一、适用范围适用于建筑工程中室内饱和蒸汽工作压力不大于0. 7MPa、热水 温度不大于130°C的采暖系统的水压试验和调试二、施工准备2. 1技术准备1. 熟悉设计图纸，了解掌握本系统水压试验、冲洗，调试标准 和要求校核系统是否与图纸、洽商相符2. 工程规模大、系统复杂时，应编制调试方案；工程规模小、 系统简单可编写技术安全交底3. 系统调试应邀请建设单位、监理单位及参施单位共同参与， 相互配合2. 2材料要求系统水压试验、冲洗、调试时应备全、备足所用的材料，一般应 有：铅油、青麻、耐热橡胶垫（板）、麻布、棉纱、石笔、管件、拖布、 水桶、铁锨、扫把等2. 3主要机具1. 机具：电动试压泵、手动试压泵等系统大、压力高应用电 动试压泵（管线总长超过500m、试验压力大于0. 6MPa）；系统小、 压力低可用手动试压泵（管线总长在500m以内、试验压力在0. 6MPa 以下）2. 工具：管钳、扳手、钳子、钢锯、压力表、通信工具等2. 4作业条件1. 系统安装项目全部完成2. 水源、电源、热院满足调试要求3. 参试单位、人员已通知到位4. 环境温度应高于5°C当低于5°C时，室内门、窗、洞口要进 行封闭，并达到所要求温度。
两试国-国茹亟1 -[WMK]3. 2操作工艺1. 系统试压(1) 系统试压前应进行全面检查，核对已安装好的管道、管什、 阀门、紧固件及支架等质量是否符合设计要求及有关技术规范的规 定，同时检查管道附件是否齐全、螺栓是否紧固、焊接质量是否合格2) 系统试压前应将不宜和管道一起试压的阀门、配件等从管道 上拆除管道上的甩口应临时封堵不宜连同管道一起试压的设备或 高压系统与中、低压系统之间应加装盲板隔离，盲板处应有标记，以 便试压后拆除系统内的阀门应开启，系统的最高点应设置不小于管 径DN15的排气阀，最低点应设置不小于DN25的泄水阀3) 试压前应装2块经校验合格的压力表，并应有铅封压力表 的满刻度应为被测压力最大值的1. 5〜2倍压力表的精度等级不应 低于1. 5级，并安装在便干观察的位置4) 采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验试验压力 应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：1) 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0. 1MPa做 水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于O. 3MPa2) 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工：作压力加0. 4MPa3) 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力 加0. 2MPa做水压试验。
同时在系统顶点的试验压力不小于0. 4MPa5) 应先关闭系统最低点的泄水阀，打开各分路进水阀和系统最 高点的排气阀，接通水源向系统内注水，边注水边排气，系统水满、 空气排净后关闭排气阀然后接通电源用电动试压泵或手动试压泵进 行加压系统加压应分阶段进行，第一次先加压到试验压力的1/2, 停泵对管道、设备、附件进行一次检查，没有异常情况再继续升压 一般分2〜3次升到试验压力当压力达到试验压力时保持规定时间 和允许压力降，视为强度试验合格然后把压力降至工作压力进行严 密性试验，对管道进行全面检查，未发现渗漏等异常现象视为严密性 试验合格2. 系统冲洗(1) 系统冲洗在试压后进行2) 管道吹(冲)洗应根据管道输送的介质不同而定，选择正确合理 的吹洗方法3) 热水采暖系统冲洗1) 旨先检查系统内阀件的关启状况符合要求2) 热水采暖系统一般可用洁净的水进行冲洗，如果管道分支较 多，可分段进行冲洗冲洗时应以系统内可能达到的最大压力和流量 进行，流速不应小于1. 5m/s,反复冲洗至排出水与进水水质基本 相同为合格3）蒸汽采暖系统采用蒸汽吹洗较好，也可采用压缩空气进行吹 洗时除把疏水器卸掉以外，其他程序与热水系统冲洗相同。
3. 系统通热调试系统吹（冲）洗工作完成后，接通热源即可通暖调试，如果热源及 其他条件尚不具备时，可延期调试工作1）调试内容及要求系统调试是对系统安装总体质量和供暖效果的最终检验，也是交 工前必做的一项重要工作，其调试内容及要求有以下三项：1） 系统压差调试，也称压力平衡调试主要是调节、测定供、回 水的压力差，要求各环路的压力、流量、流速达到基本均衡一致2） 系统温差调试，也称温度平衡调试主要调节、测定系统供回 水的温差要求供、回水的温差不能大于20°C，由于供暖面积、管 路长短不同决定其温差的大小，故需进行很好的调节，使温差达到最 佳状态为15C〜20C左右系统理想供水温度为85C-75C左右，回水温度为65C〜55C 如果系统回水温度低于55%，房间温度就不能得到保证，要想得到 良好的供暖效果，系统回水温度应保持在55C以上3） 房间温度调试，即各房间设计温度的调试主要调节、测定各 房间的实际温度，如居室设计温度18±2C，经调节后测定在此允许 范围内，即可认为满足设计温度要求房间温度调试完后应绘制房间测温平面图，整个系统调试完成后应填写系统调试记录2) 系统调试程序及方法采暖系统调试分为初调和试调两个阶段进行。
1) 初调：初调是为了保证各环路平衡运行的调节，通过调节各干 立支管上的阀门，使各环路上的阻力、流量达到平衡，观察立支管、 散热器、各入口处的温差、压差是否正常2) 试调：系统的试运行调节是根据室外气候条件的变化而改变， 采用质调节、量调节和间歇调节① 用改变供水温度和流量的方法，使其与室内的条件相适应② 采用间歇调节的方法，使其与室外的条件相适应③ 调试的最终效果是室内的实际温度和设计温度相适应4. 系统验收系统试压、冲洗、调试完成后，应分别及时办理验收手续，为交 工使用创造条件四、质量标准4. 1主控项目1. 采暖系统安装完毕，管道保温前应进行水压试验试验压力 应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：(1) 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0. 1MPa做 水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0. 3MPa2) 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加(3 )使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压 力加0. 2MPa做水压试验同时在系统顶点的试验压力不小于 0. 4MPa使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下lOmin内压力降 不大于0. 02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1h内压力降不大于0. 05MPa，然后降压至工作压力的1. 15倍，稳压2h,压力降不大 于0. 03MPa，同时各连接处不渗、不漏2. 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器3. 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试五、 成品保护1. 系统试压、冲洗时应对甩口严密封堵外，还要对容易出现" 跑、冒、滴、漏"的部位进行严密监护，当发现异常现象时，立即采 取措施以防冲、泡建筑成品2. 系统试压、冲洗、调试后，应对管道、设备、附件进行清理， 对需要涂油、防腐、保温的项目及时做好涂油、防腐、保温工作六、 应注意的质量问题1. 为防止高层双管上分式采暖系统，上层散热器过热，下层散 热器不热，通过关小上层散热器支管阀门调节上下层流量的平衡，使 上下层散热器温度基本一致2. 为防止异程式采暖系统最不利环路末端散热器不热，采取如 下防治措施:(1) 通过关小系统始端环路立管或支管阀门进行调节2) 要排净系统末端积存的空气3) 为防止下分式采暖系统上层散热器不热，应给系统补充水量 和排净空气七、环境、职业健康安全管理措施参见"19. 10室内采暖管道及配件安装"第19. 10. 7条。