一、编制说明 31.1 编制目的 31.2 编制依据 3二、工程概况及特点 32.1工程概况 32.2大体积混凝土施工的特点 3三、施工准备及部署 43.1施工准备 43.1.1技术准备 43.1.2材料物资准备 43.1.3机械设备准备 53.1.4劳动力准备 53.1.5现场准备 63.2施工部署 6四、混凝土浇筑施工 64.1浇筑前准备工作 74.2混凝土浇筑施工方法 74.3大体积砼泌水浮浆处理 84.4混凝土浇筑注意事项 94.5浇筑混凝土防冷缝应急措施 94.6混凝土测温方案 104.6.1砼浇筑内外温差估算 104.6.2测温方法及布点方案 124.6.3温度监测 124.6.4测温注意事项 134.7混凝土养护 134.8砼裂缝控制技术措施 134.8.1、降低水泥水化热和变形 134.8.2、降低砼温度差 144.8.3加强施工中的温度控制 14五、 质量管理 145.1质量目标 145.2质量标准 155.2.1主控项目 155.3.2一般项目 155.3质量管理 155.3.1质量控制职责分配表 155.3.2质量管理制度 165.3.3质量检验数量 175.3.4成品保护 17六、安全文明施工 176.1安全施工 176.1.1一般规定 176.1.2泵车使用安全注意事项 186.2文明施工 186.3其它 18一、编制说明1.1 编制目的本方案旨在为高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程（年产百万吨甲醇）空分装置项目压缩机基础、储罐底板及顶板块板大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于整体的质量控制，确保工程质量、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2 编制依据1、 东华工程科技股份有限公司及AP公司设计的施工图纸2、 国家现行有关技术标准《大体积混凝土施工规范-GB50496-2009》3、建筑施工手册（缩印本、第四版）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20026、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002二、工程概况及特点2.1工程概况本工程位于晋城市泽州县周村镇，是由晋煤华昱有限公司投资兴建的空气化工企业东华东华工程科技股份有限公司及AP公司进行涉及，北京华旭工程项目管理有限公司进行监理，我方承包范围内主要涉及压缩区，储罐区、前置区、MCC控制楼及道路，其中大体积混凝土适用范围为压缩机区域及储罐区域，两个结构为整体式基础和桩基础 2.2大体积混凝土施工的特点 压缩机底板和顶板基础均为整体基础，板厚度为2000mm，储罐混凝土板厚为1000mm及1200mm,混凝土强度为C35，均属大体积混凝土范畴主要特点：1、混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大2、大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性和抗渗性3、混凝土强度等级比较高。
单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂4、混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝三、施工准备及部署3.1施工准备3.1.1技术准备1、混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源2、提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩3、混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人4、由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全3.1.2材料物资准备1、本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：插表 0 1材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m2防雨、保温、养护用2棉垫m2保温、养护用3测温用玻璃温度计支根据测温点布置配备足够的测温计2、对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，棉垫、塑料薄膜、彩条布及测温用玻璃温度计等提前采购进场，由于混凝土搅拌站距施工现场较近，商品混凝土会根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车4辆，并至少满足现场连续浇筑。
混凝土浇筑开盘后对早、中、晚上下班高峰期运输途中行走比输缓慢适当增加车辆，预防混凝土浇筑中途停料时间超长3、商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送3.1.3机械设备准备1、大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和泵车进行输送施工前提前组织好各种施工机械设备进场插表 0 2机械设备需用计划序号名 称数 量备 注1砼输送泵2台商品砼泵送3砼罐车6辆商品砼输送4振动棒5套砼振捣5对讲机4部砼浇筑场区内联系2、各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态3.1.4劳动力准备1、按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实基础底板混凝土浇筑量较大，连续浇筑时间长，要求每次浇筑混凝土劳动力按两班人员配备插表 0 3劳动力需用初步计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工2×2看护钢筋，必要的钢筋校正2木工2×2看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工2×12输送泵辅工、砼覆盖5泵车工2×2文明施工等6值班电工1用电、用水保障注：本表中数据可以根据实施情况域砼浇筑量作适当调整；2、劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的质量技术交底，并作好书面记录。
3.1.5现场准备1、混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证2、泵车就位，各种人员安排到位3、各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、等试用正常，准备充足并留有备用4、现场照明走线到位，确保晚上施工的需要动力用电接至施工部位并留有接线箱5、应急混凝土动滑轮准备完毕6、各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底7、与地方等相关单位的各种手续业已办理完毕8、各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过9、各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位10、底板砼浇筑前应将出底板的降水井管外侧加焊止水钢板环11、安排好职工的食宿，特别是解决好临时增加人员的食宿3.2施工部署混凝土施工流程：施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温四、混凝土浇筑施工4.1浇筑前准备工作浇筑前应对混凝土板以上的构件水平施工缝的留设应进行检查是否符合下列规定：浇筑前应将绑扎钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层或模板应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、等部位钢筋的轴线控制工作投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务4.2混凝土浇筑施工方法1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端东侧后浇带向西侧地泵方向斜向推进的方式组织施工2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；（1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；（2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；（3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、砼板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加7、砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”4.3大体积砼泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；2、砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；4.4混凝土浇筑注意事项1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。
2、浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水3、泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管4、若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇。