此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）目 录一、编制依据及原则 11、编制依据 12、编制原则 1二、工程概况 21、工程简介 22、工程规模 2三、施工场地及周边环境条件 3四、起重设备、设施参数 41、起重设备参数 42、被吊物参数 8五、施工计划 101、工期计划 102、主要设备计划 103、主要材料计划 114、人员配置计划 115、组织机构 126、运输形式 137、工作前的准备 138、试吊装 14六、施工工艺流程及吊装步骤 151、施工工艺流程 152、吊装步骤 15七、 安全保障措施 241.施工现场安全措施 242.施工机械安全保证措施 263.高空作业安全保证措施 274.吊装作业安全保证措施 285.吊装作业人员安全保证措施 30八、应急预案 311、应急救援领导小组组成与职责 312、应急响应流程图 343、 应急救援物资与装备 344、应对措施 355、联系 35九、计算书 361、吊车选择 362、钢丝绳选择 373、卸扣选择 394、吊耳强度验算 405、地基承载力计算 416、 翻转 427、吊装高度计算 42一、编制依据及原则1、编制依据（1）《起重机械安全规程 第一部分：总则》(GB 6067.1-2010)（2）《起重机械安全规程 第二部分：流动式起重机》(GB 6067.2-2010)（3）《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》(GB/T 5972-2009)（4）《重要用途钢丝绳》（GB 8918-2006）（5）《起重机设计规范》（GB/T 3811-2008）（6）《汽车起重机和轮胎起重机 安全规程》（JB 8716-1998）（7）《汽车起重机和轮胎起重机 技术要求》（JB/T 9738-2000）（8）《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）（9）《沈阳市建设工程施工现场管理办法》（沈阳市人民政府令第247号）（10）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）（11）《沈阳市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》（沈建施（2009）841号）（12）胜利南街站盾构始发井现场平面图（13）奥村机械制作株式会社提供的盾构机各部分相关参数（14）350 t吊车与160 t吊车使用说明书2、编制原则（1）详细了解现场实际情况，熟悉盾构机结构图纸。
2）根据盾构机各个部件的重量合理选用起吊设备3）采用先进、成熟、有效、切实可行的施工方案，确保盾构机顺利吊装、组装及拆卸，为整个盾构作业奠定基础4）充分考虑施工场地的周边环境，最大限度地降低工程施工对城市秩序、环境卫生、市容市貌、地面交通、既有设施安全及市民正常生活带来的不利影响5）严格贯彻“安全第一”的原则，采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工，确保施工安全6）保护环境，保护文物，文明施工，绿色施工施工力求做到对环境破坏最小，占用场地最少二、工程概况1、工程简介胜利南街站为双层双柱三跨岛式车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层主体结构采用明挖法顺做法施工，基坑围护采用钻孔灌注桩加内支撑结构沈苏西路站~胜利南街站区间西起沈苏西路站，沿浑南西路南侧向东行走，下穿沈苏西路，绕避八一灌渠桥桩、下穿沈大、京哈铁路框架桥、下穿哈大马总屯大桥，下穿胜利南街至胜利南街站本方案即为盾构机各部件在左线始发井吊装下井的安全专项施工方案2、工程规模 主力起重机械选择一台全路面汽车起重机，其最大起重重量为350 t；辅助起重机械选择一台全路面汽车起重机，其最大起重重量为160 t被吊物奥村6140 mm盾构机，主要由盾构主机和配套台车两大部分组成。
盾构机主要部件：表2-1 盾构机主要部件参数表序号部件名称外形尺寸(mm)重量(t)数量1盾构机前体（含刀盘）Φ6140314010012盾构机中体Φ614027489013盾构机后体上部（盾尾上部）Φ614030701514盾构机后体下部（盾尾下部）151盾构机附属设备：表2-2 盾构机附属设备参数表序号部件名称外形尺寸(mm)重量(t)数量1螺旋输送机124561460188019.012管片拼装机46304630262920.013左承载梁13160166826297.014右承载梁13780110524689.015台车195824322418717.016台车295824322418719.017台车395824322418717.018台车495824322418723.019台车5106124322422415.0110台车66809432247199.0111台车76809432247199.01三、施工场地及周边环境条件胜利南街站盾构左线始发井井口尺寸为11.5 m7.5 m，吊装作业机械设备从北大门进入，左线始发井北侧端头有约40 m*25 m的空地供盾构吊装时吊车站位及盾体翻转使用。
吊装作业现场空中无障碍物，井口附近无妨碍吊装的建（构）筑物，地下无管线、空洞等，吊车行驶道路与作业区域为混凝土铺装路面，地基承载力为20MPa图3-1 始发井现场平面布置图四、起重设备、设施参数1、起重设备参数350t全路面汽车起重机自重加配重总重214 t，长16.715 m，宽3 m，支腿间距纵向8.5 m，横向8.5 m外形尺寸如下所示：本次最大件吊装工作半径取9米，吊车最大吊装负荷117吨（含绳索具及吊钩自重计4吨），此时吊车额定负荷175t，吊车负荷系数66.3%（吊车性能表75%吊装能力）350t汽车吊车起重性能表见表4-3 图4-1 350 t汽车吊外形尺寸（单位：mm）350 t汽车吊主臂工作范围如下所示：图4-2 350 t汽车吊主臂工作范围350 t汽车吊主臂性能如下所示： 图4-3 350 t汽车吊主臂性能 160t全路面汽车起重机自重加配重总重116 t，长15.9m，宽3 m，高3.95 m，支腿全伸宽8.7 m，外形尺寸如下所示：图4-4 160 t汽车外形尺寸（单位：mm）160 t吊车主臂工作范围如下所示： 图4-5 160 t吊车主臂工作范围 160 t吊车主臂性能如下所示：图4-6 160 t汽车吊主臂性能2、被吊物参数 盾构机前体（含刀盘）尺寸为φ6140 mm3140 mm，总重100 t。
吊装时设计4个吊点，吊点布置如下所示：图4-7前盾（刀盘）吊耳位置图盾构机中体尺寸为φ6140 mm2748 mm，总重90 t吊装时设计4个吊点，吊点布置如下所示：图4-8中盾吊耳位置图盾构机盾尾分为上下两部分，尺寸均为φ6140 mm3070 mm，重量均15 t，每部分设置4个吊点，如下所示： 图4-9盾尾吊耳位置图五、施工计划1、工期计划本工程计划于2016年12月10日开始盾构机吊装下井，盾构机下井后进行安装调试，吊装作业预计持续1周时间，于2016年12月17日结束吊装作业2、主要设备计划本工程吊装使用的主要机械设备如下所示：表5-1 主要设备计划表主要设备名称规格单位数量使用台班数量350 t汽车吊350 t辆14160 t汽车吊160 t辆1143、主要材料计划本工程使用的主要材料如下所示：表5-2 主要材料计划表工具名称规格数量U型卡环55 t6个U型卡环12 t4个钢丝绳φ65 mm6根，每根8 mφ21.5mm4根，每根8 m安全带10条方木300300600mm20块90904000mm20块枕木40根麻绳30 m牵引绳2根10t、20t倒链用于配合螺旋机吊装2个4、人员配置计划根据现场施工需要，配置电气工程师、机械工程师（含液压专业）指导吊装作业；吊车司机、司索工等相关人员具体实施。
盾构机组装人员组成（按一天24小时，两班计算）如下表：表5-3 盾构吊装、组装人员配备表序号工 种人数备 注1吊车司机22调度人员13信号工34普工45安全员26司索工6合计18人5、组织机构安全质量部综合办公室计划财务部物资保障部施工技术部副经理总工程师副经理项目经理质量管理安全管理文明施工施工测量技术管理物资管理实验成本管理合同管理财务管理各施工队6、运输形式本盾构机采用凹心平板拖车进行运输，运输车辆按既定路线形式，不得擅自更改行驶路线成立运输安全保障小组，确保将盾构机安全运输到施工现场主要运输车辆如下表所示：表5-4 运输机械设备用表主要设备名称规格单位数量使用台班数量凹心平板拖车辆22汽车半挂（牵引车）辆210长材运输车辆287、工作前的准备（1）从事吊装作业的起重人员，必须经过专业培训，熟悉操作规程及安全注意事项，具有相应的上岗资格和特种作业资格 （2）起重作业人员在吊装作业前应经过施工技术交底和安全措施交底，清楚物件的几何尺寸、重量、重心位置、吊点位置及其他要求3）大型吊装作业应经过施工组织方案及安全技术交底，施工人员熟知施工方案、操作规程、吊装程序、指挥信号和安全要求。
4）吊车、绳索具要有检测报告以及复检记录5）对钢丝绳进行检查检查、判别及选用应遵守以下规定: ①根据吊装作业用途，按照不同的安全系数检查和选用钢丝绳②使用钢丝绳前，应对其磨损程度、绳股凸起、锈蚀、尖刺、扭曲、断丝等现象进行认真检查，不符合要求的杜绝使用6）设置施工作业区，有明显的标示，并安排专门警戒人员，非作业人员不得入内8、试吊装在开始正式吊装工作之前，按如下程序进行试吊试验1）空载试验，检查吊机运转情况和各限位开关是否可靠空载试验进行如下动作：吊钩的起升和下降（高、中、低速）及其制动和起升限位；变幅（高、中、低速）及其制动和限位；回转及其制动2）静载和动载试验根据现场条件，用最重构件中盾进行静载和动载试吊，按相关作业程序要求绑扎固定好中盾后，缓慢匀速将构件平稳吊离地面约200mm后停止起钩，悬停5分钟仔细检查起重机主臂、滑轮组、卷扬机构、钢丝绳、吊钩、索具等各部有无裂纹、变形、松动以及其它对起重机性能和安全有影响异常情况；检查起重机力矩限制器工作是否正常；并通过测量仪器进行监测起重机站位承载地基有无沉降、开裂等情况确定无异常后，对吊。