采购物资技术要求A 类物资一、灰铸铁件技术要求1、生产方法和热处理 铸件均应经消除内应力退火处理铸件的 生产方法和热处理由供方自行 决定，但必须达到 JB/T6887-93 标准 规定的牌号及有关技术性能2、力学性能和化学性能 铸件以抗拉强度作为验收依据，实施时 在砂型中立烧©30mm单铸试棒，所测定的力学性能和化学成分数值 应符合 GB9439 的规定3、 几何形状、加工余量及尺寸公差3.1我方提供模具，供方按模铸造3.2我方提供图纸委托供方定做模具， 供方木模铸造出的铸件加 工余量应 符合GB/T11350与尺寸公差对应的H级规定4、 重量 铸件重量如果订货协议无特殊要求时，同一模具生产的 铸件重量偏差不 大于 7%5、 表面质量 5.1铸件表面应清理干净，修整多肉、去除芯骨、粘砂、内腔残余物及浇 冒口残余5.2铸件外露的非加工面的直线偏差，在同一铸型平面内，任意 600mm 长度上不大于 3mm5.3铸件外露非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡6、 缺陷6.1不允许有影响铸件使用的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在 6.2铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷6.3铸件非加工面上及内部允许存在的缺陷种类、 范围、数量以 及缺陷的 修补规定，按 JB/T6889 的规定执行。
7、泄漏试验 7.1储存稀油的铸件，将内、外壁清理干净后，在内壁刷涂煤油， 在 15 分钟持续时间内，不许有渗漏7.2承受压力的铸件应作水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压30 分钟内无渗油二、铸钢件技术要求1、铸钢件的牌号应符合 GB113522、生产方法和热处理 2.1铸钢件可采用电炉钢或平炉钢 2.2铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货3、力学性能和化学性能 3.1铸钢件的化学成分及力学性能应符合 JB/T6888-93 规定 3.2对有力学性能要求的铸钢件， 每炉至少留有二组试块， 以便 检查材料 的力学性能4、几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差 4.1铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明 4.2机械加工余量、尺寸公差应符合 GB/T11350 的 CJ14/J、GB6414规定，重量按实际重量计算，批量生产的铸件应取三个平均值 计算重量4.3铸钢件的错偏量不应超壁厚尺寸公差，且错箱处清理应平滑过 渡5、 表面质量5.1铸钢件流道表面粗糙度，其表面50%以上应符合GB6060.1的 Ra50，其余部分应符合Ra100铸钢件其它部位表面粗糙度应不超过 Ra100。
5.2非加工面上的浇口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根 部，经 清理后与铸件表面应平滑过渡5.3铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净6、 缺陷6.1铸钢件不允许有裂纹、 缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷， 否则应彻 底去除，若壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊6.2铸钢件存在的如缩松、 气孔、砂眼、夹渣缺陷， 若不超过 JB/T6888-93 规定的范围，清除后也进行补焊7、补焊铸钢件的补焊应符合JB/T6890《风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条 件》的 规定三、铸造铝合金技术要求1、 铸造铝的牌号符合 GB1173-86 标准的规定2、 生产方法和合金状态 铸铝合金可采用砂型铸造，金属型铸造 或其它方法铸造，但必须达到本 公司所要求的合金状态交货3、 力学性能和化学性能3.1铸铝合金的化学成分和力学性能，应符合 GB1173-86 规定3.2对有力学性能要求的铸铝合金，应铸试棒以便检查材料的力学性能4、几何形状、加工余量 4.1我方提供模具，供方只需按模铸造，验货时根据缩水检查加工 余量， 加工余量过大要减重量4.2我方提供图纸委托供方定做模具， 我方应派员参加模具验收 工作， 防 止加工余量过大，造成浪费。
4.3铸铝合金的轮廓应清晰，梭角、圆角应分明5、表面质量5.1铸铝合金表面应清理干净， 修整多肉、 去除芯骨、 内腔残 余物及浇冒 口残余，并且打磨非加工面5.2铸铝合金非加工面产生错箱，清理后应平滑过渡6、缺陷 铸铝合金不允许有气孔、砂眼、缩松等缺陷，一经发 现，必须拒收四、碳素结构钢热轧钢板技术要求1、钢板的牌号应符合 GB700-88 的规定2、钢板的尺寸、外形、质量及其允许偏差应符合 GB709-88 的规 定3、如有力学要求时，供方不仅要提供质保书，而且要提供样品， 以便检 查材料的力学性能4、钢板的表面不得锈蚀，购买切边的钢板不能有不切边的钢板混 杂5、为保持钢板性能的稳定，应优先选择合格供方五、低合金结构钢热轧钢板技术要求1、钢板的牌号应符合 GB1591-88 的规定2、钢板的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合 GB709-88 的规 定3、如有力学要求时，供方不仅要提供质保书，而且要提供样品以 便检查 材料的力学性能和化学成分4、钢板的表面不得锈蚀，购买较高精度的钢板，不能有普通精度 的钢铁 板混杂5、选择合格供方，保持钢板性能长期稳定六、不锈钢热轧钢板技术要求1、钢板的牌号应符合 GB4237-84 的规定。
2、钢板的尺寸、外形及其允许偏差应符合 GB708-88 和 GB709- 88 的规 定3、钢板的化学成分，其允许偏差值应符合GB222-84《钢的化学成分分 析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定4、钢板的力学性能应符合 GB4237-84 的规定，如特殊情况，需 测量钢的 屈服强度等参数时，供方应提供样品以便检查5、钢板的表面不能有锈蚀，变形6、钢板的重量按理论重量计算7、为使钢板性能稳定，应选择合格供方8、进口的钢板参考国外标准执行七、标准件用碳素钢热轧圆钢技术要求1、圆钢的牌号符合 GB715-89 的规定2、圆钢仅适应于制造螺钉、螺母、螺栓和铆钉3、圆钢的直径偏差在± 0.4mm 范围内4、圆钢的化学成分和力学性能应符合 GB715-89 的规定5、圆钢的重量按理论质量计算八、热轧圆钢技术要求1、圆钢的牌号符合 GB699-88 和 GB3077-88 的规定2、圆钢的重量按理论重量计算3、圆钢的直径允许偏差应符合 GB702-86 的规定4、圆钢的不圆度符合 GB702-86 的规定5、如有特殊要求，供方应提供样品以便检查其化学成分和力学性 能6、必要时，供方尚需提供探伤报告。
九、锻制圆钢的技术要求1、 圆钢的牌号应符合GB699-88和GB3077-88的规定2、 圆钢的重量按理论重量计算3、 圆钢直径的允许偏差应符合 GB908-87 的规定4、 圆钢定尺长度允许偏差为± 80mm5、 圆钢弯曲度每米不得大于5mm总弯曲度不得大于总长度的 0.5%6、 钢材两端切斜度和突出部位不得大于直径的 1/27、 如有力学要求时，供方应提供样品检查其化学成分和力学性 能，并且 提供探伤报告十、热轧槽钢技术要求1、 槽钢的材料应符合 GB700-88 的规定2、 槽钢的尺寸、截面面积应符合 GB707-88 的规定3、 槽钢的重量按理论重量计算4、截面尺寸允许偏差4.1槽钢的高度允许偏差土 2mm，腿宽度允许偏差土 2mm，腰厚度 偏差± 0.5mm4.2槽钢的平均腿厚度的允许偏差为自身的土 0.06 倍 4.3槽钢的腿的外缘斜度、单腿不大于腿宽度 1.5，双腿不大于腿 宽度的 2.5%5、 槽钢的表面不得有明显的锈蚀6、 槽钢每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的 0.3%7、 槽钢不得有明显的扭转 十一、热轧等边角钢技术要求1、 角钢的材质符合 GB700-88 的规定。
2、 角钢的尺寸、截面面积符合 GB9787-88 的规定3、 角钢的重量按理论重量计算4、 角钢的边宽度、边厚度尺寸允许偏差符合 GB9787-88 的规 定5、 角钢顶端直角允许偏差 90°土 35'6、 角钢每米弯曲度不大于4mm5号以上型号的总弯曲度不大于 总长度 的 0.4%7、 角钢不得有明显的扭转8、 角钢不得有明显的锈蚀 十二、电焊条技术要求1、 碳钢焊条的牌号符合 GB/T5117-95 的规定2、 低合金焊条的牌号符合 GB/T5118-95 的规定3、 不锈钢焊条的牌号符合 GB/T983-95 的规定4、 堆焊条的牌号应符合 GB/T984-95 的规定5、 电焊条品种繁多，采购时严格按照技术部门指定的型号购买， 不得随 意更改6、 采购时要察看包装是否完好、是否受潮 十三、轴承采购技 术要求1、 深沟球轴承的型号应符合 GB276 的规定2、 调心滚子轴承的型号应符合 GB288 的规定3、 轴承的精度一般选择 G 级以上4、 轴承的外形尺寸，极限转速应符合 GB276 和 GB288 的规定5、 轴承是高精度产品，应选择长期稳定的供方，确保轴承不出现 质量问 题。
6、 采购人员应严格按照“采购申请单”的要求采购轴承，不得随 意更改 轴承型号和轴承精度等级7、特殊类型的轴承由技术人员根据相应的标准指定采购 十四、Y系列三相异步电动机的技术要求1、 电机功率等级和安装尺寸符合国际电工委员会（I・E・C） 标准2、 电机的绝缘等级为 B 级3、 电机的防护等级为 IP444、 电机的转速成允许偏差为额定转速的 5%5、 电机的振动速度额定值中心高80〜132mm，振动速度不大于1.8mm/s ；中心高160〜 225mm，振动速度不大于2.8mm/s；中心高250〜355mm，振动速度不 大于 4.5mm/s6、 电机的噪声应符合（I・E・C）标准的规定7、 电机表面应清洁，不得有碰伤和划痕8、 电机的规格较多， 采购时应注明电动机型号、 功率、同步转 速、 电压、 接法、频率、安装结构型式等9、 有特殊要求的电机，应在技术部门的指导下进行采购B类物资一、 螺栓采购技术要求1、 螺栓的规格尺寸应符合六角头螺栓一C级（GB5780-86）的规 定2、 螺栓的产品等级为 C 级3、 螺栓的材质为低碳钢或中碳钢4、 螺栓的性能等级为 4.8 级，不经表面处理。
5、 螺栓的抗拉强度不小于 400MPa二、 双头螺柱采购技术要求1、 双头螺柱的规格尺寸应符合 GB897-900-88 的规定2、 双头螺柱的产品等级为 B 级3、 螺柱的材料为低碳钢或中碳钢4、 螺柱的性能等级为 4.8 级，不经表面处理5、 螺柱的抗拉强度不小于 400MPa6、 螺柱的洛氏硬度不小于 70三、 开槽沉头螺钉技术要求1、开槽沉头螺钉规格尺寸应符合 GB68-85 的规定2、开槽沉头螺钉的产品等级为 A 级3、螺钉的材料为低碳钢或中碳钢4、螺钉的性能等级为 4.8 级，不经表面处理5、螺钉的抗拉强度不小于 400MPa6、螺钉的洛氏硬度不小于 70四、十字槽沉头螺钉技术要求1、十字槽沉头螺钉的规格尺寸应符合 GB819 的规定2、其它性能要求同开槽沉头螺钉五、吊环螺钉技术要求1、吊环螺钉的规格尺寸应符合 GB825-88 的规定2、吊环的材料应为 20 钢3、 螺纹基本尺寸按GB196，公差按GB197的8g级规定4、 螺钉表面应光洁，牙侧。