技 术 交 底 工程名称： 永强特大桥 分项工程名称 桩基工程 交底项目 钢筋笼加工 交 底 单 位 中国建筑第八工程局 交底日期 内容： 一、施工准备 1、作业条件 钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放同时现场配备塑料雨布，防止雨淋生锈 2、材质要求： 钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验钢筋应无老锈及油污 成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈 垫块：用 C30 砼制成直径 150mm圆饼 二、加工工艺及绑扎要求 1、 桩基础钢筋笼主筋采用Φ16， 主筋接头采用双面搭接焊， ， 焊接长度不小于 8cm， 每一截面上接头数量不超过 50%加强箍筋与主筋连接全部焊接桩基加强筋采用Φ20，设置在主筋内侧，第一道桩身加强箍筋设置在桩顶一下 10cm 处，最后一道设置在桩底以上 10cm 处，配筋段中间按 2m/道均匀布置，其零数可在最后 2 道间调整，但其间距不大于 2.5m，加强筋搭接部分采用双面焊接，焊接长度不小于 10cm。
加强箍筋与主筋连接全部焊接桩身螺旋筋采用φ10，桩身螺旋筋从桩顶往下 4米间距为 10cm，再往下间距为 20cm设置密度按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周布置 2 个，上下两道交错布置 2 、钢筋的矫直 1)盘条 1 级钢筋可用电动卷扬拉直，伸长率控制在 2％ 2)调直后的钢筋无局部曲折，钢筋表面不应有消弱截面的伤痕 3、钢筋的除锈、除污 钢筋表面洁净，表面油污、铁锈应在成型前清除干净轻微锈污可采用钢丝刷除锈，砂堆摩擦除锈或喷砂除锈， ，铁锈特重时严禁使用 4、钢筋弯钩成型 1)Ⅰ级钢筋的末端需要作 180°弯钩，其弯曲半径 D 不小于钢筋直径的倍，平直长度不小于钢筋直径的 3 倍每个弯钩增长量为 2)Ⅱ、Ⅲ钢筋末端作 90°或 135°弯折时，钢筋弯曲直径 DⅡ级钢筋不小于 4 倍直径 d平直段长度按设计要求，设计无规定时为 3 倍的直径 3)弯起钢筋的弯起直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 5 倍，一般弯折角度为 45° 5、配料长度 1）主筋下料按设计图示，设计无明确尺寸时： 搭接配料长度＝直段长度＋斜断长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值 无搭接配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。
2）箍筋 配料长度＝箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值 3）钢筋画线 根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线，画线应从钢筋中间开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量将各弯曲点位置用石笔画出 6、钢筋切断 用电动钢筋切断机切断，不允许用烧割隔断 7、钢筋弯曲成型 钢筋弯曲前 ，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照 1：1 的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准 第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹 弯制加工完成的钢筋避免堆放在露天，引起锈蚀、污染和变形 8、钢筋接头 焊工必须持有劳动部门或技术监督部门颁发的《焊工考试合格证》或特殊工种操作证，并在规定的范围内进行焊接操作 1）钢筋接头施工工艺要点 钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 搭接长度 受拉区 受压区 Ⅰ级钢筋 30d 20d Ⅱ级钢筋 35d 25d 受拉区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于 250mm，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度不得小于 200mm 2）闪光对焊接头 项 目 要 点 准备工作 1、先正确的削平钢筋的端面，与钢筋的中线相垂直。
优先使用砂轮切割机 2、刷净钢筋端部铁锈、污泥 操 作 1、闪光预热 2、快速顶锻 3、断电冷却 接头外观检查 1、接头四周边缘应具有适当墩粗和均匀的隆肋外形 2、接头轴线偏移不得大于直径的倍，并不得大于 2mm 3）电弧焊接接头 项 目 要 点 帮条焊 1、采用与被焊钢筋同级别，同直径的钢筋做帮条，帮条同被焊钢筋的轴线应在同一平面 2、帮条长度 L： 双面焊时 L≥5d,单面焊时 L≥10d 搭接焊 1、先将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度 L： 双面焊时 L≥5d,单面焊时 L≥10d 2、搭接时先用 2 点定位，然后在搭铁上引弧施焊 外观检查 焊缝： 焊缝饱满、均匀，表面平整，无夹渣 焊缝高度 h≥且≮4mm，焊缝宽度 b≥且≮8mm （3） 、焊接时主筋无咬伤 4）钢筋接头布置的规定 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，应避开跨中最大弯距处和钢筋弯折处 受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率 接头型式 接头面积最大百分率（％） 受拉区 受压区 主筋绑扎 25 50 主筋闪光对焊接 50 轴 心 受拉不超 25% 不受限制 电弧焊接 不限制，但也应错开 a、焊接接头“同一截面”内指 30d 长度范围内，但不得小于 500mm. b、绑扎接头“同一截面”内指倍搭接长度范围。
c、 同一根钢筋应尽量少布置接头 接头处钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25mm接头同钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径 三、质量检查和质量控制标准 1、钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） L≤5000 L＞5000 受力钢筋全长 ±10 ±20mm 弯起钢筋各部尺寸 ±20 2、成品取样检验 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以 200 个作为一批（不足 200 个，也按一批计） ，从中切取 6 个试件，3 个作拉力试验，3 个作冷弯试验，进行质量检验 对焊接头的抗拉强度不应低于该级别钢筋的规定值，并至少应有 2 个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂 3 个拉力试件中，当有 1 个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有 2 个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6 个）的接头试件重做试验复试中当有 1 个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有 3 个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对焊接头应判为不合格。
预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3 个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再切取 3 个试件进行复验当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头为不合格 3、电弧焊接头尺寸偏差及允许缺陷 名 称 单 位 接头型式 帮条焊 搭接焊 坡 口焊、熔槽 帮条沿接头中心线mm 纵向偏移 接头处弯折 o 4 4 接头处钢筋轴线的偏移 mm 3 3 3 焊缝厚度 mm +，0 +，0 焊缝宽度 mm ＋，0 ＋，0 焊缝长度 mm － － 横向咬边深度 mm 在长 2d的 焊 缝 表 面上 数量 个 2 2 面积 mm2 6 6 4、钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ± 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 1% 四、 成品保护 原材料严禁随意切割，如遇雨雪天气应及时覆盖防止生锈加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，下部用方木架空，保持钢筋表面清洁。
在运输和安装钢筋时，应轻装轻放，不得随意抛掷和碰撞，放置钢筋变形 五、安全注意事项 1、电焊、气割，严禁遵守“十不烧”规程操作 2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢 3、每台电焊机应有专用电源控制开关开关的保险丝容量，应为该机的倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源 4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于 10m与易爆物品的距离不少于 20m 5、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处需用扎头固定进行电焊作业时，乙炔瓶和氧气瓶之间的距离不得小于 5 米 6、氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触 7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内 8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象 9、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢 10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护 交 底 人 职 务 被 交 底 人 。