中国石油润滑油基础油发展战略第二章基础油生产状况2．1 基础油产能全球润滑油基础油市场(包括 API I、Ⅱ、I Ⅱ类)产能约 4740 万吨／年，亚太地区和北美地区产能最大，分别为 1369 万吨／年和 1303．5 万吨／年，占全世界产能的28．996 和 27．5％，非洲地区产能最小，仅为 85．32 万吨／年，占 1．8％我国两大集团基础油产能 441 万吨／年，占 8．9％中石油和中石化产能为 297 万吨和 144 万吨／年，分别占 6．o％和 2．8％中国石油下十个石(炼) 化公司生产基础油，其产能见表 2-1新加坡、日本、韩国、台湾和俄罗斯润滑油基础油产能共计约 1075 万吨／年，占全球产能 22．7％各国家和地区的基础油产能及总生产量见表 2—2表 2．1 中国石油下属石化公司基础油产能统计表2．2 产品结构质量按照基础油类别划分，全球传统的 I 类油仍占据了润滑油基础油的主要份额，全世界产能约 3110 万吨，占基础油总量的 65．7％I 类基础油主要集中在亚太和前苏联地区，非洲地区全是 I 类油，中东和东欧地区 I 类油产能约占 98％全球 II 类油产能 940 万吨，占基础油总量的 19．8％，产能主要集中亚太地区和北美地区。
全球 III 类基础油产能约 240 万吨，占基础油总量的 5％，主要集中在亚太地区我国两大集团Ⅱ类油产能 90 万吨，占基础油总量 21．3％，中石油和中石化分别为 60 万吨和 30 万吨中国周边 5 国和地区的 I 类基础油为 681 万吨，占总量的 63．2％，主要集中在俄罗斯等II 类基础油 214 万吨，占总量的 19．896，主要集中在韩国、新加坡、日本Ⅲ类基础油 145 万吨，占总量 13．4％，主要集中在韩国环烷基基础油 35 万吨，占总量 3．2％，主要集中在日本5 国基础油类别产能统计见图 2-123 基础油生产工艺中国石油以及中国周边 5 国和地区的基础油生产工艺主要是传统的溶剂精制路线和加氢裂化、加氢精制路线以下是一些公司的典型加工路线2．3．1 中国石油各石(炼)化公司基础油生产工艺中国石油下属十家石(炼)化公司生产润滑油基础油，具体加工工艺见附表 11)大庆石化公司大庆石化公司润滑油生产采用大庆原油，应用“老三套正序流程”工艺，即糠醛精制一溶剂脱蜡一白土补充精制分轻重两条线，基础油主要有 HVIIS0、HVIWIS0 、HVl200、HVl400、HVIW400、HVl650 等 6 个品种，主要供大庆润滑油一厂调合不同种类的润滑油。
2)大庆炼化公司大庆炼化公司润滑油加氢异构脱蜡装置采用 Chevron 公司的异构脱蜡专利技术，1999 年 10 月投产采用：加氢处理一异构脱蜡一加氢精制—常减压蒸馏工艺路线，处理量为 20 万吨／年，主要用于生产高粘度指数、低倾点的优质润滑油基础油(1I／Ⅲ类)，生产的产品主要有 H、 ，IH60(2est) 、VH＼『I 删 200(5cst)、VHVIWH350(10cst) 、VHVIWHl20BS(20cst)3)大连石化公司以加工大庆原油为主，采用“老三套” 、反序加工工艺，即糠醛精制一白土补充精制一溶剂脱蜡主要有|I、rIl50、HvI 400、HVI 650 等多种黏度级别的 ItVI 基础油，tlVIS 和 HVIW 三个系列的基础油近年来大连石化掺炼俄罗斯原油、安哥拉卡宾达原油和苏丹原油，引起基础油质量的波动4)锦西石化公司锦西石化的原油主要来自大庆、辽河，还有部分进口生产高粘度指数的基础油，主要是 Hvll50、H＼r1400锦西石化不调合成品油，原来其基础油直接销售到市场，目前由中石油润滑油公司全部买断5)辽河石化公司采用辽河超稠油混大庆原油生产橡胶填充科、变压器油等产品，基础油相对加工路线短，成本低。
6)抚顺石化公司抚顺石化生产基础油厂是抚顺一厂，润滑油基础油生产采用传统的润滑油生产“老三套”加工工艺(酮苯一糠醛一白土精制 )，HVll50、 ItVl200、HVl350、HVl400 四个品种的 I 类润滑油基础油．(7)兰州石化公司兰州石化公司 40 万吨／年润滑油加氢处理装置引进法国石油科学研究院的技术(简称 IFP)，1997 年 1 月投产采用：一段加氢处理一常减压蒸馏一二段加氢精制一溶剂脱蜡工艺路线，处理量为 40 万吨／年，设计以新疆混合油的减压三线(LVGO)、减压四线(HVGO) 、脱沥青油(DAO)为原料，采用高压催化加氢加氢改质和精制，经酮苯脱蜡生产高粘度指数 VltVIH、V1wIWH 润滑油基础油(II／III 类)，同时副产中粘度指数润滑油基础油和优质的煤油和柴油组份也以老三套工艺生产 MVI 各牌号基础油．采用两种加工路线，存在两者之间相互协调、优化生产的问题因使用加氢基础油开发的高档产品配方滞后及受国内润滑油产品市场结构的影响，高档油品用量小，造成加氢基础油的需求量也较小，造成润滑油加氢处理装置开工时间短，没能充分利用好联合法生产润滑油的生产工艺，现仍然以溶剂法生产润滑油基础油工艺为主。
8)玉门石化公司应用老三套正序流程”工艺，即糠醛精制一溶剂脱蜡一白土补充精制，生产MvI 各牌号基础油9)独山子石化公司独山子石化主要采用老三套加工 I 类基础油，原油来自新疆吐哈等，基础油能达到高粘度指数，有时稍低2004 年独山子石化 60 万吨加氢裂化装置开工，其每年生产约 6 万吨的 lJ、Ⅲ类油10)克拉玛依石化公司克拉玛依石化高压加氢装置采用北京石油科学研究院的技术，2000 年 12 月投产采用：加氢处理一临氢降凝一加氢精制一常减压蒸馏工艺路线，处理量为 30 万吨／年，设计以克拉玛依环烷基原油的减压馏份油为原料生产高质量的润滑油基础油和橡胶填充油等主要生产橡胶填充油基础油和 BS 光亮油基础油；采用老三套和加氢精制或中压加氢生产变压器油、冷冻机油及 IIvI、HVI 、Hvlw 基础油2．3．2 韩国基础油生产工艺(1)S-o 订公司加工路线s-oil 公司基础油的生产技术主要采加氢裂化和加氢异构脱蜡工艺生产 uLTRA—S系列Ⅲ类油，用加氢处理和酮苯脱蜡生产 PREMIUM 系列 II 类油，用加氢处理和催化脱蜡生产 SUPER 系列 Il 类基础油II 类基础油产能 76 万吨，Ⅲ类油产能 46 万吨。
流程示意见图 2-32)SK 公司加工路线SK 公司的 UC0 润滑油生产工艺是用加氢裂化尾油生产 VH、 ，I 基础油该公司燃料型加氢裂化装置采用的原料为科威特原油减压馏分油，加氢裂化采用 UOP 技术，催化剂为 HCK 和 HC-22加氢裂化尾油润滑油生产过程首次采用了对加氢裂化尾油的催化脱蜡技术下游的催化脱蜡技术原来采用的是 Mobil 公司的 MLDW 工艺过程为了提高脱蜡油收率和质量，1997 年 6 月开始采用了 Chevron 异构脱蜡(ICR 一 408)催化剂UcO 工艺生产的基础油粘度指数一般为 1 10～135具体流程见图 2-4加氢精制工艺，生产能力约为 65 万吨／年2)新加坡壳牌公司 Bukom 炼油厂基础油加工路线壳牌公司新加坡 Bukom 炼油厂，主要生产 I 类油，采用的是润滑油混合加氢处理(Hybrid)工艺，生产能力为 36 万吨／年轻质馏分油只经溶剂抽提(精制深度与常规炼油厂相近)，不经过加氢处理；重质馏分油先经缓和溶剂抽提后，再经缓和加氢处理(加氢抽提工艺)；脱沥青油可不经过溶剂抽提而直接进行加氢处理加氢抽提工艺使壳牌混合工艺具有以下突出优点：缓和溶剂抽提可在高收率及高选择性条件下，将一些加氢处理难于溶解的化合物除掉，后续加氢处理装置操作条件比一般加氢处理工艺条件缓和。
由于加氢和抽提两种工艺协同作用，组合工艺对原料的选择性有较大的灵活性，可以处理不宜单独用于溶剂精制及加氢处理的原料只要根据原料质量，恰当选定溶剂抽提深度，就可以得到组成相当稳定的加氢处理进料油采用组合工艺，增加一套加氢处理装置，不但能使润滑油厂的生产能力提高，而且也能使润滑油收率提高，同时可以使基础油的生产成本降低到溶剂精制所不能达到的水平．具体流程见图 2—7234 日本基础油生产工艺(1)Nippon Oil 公司基础油生产路线日本 Nippon Oil 公下属有 3 家炼油厂生产润滑油基础油，分别是 Mizushima、Negishi 和 Yokohama 炼油厂合计年生产能力 47．5 万吨，产品包含 I 类油和Ⅲ类油Mizushima 和 Negishi 炼油厂主要生产 I 类油，生产能力分别为 17．6 万吨／年和 22．oo万吨／年，Yokohama 炼油厂主要生产 IIl 类油，生产能力为 7．92 万吨／年Nipponn 公司采用溶剂精制和加氢精制来生产 l 类油，IⅡ类基础油是利用加氢裂化尾油或蜡油来生产的2)日本 Idemitsu 公司基础油生产路线Idemitsu 公司旗下有一家主要的润滑油基础炼油厂，位于 Chiba 地区，年生产能力 43．4 万吨，产品包含 I 类油、Ⅱ类油和Ⅲ类油。
主要采用溶剂精制和加氢精制来生产 I 类基础油和 II 类基础油， Ⅲ类基础油的生产是采用海湾公司专利技术，最初的流程路线是：润滑油加氢一裂化一溶剂脱蜡，后来为了解决油品光安定的问题，在溶剂脱蜡之后，增建了一套高压芳烃饱和加氢装置，其生产流程路线为：润滑油加氢裂化一一溶剂脱蜡一一高压加氢饱和3)日本 Showa Yokkaichi 公司基础油生产路线Showa Yokkaichi 公司是壳牌在日本主要炼油厂，位于 Yokkaichi，生产润滑油基础油，年生产能力 26．4 万吨，主要是 I 类基础油公司采用溶剂精制和加氢工艺加工路线见图 2—8．另外，日本 Japan Energy 位于 Mi zushima 的润滑油基础油厂，生产能力约为 25．3万吨／年，其中大部分是生产 I 类基础油，JI 类基础油生产能力约 7．04 万吨／年公司采用溶剂精制和加氢工艺日本 WakaYama Petroleum Refining Co．LTD 位于 Kainan 的炼油厂生产能力为17．6 万吨／年，主要生产 I 类油采用的是传统的溶剂精制和加氢精制工艺2．3．5 俄罗斯基础油生产工艺俄罗斯基础油加工工艺落后，卢克石油公司下属的 Volgograd 炼油厂是俄罗斯国内唯一一家采用的 ChevronTexaeo 的加氢技术生产 III 类基础油。
其中 111 类油产能约2．56 万吨／年，2005 年 III 类油产量约是 8000 吨其他基础油厂基本都是蒸馏一一溶剂精制的老三套法生产基础油23．6 台湾省基础油生产工艺台湾中壳集团主要采用的是溶剂精制和加氢精制工艺具体流程见图 2_92．4 国内基础油生产分析润滑油的理想组分是异构烷烃，目前世界上主要采用的是加氢技术，生产Ⅱ类、Ⅲ类基础油加氢工艺生产的润滑油基础油具有以下优点“” ”：(I)挥发性低(2)很高的饱和烃含量(3)较高的粘度指数(4)硫、氮含量低、颜色浅(5)基础油收率高、质量好，副产品质量好；(6)-r 艺灵活性大；(7)对添加剂有良好的感受性加氢技术包括异构脱蜡和催化脱蜡异构脱蜡有：Chevron 公司的 Isodewaxing技术、Exxon—Mobil 公司的 MSDW 和中国石科院的 RIDW 技术目前全球有 15 套装置，其特点是产品粘度指数高，收率高催化脱蜡的特点是产品的粘度指数比溶剂脱蜡的要低我国目前的基础油生产能力已居世界第三位，基础油己从供不应求转为供大于求“”中国石油、中国石化润滑油基础油总生产能力约 440 万吨／年，分别占国内总生产能力的 60％和 305，社会的基础油生产能力 50 万吨。