涂层测厚仪 0-1000微米台113电火花检漏仪XXQ—2505台114安全抢险车解放双排台2自备15火焊工具套716钢板尺1500mm、2000mm把各317盘尺50m把118钢卷尺5m把1019手动葫芦5T、3T、2T个各320阻燃篷布21分向标个122可燃气体检测仪台123胶皮24安全带套3025十字螺丝刀把226一字螺丝刀把227手钳把228活口扳手把102.3.3.2主要施工工装计划序号名称规格单位数量用料备注1圆楔φ50×10×250个100 2方楔40×10×250个100 3弧形样板δ=0.5 L=2000块4 4花蓝螺丝M20×300只20 5"U"型卸扣DN20只10 2.3.3.3 施工手段用料表序号名 称规 格单位数量备注1钢板δ=12mmm22斜楔用料2圆钢φ26m10橇杠3圆钢φ16m5橇杠4钢丝绳φ6"m80 吊装用5电焊把线 m4506照明线 2*2.5mm2m300736V照明灯100W只10罐内照明 8脚手架钢管φ48×3.5m21000组装罐顶支架用料2台9十字扣 只14000组装罐壁用料2台10接管扣 只300组装罐壁用料2台11毛竹 根200搭电缆、脚手架12阻燃棚布 m21200 防飞溅13麻绳kg500 14电力电缆VV22 3×120+1×90m500 接电源15竹跳板块320搭施工平台，上下坡道16圆管17焊条大西洋牌J427箱10预领18钢管273mm*13.5m根1立中柱19镀锌角钢L150*250根8接地极20镀锌扁铁-40*4米200接地连接2.4 工程施工进度及保证措施2.4.1 施工进度计。