一、开口机设备原理知识概述 液压开铁口机是通过液压站由液压油将电能转成液压能使油缸动作 而转化成机械能，使物体完成机械动作，是炼铁高炉用于开铁口的专 用冶金设备开铁口机由钻冲机构、送进机构、旋转机构、液压系统 等部分组成开铁口机的性能参数见表：KD-n型液压开口机钻头直径 mm50~ 65最大开铁口深度 mm2400钻孔角度10° （8° 6°可调角度）送进速度 m/s0.025-0.05返退速度 m/s1钻头速度 r/min250-360旋转速度转臂100° ;轨梁160°旋转时间 S12-15液压凿岩机冲击机构型号YYG250B.00冲击油压Mpa13冲击流量L/min90-100冲击频率HZ40-50冲击能量J250钻削机构钻削油压Mpa13钻削流量L/min50-70钻削扭矩N.M300-540钻削转速r/min0-400送进机构工作油压Map8~10送进流量L/min4返退流量L/min80工作油压Map13旋转机构工作流量L/min35~70吹灰空气流量M /min5吹灰空气压力Mpa0.2-0.kd・hi型开铁口机钻头宵•径nun(P 55〜(p 80开铁口深度nur3100钻头角度10° （6°〜15°可调角度）钻头转1 r/min〜300钻杆送进速度n/s0. 025〜0.05钻杆返退速度lm/s旋转角度转怦100° ；轨梁160°旋转时间S12 〜15液凿岩机冲击机枸型号YYG300冲击油压MPa13 〜16冲击流量L/min90 〜100冲击频率HZ40 〜50冲击能量J300钻销机构钻削油ffi MPa10-13钻削 L/min70 〜90钻削扭矩H.m320〜540钻削速度r/min200〜400送进机构工作油压MPa13送进流量L/min4反退流最L/min80旋转机构工作油压MPa13工作流量L/min35 〜70吹灰空气流量M3/min5吹灰空气压力MPa0. 2-0. 5操作要求:i＞铁口机操作人员必须是经过培训合格的开铁口助手、开铁口负责人或班长指定的操作者，其它人员不准操作。
2操作前对开铁口机各部位进行全而检查3操作时要精力集中，注意开铁口机的周围环境和开铁口机的位置4确定铁沟及两侧无人后，方可进行操作5钻铁口时，钻杆应随钻随进，不宜过猛，钻进过程中应注意机体的 振动、声音变化，发生异常及时查明原因6操作时应注意铁口煤气变化，严防钻漏铁口，烧坏钻头或喷铁伤人7禁止用钻头冲击铁口，遇有潮泥立即停钻，改用扁钎掏泥烤干8钻完铁口，将开铁口机退回原位，切断所有电源及气源9严禁用开铁口机掏湿泥，防止钻坏铁口及铁水流出时爆炸伤人，损 坏设备10开铁口机的操作方法（1） 开口机属于断续工作设备，开铁口机处于休止位置时，液压站 的油泵应处于停泵状态开铁口机每次动作前，先启动油泵，每次动 作完毕后，应及时停泵2） 正常的操作顺序是：启动油泵至开铁口位置，同时摆动油缸的 活塞杆伸出，使摆动架迫使轨梁向下倾斜，直至锚钩挂住挂梁，接下 是钻冲小车前进一一钻削和冲打铁口打通时，钻冲小车快速返退， 要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后，摆动油缸有杆腔进油，活塞杆 回收，迫使轨梁上抬，锚钩脱离挂梁后，才能转臂反向旋转，直至到 达休止位置3） 开铁口机正常的操作顺序是：启动油泵一一从休止位置旋转到 开铁口机位置一钻冲小车向前进给一一液压凿岩机动作（冲打并钻 削）一一即将钻通出铁口（留150mm〜200mm泥包）一一行走小车快速返退（残留炮泥用人工持钎凿穿）一一（钻头全部退出铁口后） 旋转回休止位置；（4）如一次没能打通铁口，转杆变弯变红，需要更换时，应先退出 钻杆，钻冲小车退至最终位置后，将转臂转至更换钻杆比较方便的位 置，更换钻杆后继续开铁口。
11＞操作中必须注意以下问题：a） 在开铁口完毕后，小车回退到非工作位时，必须使轨梁锚钩脱离 挂梁，才能旋转大臂，否则，容易造成摆动机构长轴变形；b） 在开铁口完毕后，小车回退到非工作位时，必须先使钻冲小车退 至最终位置，钻头和钻杆全部退出铁口后，才能旋转大臂，否则，容 易造成钻杆乃至开铁口机其它重要件的损坏（摆动机构长轴变形）12、维护1维护人员必须是经过培训的操作人员或检修人员2操作人员负责开铁口机各部分的加油润滑紧固3检修人员负责开铁口机各部件的更换及维修4每天按《点检标准》进行点检5本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作， 因此必须做到：5.1液压油清洁度不得低于NAS10级进入木气动系统的压缩空气必 须经过木系统专设的气动三联件处理，保证气动元件的干燥度及正常 润滑5.2经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换5.3经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换 密封5.4炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换5.5经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏，发现问题及时修补或更 换5.6开铁口机需定期维护（间隔不超过一个月）。
凿岩机维修应在较干 净的场所，并遵守厂家维修手册所提出的要求5.7开铁口机各较点、润滑点至少每周加油一次，开铁口机前链轮必 须保证至少每三天加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作5.8在每次工作前检查凿岩机、液压马达、较接点及液压系统的密封 情况，如有漏油现象，应立即处理5.9每次开铁口前应检查旁侧供风装置是否可靠，如有泄漏须及时按 厂家凿岩机说明中的要求更换旁侧供风装置中的密封圈5.10每次开铁口前必须检查小车上所有螺栓是否有松动，发现松动 必须拧死，特别是凿岩机上的螺栓5.11设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机状态下才能进行维 修和更换5.12若要拆卸设备上的任何零件和部件，必须预先将不拆卸的可转动部件固定牢靠，以防止在操作中部件发生运动造成危险二、液压炮结构原理DT160型泥炮主要技术性能参数表:打泥机构泥缸容积0.23m炮口内径145 mm泥缸直径500mm打泥油缸直径320mm泥缸活塞推力2010KN打泥油缸工作压力25Mpa打泥活塞压力10.2Mpa水平方向可调角度3°打泥速度0.3m/sec垂直方向可调角度0转炮机构转炮油缸压炮油压25Mpa转臂最大角度160°转炮油缸回转油压< 8Mpa转炮油缸直径180mm转炮油缸最大压炮力636KN转炮时间28sec操作要求1泥炮操作应由经培训合格专人负责，应熟悉KD-300型液压泥炮系 统的原理、特点及调控方法，非本机人员禁止操作。
2出铁前按《岗位日常点检标准》确认液压站、炮身是否正常，发现 问题及时处理，必须试炮，确保炮嘴对准铁口3开炮时精力集中，注意周围有无障碍物，开炮要稳，逐个按顺序操 纵换向阀的手柄，严禁推拉换向阀手柄时用力过猛4进炮顺序：启动油泵一转炮一打泥一停泵并观看打泥标尺变化计 算打泥量5炮身在铁口位置停留时间超过5分钟〜0分钟时，应停泵，待退炮时再重新启动油泵6退炮操作顺序：启动油泵一压炮退缸（炮身抬起）一退炮7出铁后，应立即对炮嘴、炮身等部位进行急速冷却，将炮嘴一一泥 缸后部的炮泥清理掉8泥炮每次堵完出铁口回到休息位置以后，一边打水冷却炮嘴，一边 向泥缸中装炮泥，装泥前，先将打泥活塞退回到后极限位置，此时， 泥塞的工作平而与装泥口后沿齐平在装泥过程中，为使泥缸装满， 可数次启动油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至装够为止，同时将打泥 活塞前平而置于装泥口的前沿（此时往往有些炮泥自炮嘴处挤出，证 明炮泥己经装满），准备下次堵出铁口，在正常情况下，一次堵铁口是 不需要容积总量的炮泥，一般根据高炉的炉况和炮泥的特点来决定每 次堵铁口的用泥量堵铁口时打泥量的相对值可在炮尾的行程指示器 上显示出来KD泥炮液压系统操作特别注意事项1转炮与打泥不允许同时操作，即两个手动换向阀不允许有重叠工作 时间。
特别是转炮到位后必须先将转炮手动阀复中位，再进行打泥操 作否则会出现退炮（炮身锁不住）和跑泥的危险2补压回路是为了提高压炮可靠性而设置的，转炮和打泥时可以随时 补压补压系统的压力设置应高于泥炮系统2-3MPao3定期更换滤芯，保持介质NAS10-11级9-10）4维护4.1每天要检查油箱内的油温和液面是否在允许范围内，油温范围10°C-45°C,液位必须保持在油标下限以上4.2炮身上的各润滑点每周至少加两次油4.3每天要检查泥座前后部是否有积泥，如有积泥及时清除4.4必须保持油液的清洁，保证正确使用循环过滤器和使用后的维护 保养工作，绝对杜绝未经过滤的油液注入油箱4.5每天按《点检标准》进行点检液压系统及炮身各部位的螺栓4.6每周定期打开保护板，检查油缸接头，各连接点是否有松动窜动 现象4.7严禁非专业人员调试系统压力及动作速度4.8当出现不正常的剧烈振动和噪声，油管炸裂，动作无力等现象时, 及时停车检查，并通知有关人员解决4.9生产岗位每班及时将运行状况填写点检卡4.10每周定期开循环油泵过滤油质，根据过滤器压差报警情况（一 般大于0.04MPa）,更换滤芯原则上过滤器每月一次，滤油在换油 后可频繁开动，平时每周运行5小时。
4.11泥炮使用六个月后清理一次油箱，更换新油，以后每隔一年清 洗一次，并更换新油，在清洗油箱的同时，应清洗或更换滤油器后滤 芯，如滤油器报警装置发出信号，应及时更换滤芯4.12泥炮使用一个月后应将泥炮炮体和液压站各处螺栓全部拧紧一 次，以后隔三个月检查拧紧一次4.13当出现打泥工作油压增大时，说明泥缸内有硬泥，应及时处理, 一般至少一周要清理一次4.14每天检查炮嘴，发现前端烧坏，要及时更换炮嘴帽或炮嘴11 维护的管理要求5.1 KD型液压泥炮木体部分工作负荷较大的是打泥机构和回转油缸， 因此也是维护和检修的重点打泥活塞向后移动时带回少量的炮泥至 打泥油缸侧是不可避免的，但因有挡泥环的阻隔，也不会轻易造成泥 炮污染油缸活塞杆的事故但应定期清理返回的泥炮，从排泥孔处清 除掉当打泥油缸或回转油缸出现严重的内泄外漏时，应将打泥机构 或回转油缸整体拆下，运回检修工段处理在炉前现场则可将备用的 打泥机构或回转油缸整体换上这样的操作在两次出铁的间隔时间内 即可完成，高炉不用因泥炮检修而休风，不会影响正常生产5.2液压系统出现故障的大多数原因是由于液压油不清洁所引起，因 此，保持液压油的清洁度是日常维护工作的主要内容之一。
液压站一 般均设有循环过滤系统，应经常开动过滤器并检查滤芯，每月检查一 次液压油的清洁度，应达到NAS9〜20级检查液压系统时注意不要 使灰尘和污物进入系统5.3回转机构的立柱上，转臂上和旋转活接头上的多处滚动轴承均采 用3#锂基润滑脂润滑，牌号为ZL-3,采用手动注油的方式，每H注 油一次，每次注油量为5cc （旋转活接头）或10cc （旋转立柱和转臂 端部）左右三、油品清洁度等级控制说明润滑液压系统的汕品油质特别是汕。