现浇水磨石地面交底提要：现浇水磨石地面的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺一、施工准备（一）作业条件1、 顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层墙面已弹好+50mm标高水平线2、 安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实3、 做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）4、 石粒应分别过筛，并洗净无杂物二）材质要求1、 水泥：白色或清色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水石面层，宜采用含碱量达到国家要求 的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于32.5级，同颜色的面层应使用同 一批水泥2、 矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺人量宜为水泥用量的3%〜6%, 或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料3、 石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要 求外，宜为4〜12mm4、 分格条：（1） 玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般lOmm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而 定2） 铜条：1〜2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。
用前必须调直 调子5、 砂：中砂过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%6、 草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释7、 根据工程量备好白蜡和22号铁丝三）工器具大小水磨石机和手提式磨石机，滚筒（直径一般200mm〜250mm，长约600mm〜700mm，混凝土或铁制） 木抹子，毛刷子，铁簸箕，靠尺，手推车，平锹，5mm孔径的筛子，磨石（规格按粗、中、细）胶皮水管， 大小水桶，扫帚，钢丝刷，铁錾子等二、质量要求（一）主控项目1、水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6〜15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物 原料，不得使用酸性颜料2、 水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1：1.5〜1：2.5（水泥：石粒）3、 面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹用小锤轻击检查二）一般项目1、 面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分 格条牢固、顺直和清晰2、 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀3、 楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽 度差不应大于1 0mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。
楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条 应顺直4、 普通水磨石面层表面平整度允许偏差3mm，高级水磨石面层表面平整度允许偏差2mm普通水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm，高级水磨石面层踢脚线上口平直允许偏差3mm5、 普通水磨石面层缝格平直允许偏差3mm，高级水磨石面层缝格平直允许偏差2mm三、工艺流程基层处理f 找标高f 弹水平线一铺抹找平层砂浆 f 养护f 弹分格线f 镶分格条 一 拌制水磨石拌合料一 涂水泥浆结合层一 铺水磨石拌合料」滚压抹平一试磨一粗磨 f 细磨f 磨光f 草酸清洗f 打蜡上光四、操作工艺（一） 基层处理 将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净二） 找标高弹水平线根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道 面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈三） 抹找平层砂浆1、 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10〜15mm厚），抹1：3水泥砂浆找平层，为了保证找 平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右）大小约8〜IOcmm2、 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8〜10cm的纵横标筋。
3、 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比0.4〜0.5的水泥浆，随刷浆随铺1： 3找平层砂浆，并用2米 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平四） 养护抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa,方可进行下道工序施工五） 弹分格线根据设计预设的分格尺寸在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格 线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条六） 镶分格条用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30 八字形（图01）,高度应低于分格条顶4〜 6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头紧密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分 格条十字交叉接头处，距点40~50mm内不抹水泥浆（图02）,为了使拌合料填塞饱满采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22号铁丝，锚固于下口八字水泥浆内，镶条后 12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业七） 拌制水磨石拌合料（或称石渣浆）1、 拌合料的体积比例采用1： 2〜1： 2.5（水泥：石粒），要求许量准确，拌合均匀2、 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%— 6%, 水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同 厂、同批颜料在拌制前水泥与颜料，根据整个面层的需要一次统一配制，配足，配制时不但要拌合，还 要用筛子筛匀后，装袋存人干燥的室内备用，严禁受潮彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用3、 各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60m图02（八）涂刷水泥浆层 先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为14〜0.5,要刷 均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓九）铺设水磨石拌合料1、 水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12〜20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌 合料，先铺抹分格条边，后铺人分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特 别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的 水泥石子浆拍挤抹平（不得用刮杠刮平）2、 几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到 施工允许强度后，再铺后一种十）滚压抹平用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约10cm范围内轻轻拍实（避免将分格条移位） 滚压时用力均匀（要随时清除粘在滚筒上的石渣），应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出 浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平，压实如发现石粒不均匀处，应补石粒浆， 再用铁抹子拍平压实24h后浇水养护常温养护5~7d十一）试磨 正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨十二）粗磨 第一遍用60〜80号粗砂轮石磨，边磨边加水（可加部分砂，加快机磨速度），并随磨随用水冲洗检查， 用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）检查合格晾 干后，用与水磨石表面相同成份的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平， 脱落的石粒应补齐，浇水养护2〜3d十三）细磨 第二遍用120〜180号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍 注意小孔隙要细致擦严密，然后养2-3d十四）磨光 第三遍用180〜240号金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、元孔隙为度在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量， 这样既省工，质量相对也好普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及 油石规格应根据效果需要确定十五）草酸擦洗 为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗， 使用时先用水加草酸化成约10％浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及 石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。
此道工序必须在所有工种完工后才能进行经酸洗后的面层不得再受 污染十六）打蜡上光用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄薄地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或 麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止十七）水磨石踢脚板制作1、 抹底灰：与墙面抹灰厚度一致墙面抹灰时，踢脚脚跟位置，抹灰高度应多留出一些在阴阳角 处套方，量尺拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋间距1〜1.5m然后用短杠刮平，木抹子搓 成麻面并划毛2、 抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水湿润，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠 尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上 无浮浆，常温下养护2 4h后，开始人工磨面第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实 养护1〜2d，再用细砂轮石磨第二遍，用同样的方法磨完第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干 净3、 人工涂蜡：擦二遍出光成活十八）成品保护1、 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管线及其它设备2、 运输材料时，保护好门框3、 在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流人下水口及地漏内，以防堵塞。
4磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。