1、故障现象：送丝不稳故障原因：（1）送丝轮用的不对2）送丝机的送丝轮压力杆调整过松或过紧3）送丝软管堵塞或送丝软管中间有硬弯4）导电嘴孔径太大或太小5）焊枪电缆弯曲半径小于300mm6）送丝轮磨损7）焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽不同心8）焊丝排列杂乱有硬弯9）1板或送丝电路有故障排除方法：（1）更换送丝轮2）焊丝直径与送丝轮槽的标识直径要相同（压力杆调整力度适中） 3）用压缩空气清理送丝管或更换送丝管（4）检查焊丝和导电嘴，确认是否导电嘴用的不合适，若是应及时更换5）将焊枪电缆拉直，使之弯曲半径大于300mm6）更换送丝轮7）将焊丝入口嘴、中间嘴、出口嘴与送丝轮槽调整同心8）剔除排列杂乱焊丝或有硬弯的焊丝9）更换1板或检查送丝电路2、故障现象：无手动送丝，焊接时送丝正常故障原因：（1）手动送丝开关损坏2）1板或5板故障排除方法：（1）更换手动送丝开关2）更换1板或5 板3、故障现象：焊接电压失调故障原因：（1）1板或4板有故障2）遥控器电压调整电位器有故障排除方法：（1）更换1板或4板2）用万用表检查遥控器电压调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换4、故障现象：焊接电流失调故障原因：（1）焊机内电流互感器 CT 损坏。
2）遥控器电流调整电位器有故障3）1板有故障排除方法：（1）更换电流互感器 CT2）用万用表检查遥控器电流调整电位器，阻值按线性规律变化，否则予以更换3）更换1板5、故障现象：按焊枪，无空载电压或空载电压低故障原因：（1）三相电压缺相或网压太低2）1板或4板损坏3）显示电流数码管损坏排除方法：（1）用万用表测量三相输入电压，确认三相电压是否正常2）更换1板或4板3）更换显示电流数码管6、故障现象：按焊枪，送丝机不送丝故障原因：（1）1板或5板损坏2）焊枪开关损坏3）主机与送丝机之间控制线有断处4）液晶显示屏显示焊机过载5）输入电源缺相排除方法：（1）更换1板或5板2）更换焊枪开关3）用万用表测量主机与送丝机之间的控制线，找出断处并连接4）切断电源重新启动电焊机5）找出电源缺相处并处理7、故障现象：能送丝并有空载电压，但不能引弧故障原因：（1）焊机输出电缆断路或地线电缆没有和母材连接2）焊道油污太多或锈蚀严重3）遥控盒电流电压调整电位器设置范围不正确排除方法：（1）检查输出地线电缆有无断路及母材的连接情况，（2）清除焊道油污及铁锈3）重新设置电流电压旋扭使之规范匹配8、故障现象：焊缝产生大量气孔。
故障原因：（1）二氧化碳气体不纯2）气体流量不足3）焊丝伸出导电嘴过长4）焊道有油污5）空气对流过大6）喷嘴变形7）二氧化碳气路受阻或漏气8）气阀不动作排除方法：（1） 使用纯高度的二氧化碳气体2） 调整流量3） 焊丝杆伸长控制在10倍的焊丝直径4） 清除焊道油污及铁锈5） 在工作场地采取防风措施6） 更换喷嘴7） 检查气路，疏通或堵漏8） 检查气阀线圈的阻值和供电电压，线圈阻值为100Ω 左右，电压为24V9、故障现象：气体加热器失灵故障原因：（1） 流量计加热器电源线断或插头与插座接触不良2） 加热芯电阻丝断3） 温控装置失灵4） 加热器保险断排除方法：（1） 在断电情况下从焊机上拔下流量计插头，用万用表检查插头上的插孔之间的电阻，正常情况阻值应为30～40Ω 之间若为∞则说明加热回路有断线的地方，此时应打开流量计加热器护罩，进一步检查以下部位：①电源线有无断线；②加热芯有无断路，双金属片触点是否闭合接通找到故障排除之2） 更换加热芯3） 更换温控装置4） 查找引起保险断的故障点并排除，然后更换保险。
10、故障现象： 焊接时飞溅大故障原因：（1） 焊接规范不对2） 焊丝质量不好3） 焊接过程中电网电压波动过大4） 焊件及焊丝有油污或锈5） 1板有故障6） 气体有问题7） 焊丝杆伸长度过长8）导电嘴、送丝轮或焊丝直径配合不一致排除方法：（1） 重新调整焊接规范，方法如下：A． 根据焊接条件确定焊接电流B． 根据焊接电流按下式确定焊接电压：U=0.041+16±1.5 I≤300AU=0.041+20±2.0 I＞300A（2） 更换焊丝3） 焊接过程中电网电压波动不应超过标准供电电压的±10%4） 清除焊件或焊丝的油污或锈5） 更换1板6） 使用高纯度的 CO2气体或混合气体7） 将丝杆伸长控制在10倍丝径范围内导电嘴、送丝轮、焊丝配合一致。