醇醚车间精馏装置操作题库1.什么是精馏？把液体混合物进行多次部分气化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏2.什么是精馏的原理？精馏的基本原理是利用混合物中各组分的挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板上进行充分的逆流接触，发生传质传热过程，使易挥发组分气化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物中的各组分充分得到分离的过程3.什么是萃取精馏？ 利用某一种溶剂（萃取剂）对混合物中各组分的溶解度不同，以增加原有组分的相对挥发度从而使物质得到分离的操作4.什么是全回流？ 在精馏操作中，把停止塔进料、塔釜出料和塔顶出料，将塔顶冷凝液全部作为回流液的操作，称为全回流全回流操作，多半用在精馏塔的开车初期，或用在生产不正常时精馏塔的自身循环操作中5.精馏两段的作用？精馏段的作用主要是浓缩易挥发组分，以提高馏出液中易挥发组分的浓度提馏段的作用：主要是浓缩难挥发组分，在釜底得到难挥发组分纯度很高的残液6.什么是初馏点？ 在规定条件下进行蒸馏时，第一滴馏出物从冷凝管末端落下的瞬间温度7.什么是干馏点？在规定条件下进行蒸馏时，蒸馏瓶底部最后一滴液体气化时的瞬时温度。
8.影响精甲醇的质量标准？色度、密度、温度范围、沸程、高锰酸钾、水混溶性、碱度、酸度、羰基化合物、蒸发残渣、乙醇含量、水分含量9.水溶性不合格的原因？原因： ①预塔回流槽液位低②预塔塔顶温度低③CH化合物采出少④加水量少10.精甲醇产品水分超标的原因？原因： ①常压塔顶冷凝器，精甲醇冷却器、粗甲醇预热器内漏 ②回流比偏小，或回流液温度高 ③再沸器热源流量增大或压力高 ④塔内各层温度高偏离工艺指标 ⑤塔顶压力偏低11.什么是得率？影响甲醇得率的因素有哪些？在单位时间内产出的精甲醇与粗甲醇进料量的百分率甲醇得率=单位时间精甲醇产量/粗甲醇的进料量(m3)Х相对密度Х100%原因：工艺操作上，主塔冷凝器温度过高，甲醇冷凝不下来，会从放空管跑掉；塔底温度控制太低，甲醇会从残液中排出；侧线采出不当或采出量过大，有不及时回收都将影响收率产品质量不合格进行重新蒸馏，其损耗也是很大的设备的泄露，还有就是把甲醇的流损及对环境的污染减少到最小12.干点高的原因？ 原因： ①采出量大，回流比小②塔顶温度高。
③副产物采出少④塔顶冷凝器和精甲醇冷却器内漏⑤雨天或是雪天取样时进入水⑥化验温度计不准等13.精馏塔内存料的原因？ 原因： ①蒸汽量减少，塔底温度低 ②进料量大③回流量大，采出量小14.在什么情况下调整进料板位置？根据粗甲醇质量调整进料板的位置催化剂初期，粗甲醇质量好，可以上调进料板位置，在催化剂中后期，粗甲醇质量不好，杂质多，可以下调进料板位置15.常压塔底残液中甲醇含量超标的原因？ 原因： ①采出不完全 ②再沸器热负荷小或压力低 ③塔顶压力偏高④塔底液面偏高16.回流突然中断怎么处理？ 原因 ：①回流泵跳车 ②回流槽液位太低甚至抽空 ③泵入口过滤网堵塞 ④塔顶冷却效果不好，回流液温度高，造成泵气蚀 处理：①启备用泵，若备用泵起不来，则应停车处理 ②停止采出，停回流泵，调整操作，待回流槽液位恢复正常后，再重新启泵建立回流，合格后再采出③倒至备用泵，清理泵入口过滤网④加大冷却水量和适当提高冷却水压力17.产生液泛的原因？ 原因：①设备问题，如浮阀被吹翻 ②回流中断 ③再沸器加热介质流量突然增大或突然降低，或热源压力大幅度波动。
④塔内负荷过大 ⑤塔内压力突升突降 18.塔内温度大幅度波动的原因？原因：①塔内压力大幅度波动压力） ②回流槽液位低，造成回流泵排量不稳，或泵不上量出现故障回流槽液位） ③进料量大幅度波动进料量） ④塔底再沸器加热介质流量和温度、压力大幅度波动蒸汽） ⑤塔底液位大幅度波动塔底液位） 19. 塔内压力大幅度波动的原因？ 原因：①塔底再沸器加热介质流量、温度和压力波动大蒸汽） ②进料量及组成波动大进料量） ③塔温大幅度波动温度）20.塔顶温度偏高（低）的原因？ 原因：①回流量太小(大) ②回流液温度偏高(低)③塔釜供热增多(减少)，上升气相增多(减少) ④天气偏热(冷) ⑤ 仪表故障21.塔底温度偏高（低）的原因？ 原因：①蒸汽压力偏高(低) ②塔釜液位偏低(高)③塔釜轻组分减少(增高) ④蒸汽流量调节阀故障。
22. 塔顶压力偏高（低）的原因？ 原因：①供热太小（大），上升气相减少（增多） ②回流量大（小） ③组分有变化，轻组分增多（减少） ④放空阀或管路故障，堵塞导致压力偏高 23.塔釜液面偏高（低）的原因？ 原因：①进料量大、采出量减小（大），釜温降低（升高） ②塔釜液位调节阀故障 ③塔底输送泵故障 ④蒸汽压力突降或减气量过猛 24.轻组分超标的原因？ 原因：①预塔冷凝量太多，回流液温度低 ②加碱量少 ③合成来料质量差 ④PV405A006阀开度小，预塔顶超压 ⑤釜温低、回流量大 ⑥加水量少25. 回流槽液位失控的原因？ 原因：①液位调节阀故障 ②回流泵故障 ③增减回流太猛 ④采出调节幅度过大加压塔、常压塔）26.什么是回流？回流的作用？什么是回流比？ 回流：被塔顶冷凝器冷凝并返回到塔内的那部分液体。
回流的作：①脱除部分副产物，提高产品质量 ②回流比的大小严重影响了设备和操作费用 ③回流是部分蒸汽的冷却剂，同时不断补充塔板上的液体 回流比：回流量与采出量之比27.什么是离心泵的气蚀？如何处理？ 当泵入口处的压强小于液体的饱和蒸汽压时，液体就在泵的入口处沸腾，产生大量的气泡冲击叶轮，泵壳、泵体发生震动和不正常的噪音，甚至使叶轮脱屑、开裂而损坏此时，泵的流量、扬程、效率都急剧下降，这称之为气蚀 处理：①排气、排液②或切换备用泵28.加压塔回流泵突然停，会出现什么情况？如何处理？ 加压塔回流泵突然停，加压塔精馏段会因为没有回流液而温度升高，影响产品质量又因为常压塔的热量是由加压塔所供应的，所以导致常压塔内的温度也跟着上升，也将影响常压塔的产品质量 处理：操作人员应根据实际情况正确判断出泵停运的原因，通知罐区精甲醇切入粗罐，现场人员启原运行泵或是备用泵，调整工况两台泵都起不来，就作停车处理29.系统加水的作用？加水过多或过少有何影响？ 加水的作用：以水为萃取剂进行萃取精馏，有利于合理控制塔温①提高精甲醇的稳定性②防止精甲醇加水浑浊。
加水过多，有利于产品质量，但能耗增加加水不足，不利于CH化合物的萃取，对产品质量有影响30.在操作过程中，塔板温度逐渐上涨，分析原因？ 原因：①蒸汽量大 ②进料量小 ③回流比小 ④高沸点采出量小重组分没有排出去）31.高锰酸钾值不合格的原因？ 原因：①轻组分排放的不完全 ②合成来的粗甲醇质量不好 ③萃取水加入少 ④初馏分采出少 ⑤回流比小，重组分上移 ⑥杂醇采出少32.控制灵敏板温度的好处？ ①变化灵敏，调节准确 ②可以提前看出物料的变化趋势，提前调节33.低压氮气主要进装置哪几个设备？ 预塔底、加压塔底、常压塔底、常压塔回流槽、地下槽34.外网来的脱盐水主要去装置哪几个设备？ 配碱槽、一冷到预塔回流槽的管线上、排放槽35.预塔主要脱除什么？ 有机烃类、二甲醚、甲酸甲酯、以及一些溶解在粗甲醇中的合成气体36.精馏加碱的目的？ 中和粗甲醇中有机酸，防止有机酸腐蚀管道和设备，促进胺类和羰基化合物的分解。
37.甲醇的物理性质：—°°C，自然点：在空气中473°C，在氧气中461°C，闪点：开口16°C，闭口12°—44%（VOT体积分数），老版本6—36.5%在操作区的允许浓度50mg/m3,居民区的允许浓度5mg/m3.38．为什么开车时，釜液的升温速度要缓慢地进行？空塔加料时，由于没有回流液体，精馏段的塔板上是处于干板操作状态由于没有气液接触，气相中的难挥发组分，容易被直接带入精馏段如果升温速度过快，则难挥发组分会大量地被带到精馏段，塔顶产品的质量不易达到合格，造成开车时间长当塔顶有了回流液，塔板上建立了液体层后，升温速度可适当提高39.粗甲醇精馏的目的是什么？ 精馏的目的，就是通过精馏的方法，除去粗甲醇中的水分和有机杂质，根据不同的要求，制得不同纯度的精甲醇；大部分杂质得以清除，其中某些杂质降至微量，不致影响精甲醇的应用40.排放气、放空气为什么要引至排放槽内洗涤后再排放？排放气、放空气中都含有少量的甲醇成分，为了减轻排放气中甲醇对大气的污染，必须把这些气体引至排放槽，洗涤之后再放空41.精甲醇产品呈碱性及异味的原因精甲醇碱性高，且有异味，这是由于原料气中的氨与甲醇生成甲胺（特别是二甲胺与三甲胺）所造成的。
甲胺带入精甲醇中，会呈碱性合成气中可能由碳化工序带来掌握好预塔的萃取蒸馏和控制好预塔塔顶冷凝温度，一般是能够脱除的42.建立蒸汽管网怎样防止水击？①蒸汽系统进行充分的暖管，打开各蒸汽用户导淋，疏水器旁路排水 ，直到排出干蒸汽为止②严格按照操作规程进行升温升压③暖管过程中加强中控与现场的联系，根据需要调整蒸汽量④如果发生水击，应立刻停止升温升压，减小蒸汽量，现场查明原因进行排水后，必要时重新暖管43.预塔、加压塔、常压塔在生产时，怎样加、减负荷？预塔进料：先加蒸汽量，后加进料量；减进料时，先减进料量，后减蒸汽量为的是保证轻组分脱除干净加压塔、常压塔进料：先加进料量，再加回流量，最后加蒸汽量；减进料时，先减蒸汽量，后减进料量，最后减回流量增减给料量的同时，要随之调整碱液量44.往复泵与离心泵在启动时有什么不同？ 往复泵是靠活塞的往复运动来输送液体。