盘锦水游城商业工程厨房排油烟不锈钢风管施工方案编制： 审核： 审批： 中建安装盘锦水游城项目部2012年4月目录一、编制依据 1二、工程概述 1三、 施工工艺 1四、工期安排及保证措施 11五、质量管理和保证措施 13六、安全、环境管理和保证措施 14厨房排油烟不锈钢风管施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸；2、我国现行的施工验收规范和操作规程；3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；4、我公司的管理手册；5、施工验收标准表 1-1 现场采用的施工验收规范序号标准规氾编号标准规范名称1GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范2JGJ141-2004通风管道施工技术规程二、工程概述餐饮分布于步行街及水游城地下一层至四层，厨房排油烟系统即为步行街及 水游城餐饮区域提供厨房排油烟排油烟机及油烟净化器由小业主自行安装，我 司只负责竖井内及水平甩口至服务店铺内一米的排油烟系统安装及水平不锈钢 风管的保温工作工作内容包括不锈钢风管5000 m，不锈钢防火阀40个，不 锈钢静压箱10个，风管保温600 m三、 施工工艺1、主要设备、材料选用表1) 风管材质选用表：序号风管材质应用范围备注1不锈钢板厨房排油烟系统焊接，采用角钢加固2) 保温材料材质及规格选用表：安装位置材料规格水平管道超细玻璃棉板40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面2、 风管制作风管焊接制作工艺流程如下：焊接加固支架角钢加固风管制作成型2.1 施工准备熟悉图纸、规范等技术资料，编制并组织方案会审。
根据业主要求，本工程 厨房排油烟系统风管全部采用 1.2mm 厚的不锈钢板制作，所有的风管横向及纵 向接缝处均采用焊接根据现场风管尺寸相差较大，因此根据风管长边尺寸选择 不同的焊接方式风管纵向角接焊接以长边尺寸等于 1250mm 为界，风管长边 尺寸W1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-1执行，风管长边尺寸〉1250mm 的风管纵向角接焊接按图2.1-2执行，翻边长度为15mm风管横向连接以长边 尺寸等于2500mm为界，风管长边尺寸W2500mm时采用翻边对接焊如图2.1-3 所示，法兰翻边尺寸为15mm,风管长边尺寸〉2500mm时，采用对接焊接外加 不锈钢槽钢法兰加固的方式，如图2.1-4所示不锈钢风管的加固支架采用不锈图 2.1-3 风管横向翻边对接焊示意图图2.1-5风管焊接及加固示意图2.2 钢板裁剪下料拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料，根据风管规格，将钢板分 成两段下料如1000x400的风管，周长2800mm,长边尺寸小于1250mm, 按 图2.1.1进行下料，即需要下两块尺寸为1400mmx1250mm的板材1500x600 的风管，周长4200mm,长边尺寸大于1250mm,按图2.1.2进行下料，即需要 下两块尺寸为(2100+15) mmx1250mm的板材。
2.3翻边、折方按照15mm的法兰翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折 出，翻边之后风管每节的长度为(1250-15X2) mm = 1220mm，然后再按照风 管边长折方，长边尺寸大于 1250mm 的风管还需将竖向焊接处的翻边折出2.4 角钢下料、加固支架预制确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为乙30x30x3按照风管的规格尺寸, 对不锈钢角钢下料，焊接风管长边尺寸在1250mm〜2500mm之间时在每节风 管管段中间加一道支撑架，风管长边尺寸大于 2500mm 时在每节风管管段中间 加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用 5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框2.5 风管组对、套加固支架下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图 2.5-1），在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上（风管套加固支架如图 2.5-2）图 2.5-1 风管组对实物图图2.5-2风管套加固框实物图2.6风管纵向焊接成型将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接风管纵向焊接的接缝 形式为角接焊，按图2.1-1及2.1-2进行焊接为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分 段施焊；组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高 温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
2.7风管横向焊接将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后，再进行横向焊接 由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固, 现采用翻边对接焊的形式，按图2.1-3执行风管的法兰翻边高度控制为15mm，若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹 具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形若翻边过大，将浪费材料2.8焊接加固支架将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置（参照第2.4条所述） 用夹具加好进行焊接由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用，故其与 风管的焊接可采用断续焊断续焊焊缝长度统一为30mm,断续焊间距统一为30mm断续焊前，为使图 2.8-2 风管加固支架焊接实物图3、 风管安装3.1 风管支、吊架安装风管支吊架全部采用不锈钢材质矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行风管长边b (mm)诵丝(mm)镀锌角钢镀锌槽钢0 2000q101-5风管吊架安装应按照下图进行连接风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行，风管垂直安装支架每间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点，出屋面处设置一副导向支架。
风管长边b (mm)吊架间距04m4003m12503m20002.5mb > 2500>1.5m3.2 风管的安装a) 水平风管吊装,见下图所示：b) 风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接,如图所示：3.3 防火阀安装阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时， 设立独立支、吊架风管穿越防火分区时，应设置厚度为1.6m m的钢板制作防火 套管，并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充3.4 静压箱的安装 静压箱应单独设置支、吊架，不能利用风管承受静压箱的重量，也有利于单 独检查、拆卸、维修和更换4、 风管与设备绝热 根据业主下发图纸要求，水平排油烟风管需要保温，要求采用 40mm 厚容重48Kg/m3的超细玻璃棉板作为风管保温材料风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：① 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固， 不得脱落；② 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。
首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于 120mm；③ 有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严粘胶带的宽度不应小 于50mm粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落四、工期安排及保证措施4.1 进度计划见表 4.1表 4.1 施工进度计划表施工区域不锈钢风管制作安装水平不锈钢风管保温工作量施工日期工作量施工日期步行街侧管井1〜11500 m4月20日〜4月26日5月5日〜5月12日步行街侧管井12〜14355 m4月27日〜5月2日400 m步行街侧管井15〜17400 m5月3日〜5月10 日水游城侧管井1〜3550 m4月20日〜4月28日水游城侧管井4590 m4月29日〜5月8日400 m5月13日〜5月水游城侧管井5860 m5月9日〜5月22日25日水游城侧管井6-1〜9433 m5月11日〜5月22日4.2 劳动力计划见表 4.2表 4.2 劳动力计划表工种名称计划人数4月5月焊工3人3人通风工8人8人普工15人15人保温工3人3人电工1人1人4.3 施工机具计划见表 4.3表 4.3 施工机具计划表序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机L=2000mm台1外加工厂使用2氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台37保护地毯m2304.4 工期控制措施4.4.1、根据该工程的实际特点，强化项目管理，推行项目法施工，实行项 目经理负责制，负责施工的全过程，并督促协调施工作业人员明确职责，各负其 责，确保工期目标的实现。
4.4.2、实施严格的管理制度，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点， 保证总工期的实现4.4.3、建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例 会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现4.4.4、编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等 计划，落实到实处，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证4.4.5、项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机 械设备的投入，把科学的管理和引进先进技术相结合，从而加快工程进度4.4.6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货，按期进场，不得因 材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度4.4.7、加大半成品的预制深度，从而缓解施工高峰期的紧张程度，提高工 程进度，保证工期。