天津汉海环保设备有限公司天津汉海环保设备有限公司 液压动力站电器接线规程1、范围 本规程规定了液压动力站电器的接线及工艺要求 本规程适用于成套液压动力站产品，柴油机驱动的其他产品和成套低压开 关设备、电器控制箱（柜）亦可参照执行 2、行线前的准备 2.1 准备各种规定的 OT、UT 型铜接头，BV、BVR、RV、聚氯乙烯绝缘铜芯线， 阻燃聚丙烯缠绕管、铁心塑料扎线、套管、通用行线槽，松香焊丝及中性焊剂、 各种紧固件 2.2 准备工具如钢丝钳、斜口钳、园嘴钳、扁嘴钳、电动扳手、电烙铁、剥线 钳、起子、剪刀等 3 一次线行线工艺要求 3.1 按行线图或电气原理图的要求确定布线方案 3.2 导线以横平竖直原则，折弯部分地圆角半径应不小于 R10. 3.3 导线的落料要按照图样规定选择线径截面，单胶导线直头连接的导线剥头 长度按表 1，而弯羊眼圈连接的按表 2，对于多股导线应压接铜街头连接，其剥 头长度应超出铜接头孔径深度的 1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线表 1 表 23.4 多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头地孔径截面应和导线截面相配合，铜 接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端 头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。
3.5 导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管地长度为 15mm~20mm 3.6 导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导 线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈， 旋紧程度以弹簧垫圈压平为准 3.7 导线应远离发热元件，最小距离应大于 15mm，应避免将导线敷设于发热元剥头长度（按螺钉大小分）mm导线规格 M5M6M8M10M121/1.3725283440471/1.7626303642481/2.2428313844501/2.733033394652导线规格剥头长度 mm1/1.37101/1.76101/2.24121/2.7315件上方 3.8 电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时， 导线地中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接 3.9 导线端头与电器元件接点连接地螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应 整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固 4 二次线行线工艺要求 4.1 按行线图或电气原理图的要求行线 4.2 按行线图布线，若无行线图，从端子到各元件地连接，线路力求对称，布 线形式可参照下列各图。
4.2.1 线束分路部分到单排仪表元件见图 1图 1 4.2.2 线束的分路部分到双排仪表元件见图 2图 24.2.3 线束的分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件布线见图 3图 3 4.3 导线束与各仪表、元件、端子连接端头统一弯成圆弧形，二次线路导线最 小截面选用导线按工艺要求 4.4 导线敷设在可能受到弯曲地地方（如门到箱体内部） ，均应采用多股铜芯软 线，并要留有足够的长度地余量 4.5 导线束计入行线槽不用捆扎，其余分路线束捆扎力求间隔均匀，并且线束 横平竖直，整齐牢固，线束排列尽量减少弯曲与交叉，不能晃动 4.6 导线剥头时，不应损伤或折断线芯，剥头的长度为 8mm~10mm，整根线的外 塑胶层不应有裂缝，中途不允许焊接或绞结接头等现象，多股线用 OT、 UT 型压接头，冷压钳压接而成 4.7 导线束应远离发热元件，如电阻、母线指示灯、压变器等，当导线需要穿 过金属板孔时，金属板孔需要套上合适地橡皮护圈导线束通过动臂部位时， 必须把线束固定在接线夹上 4.8 电器元件每一个接点接法如同一次线 3.8 条要求，带有金属外壳地电器元 件应接地，导线选用黄绿双色地塑胶线。
4.9 用松香焊锡和中性焊剂焊接，焊点光洁牢固，元件接点间距较近，焊点桩 头与导线必须套上塑料套管，焊渣用酒精回丝洗净 4.10 导线束与各电器元件接点连接应达到一次线 3.9 条要求 5 一、二次线行线后地检验 5.1 检验导线截面是否符合图样规定 5.2 检验布线安装、各线路束是否达到横平竖直、整齐美观、线束固定，接点 接头牢固，导线是否和金属外壳接触 5.3 按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠倒 现象 6 配线规范 6.1 控制回路用按接线图选择线径、线色，也可以根据用户要求选用其它颜色 线 6.2CT 二次回路用 2.5 mm2BVR 绝缘导线（黑色或按图） 6.3 接地线 A、CT、PT 二次接地线用 2.5 mm2BVR 绝缘导线（黄绿相间色） B、仪表设备、外壳接地线用 2.5 mm2BVR 绝缘导线（黄绿相间色） C、低压 ABC，大变压器接地线用 6mm2BVR 绝缘导线（黄绿相间色） D、避雷器接地用 16 mm2BVR 绝缘导线（黄绿相间色） 3.4 二次线配线的走线弯角以 90o 为原则，线槽的装设要横平竖直 7 配线工艺 7.1 线槽和端子排的安装 按图要求通常只是在门板后及箱体右侧植钉，然后用相应的螺母、平垫、弹垫 将线槽和端子排固定在上面，强度应可靠。
要求线槽断面整齐，无毛刺，线槽 和盖长短一致，线槽和端子排应整齐、美观、不能歪斜 7.2 配线 参照图纸和规范，对照箱体的相应部位，进行测量、取样，用继线钳剪下相 应长度的线，要考虑到线两端上接线端子的长度 7.3 套号 严格按照图纸上设定的编号，套上相应色号码管，套号码管的线号排列方 向是：按其所配线在箱/柜体上的实际走线和接头位置，若是横向位置，线号要 从左至右排列，若是纵向位置，其线号从下至上排列 压接线端子，先套绝缘端子套管后，再分别取 1.5mm2 和 2.5 mm2 的 O 型、 U 型接线端子， （CT 回路必须用 O 型端子）根据其大小及长短程度，用剥线钳剥 至适当长度的导线外皮，然后将接线端子套入剥好的线端上，用压线钳压紧 （压线钳压紧时，注意压线钳口上尺寸与线径对应） 7.5 布线与接线 将预配好的导线在端子排、电器元件、开关、电表之间按图要求进行布线， 在留好所布线两端尺寸的前提下，安排其进入线槽的路线没有进入线槽的线束要视其多少及长短，用缠丝管或扎带进行归拢，再用吸盘或螺钉固定在骨架 上在进行布线的同时，可以有步聚地进行接线二次线在穿过金属板时，金 属板圆孔边应装活用护线套。
8、具体要求 8.1 连接箱右侧端子排与门板仪表之间的走线，一定要预留 20-30cm 的余量， 在门板的转动处，打一个“U”形弯，以确保门板转动的灵活 8.2 所有二次线端子的紧固件必须有平垫及弹垫而且必须装紧 8.3 所有二次线排列整齐、美观，多根线束排列不应有交叉走线 8.4CT、PT 二次线接地线，必须直接接地 8.5 二次线走线不应和主母线铜排靠拢 8.6 接线端子排上没有接线的螺钉也应锁紧，以防运输时掉落 8.7 二次回路的电气间隙及爬电距离要求如表 额定电压 V60≤60-300＞300-660 电气间隙 mm358 爬电距离 mm3610。