变压器绕制工艺绕线1、绕线前准备（1）按图纸要求选择漆包线、骨架、绝缘白布袋、聚脂薄膜等；（2）按要求剪好各颜色的套管2、绕线要求（1）线圈必须绕齐、排平，导线不得有打结和反扣现象2）线圈层间和线圈间的绝缘应按规定符合要求，绕毕后的线圈 （包括最外层的绕线平面）高度不得超过线圈骨架（即绕组不得 鼓起超过线圈骨架）3）线圈绕毕后必须有代号标记和工作者代号3、引出线的使用规定（1）引出线外面必须有塑料套管或耐热塑管，套管内径应选择和线径最配合，引出线露出套管的长度为 40~70mm4、绕制（1）采用绕线机绕制，配备俩名工作人员2）注意绕线的方向与匝数3）绕制时保持平整，不打交叉5、引出线去漆（1）引出线必须去漆干净，去漆可用砂布也可用除漆剂，在用砂 布去漆时应根据线径粗细选用粗细适当的砂布，去漆时必须均匀，不 得使导线损伤和变形2）用除漆剂去漆时必须用酒精清洗，程序不少于两次3）引出线搪锡必须均匀、光亮，无残留松香痕迹6、线圈绝缘（1）线圈骨架、线圈绕组、线圈与隔离层、线圈最外层均应按图 纸要求垫聚脂薄膜和白布带7、线圈绕好后，变压器要测定圈数和直流电阻，测完后方能进行 浸漆二、 浸漆绝缘处理1、浸漆目的：浸漆主要目的为了防潮，当变压器线圈和铁芯受潮 之后将会使线圈的绝缘下降，通电后，容易发生击穿而造成线 圈匝间短路，对于线径较细的变压器，受潮后可能引起线圈霉 断，硅钢片也易生锈。
浸漆处理后不仅可以防潮，而且可以提高变压器耐热程度，空气隙和空气层被绝缘物质填充后，改善了散热性，耐热性可以从80°C~85°C提高到100°C~105°C浸漆后还可以提高线圈机械强度2、常用浸漆变压器的绝缘漆见下表：名称性能溶剂耐油清漆干燥快、耐油、耐 潮湿松节油、汽油甲酚清漆干燥快、耐油、耐 潮湿松节油、汽油醇酸漆漆膜坚韧、耐油甲苯与洒精等量 混合剂丁基酚醛醇酸 漆漆膜坚韧、耐油甲苯与洒精等量 混合剂三聚氰胺醇酸 漆漆膜坚韧、耐油甲苯与洒精等量 混合剂3、浸漆方法（1）预烘预烘以驱去线圈中的潮气预烘的温度保持在65°C~75°C为宜，烘烤时间为小线圈 2小时，大线圈 4 小时2） 浸漆 浸漆时，要将整个变压器沉没在漆溶液中，这时会看到漆中慢慢逸出 气泡，这是由于绝缘漆浸入变压器的空隙，挤出了里面的空气，待气 泡终了，再等一、二分钟，便可将变压器自漆中取出，挂在支架上将 漆滴干浸漆的配制及时间的掌握注意不使塑料套管发硬变脆3） 复烘等变压器的漆滴干后，便可进行复烘，复烘的温度仍保持在65C~75°C，烘烤时间为4~8小时4、烘烤、浸漆过程中应注意的几个问题（1） 烘烤时应有人守护，温度过高或时间过长会使漆包线变脆或烧 焦，复烘时尤其应该注意，防止因烘烤前漆未滴干，在复烘时滴入火 源而引起火灾。
2） 变压器预烘好后，应立即浸漆，否则因变压器温度高于环境温 度，容易吸收潮湿空气3） 浸漆时漆溶液应稠稀程度合适，太稠（粘度大），不易浸入变压 器内部，并且滴干时外部易残留不均匀漆层；漆溶液太稀会造 成漆膜太薄，内部气隙充填不严，浸漆后要求变压器外表漆层 均匀，没有严重流挂现象三、 测试 线圈必须经绝缘处理后才能进行测试测试时应用圈数测试仪， 测量线圈是否有短路现象，合格后方能进行组装四、 检查1、线圈套管不得烫破，套管不得脱落，骨架无缺损，线圈最外层 白布带包扎紧密，其宽度既要保证内部导线不外露，又不得起 过骨架外缘2、按图纸要求检查线圈各项指标五、 装配1、 紧固铁芯夹件时,铁芯上、下应各垫绝缘橡胶垫,厚度为3~5mm, 夹件必须夹紧2、 铁芯装配后应打印代号标记（即线圈名称代号和工作者代号） 字迹必须清晰,标志必须明显。