H日照钢铁育眼公司 寻TEEL CO・,B-TD・动力厂生产技术工艺流程T町发电技术工艺流程工艺简介日钢高炉煤气余压透平（Blast-Furnace-Top-GasRecoveryTurb in e.u nit简称TRT）发电是利用炼铁高炉炉顶高炉煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀做功，驱动发电机发电回收能量可回收高炉鼓 风机所需能量的25-30%,同时在正常运转时，能替代减压阀组，很好 地调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅 度小，故对促使高炉顺行，增产有良好作用目前公司具备16台TRT发电机组TRT运行前，高炉煤气经过重 力除尘器、布袋除尘器后通过调压阀组（TRT旁通阀组）进入煤气管H日照钢铁育眼公司— 甌寻TEEL C6LT6 网；TRT投入运行后调压阀组（旁通阀组）全关，高炉煤气通过重力 除尘、布袋除尘处理后经过TRT透平装置膨胀做功带动发电机发电， 从透平机出来的煤气再进入低压煤气管网煤气发电技术工艺流程煤气来锅炉h给水泵主变工艺简介煤气发电是利用炼铁生产过程中富余的低热值高炉煤气为燃料， 通过Dn3400X2、Dn3000、Dn2400四条煤气管道输送到煤气发电， 经8台锅炉燃烧后产生高温高压蒸汽通入8台汽轮发电机组发电并 入日钢110KV供电系统。
具体为煤气在锅炉中燃烧，使燃料的化学 能量转化为热能，然后热能加热锅内的水，使之产生具备一定数量和 —定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽’供汽轮机使用；在汽轮机内部， 蒸汽流过喷嘴使热能转变为动能,然后高速的蒸汽给予动叶片以冲动 力，使叶轮旋转输出机械功，最终通过发电机输出电能，经变压器后H日照钢铁育眼公司— 甌寻TEEL C6LT6供给用户使用目前，某气发电的主体设备有8台型号NG220-9.81/540-M的 全燃高炉煤气的锅炉和8台套单台最大发电能力60MW的汽轮发电 机组转炉余热发电系统转炉余热蒸汽发电是利用炼钢转炉烟道锅炉所产生的蒸汽进行 发电的能源回收装置，炼钢转炉烟道锅炉蒸汽除了部分并入全厂蒸汽 管网外供，其余全部送至饱和蒸汽发电，发电作功后冷凝水回到炼钢 软水站经软化泵输入炼钢除氧水箱，这样同时回收了凝结水发电装 机总容量15MW，吨钢发电7-8度汽轮机采用国内最先进的杭州中能汽轮动力有限公司生产的双 进汽低压饱和蒸汽纯凝机组，空制系统采用先进的双回路数字电液调 节系统（简称DEH），DEH能实现升速（自动或手动）配合电气并 网、负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制、与控制系统 通讯、控制参数调整和超速保护功能等，DEH能使汽机适应各 种工况长期运行。
主要设备有：一台BN12 - 1.2/0.3型汽轮机，一台QFW-15-2Z 型发电机，南京汽轮发电集团生产，两台处理水量7000ma/h逆流 式机械通风冷却塔，一座循环水量10500ma/h的循环水泵房等H日照钢铁育眼公司 iWNHJUa 寻TEEL CO・,I-TD・供电工艺流程：上级220KV110KV电能 ► 110KV 总降10KV电能各厂10KV配电室流程简介供输电线路由来自于日照供电公司220kV岚山站（距日钢4km , 线径LGJ300*2 ）和220kV安东站（距日钢7km，线径LGJ400*2）的 同塔双回的四路外供电源经220KV变电站输送来的110KV电压等 级电能，通过110KV总降压变电站降压变压器降为10KV电压等级的 电能，再输配到各生产厂10KV配电室，再由各10KV配电室分配到各 10KV高压用电设备总降压变电站根据各10KV用电设备的自然功 充因数的大小和电网电压的高低,通过调节主变的分接头和投入或退 出无功补偿装置的运行来调节10KV电压以满足各用电设备的需要， 同时实现无功的分层、就地补偿其中电厂8台发电机组的四条110kV并网线、三条110kV内部 联络线、两条分厂110kV直供线及TRT发电、转炉余热发电、烧结H日照钢铁育眼公司— 甌寻TEEL C6LT6余热发电的10kV并网线构成。
供输电线路可用裕量充足外网蒸汽工艺流程日钢的蒸汽系统是利用炼钢转炉烟道余热锅炉产生的蒸汽实现 对全公司的蒸汽供应，主要用户为炼钢余热发电、制氧汽化、厂区办 公区采暖、烧结预热、厂区澡堂用汽、炼钢霞普汽汽化、烧结脱硫用 汽、设备保温伴热、高炉炉顶保安用汽等炼钢蒸汽压力分两个级别：二炼钢经蓄热器后1.3MPa饱和蒸 汽和一炼钢经蓄热器后0.6MPa饱和蒸汽1.3MPa饱和蒸汽主要用 于余热发电，0.6MPa饱和蒸汽主要用于蒸汽系统管网，其余用于余 热发电补汽炼钢区域及炼铁区域蒸汽系统已形成DN300蒸汽环形 管网，亥环网与电厂外蒸汽管道连接，电厂汽机抽汽可直接送入厂区 蒸汽环网，保证厂区蒸汽安全高炉煤气工艺流程高炉煤气通过TRT或减压阀后汇至主管网，现公司16 座高 炉，已形成 DN3400、DN3000、DN2800、DN2400、DN1800 管道多环网运行每两座高炉设置隔断，可与主管网系统隔离且不影 响煤气外供高炉煤气没有高炉煤气柜，主要靠高炉煤气发电进行调 整煤气管网压力，起到高炉煤气管网压力调节的作用吨铁高炉煤气外供（除热风炉自用）1080-1170 m，主管网运 行压力为10-12KPa，环形管网共设DN1200煤气放散塔6座，每 座放散塔具有10万ma高炉煤气放散能力，放散塔采用气动阀自动 调节管网压力，保证管网运行安全。
由于2150带钢需要较高高炉煤气压力，单独建设高炉煤气加压 站一座，内设5台煤气加压机，其中两台采用自动变频煤气加压机 2150加热炉前设高炉转炉煤气混合站一座，由1#3#煤气柜供转炉 煤气，与高炉煤气混合供215 0加热炉剩余煤气全部用于发电，实 现煤气无放散污水处理工艺边沟进水一粗细格栅一调节池—提升水泵房—高交效登清池用户—回用水泵房-清水池-V型滤池污泥储池〜 污泥脱水间-泥饼外运脱盐水站污水处理厂占地1.46万平米，设计处理能力3万吨/天主要包 括调节池、高效澄清池、V型滤池、清水池、回用泵站、脱盐水站 等处理工艺厂区污水经汇集后进入总排口污水处理厂，污水通过进水总闸 板进入预处理系统，经过格栅处理后进入调节池，出水经泵提升后进 入高效澄清池污水经过澄清后可去除大量的SS、油类和部分COD 有机胶体物质等，出水进入滤池滤池出水达到回用水水质指标后， 一部分自流入清水池，一部分进入脱盐系统脱盐水与部分未脱盐水 在清水池混合，混合水经消毒后通过回用水泵打入厂区回用水管网。