标准： JC/T1023-2007 石膏基自流平砂浆：以半水石膏为主要胶凝材料、和/ 或骨料及外加剂所组成的在新拌状态下具有一定流动性的石膏基室内地面用自流平材料，俗称自流平石膏性能要求：项目性能指标30min 流动度损失 /min ≤3 凝结时间 /h 初凝≥1 终凝≤6 强度 /MPa 24h 抗折≥2.5 24h 抗压≥6.0 绝干抗折≥7.5 绝干抗压≥20.0 绝干拉伸粘结≥1.0 收缩率 /% ≤0.05 外观干粉状物、无结块、无杂物初始流动度用水量：称取（ 300±0.1）g 试样，量取估计加水量倒入搅拌锅，将试样在30s 内均匀地撒入水中，湿润后用料勺搅拌1min，然后用搅拌机慢速搅拌2min，得到均匀的料浆将流动度试模水平放置在测试板中央， 测试板表面平整光洁、 无水滴把制备好的料浆灌满试模，开始计时，在2s 内将其垂直向上提升50~100mm，保持 10~15s使料浆自由流动待流动停止后，用直尺测量两个垂直方向的直径，取两个直径的平均值，精确到1mm，如流动度在 145±5mm 内，则此流动度为该试样的初始流动度，若流动度不在145±5mm 内，则应调整加水量按上述步骤重新试验， 直至流动度在 145±5mm 内为止。
该水量 W1 与试样量 W0 的比即为初始流动度用水量30min 流动度损失：将符合初始流动度的料将在搅拌器内静置30±0.5min 内，然互慢速搅拌1min，按初始流动度用水量重新测试流动度30min 流动度损失量为初始流动度（mm）-30min 流动度（ mm） 拉伸粘结强度：称取 500±0.1g试样，按初始流动度用水量加水，将成型框放在混凝土板成型面上，把制备好的料将倒入成型框中，抹平，放置24±0.5h 后出模， 10 个组件为一组试件脱模后在40±2℃电热鼓风干燥箱中烘干48h，烘干后的试件用260 号砂纸打磨掉表面的浮浆， 然后用适宜的高强粘结剂将拉拔头粘结在试件成型面上，在标准试验条件下继续放置24h，用拉伸粘结强度试验机进行测定，拉伸粘结强度 MPa=最大破坏载荷 N/2500mm2收缩率：在收缩模具内表面涂一薄层脱模剂，将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面8±1mm称取 500±0.1g 试样，按初始流动度用水量加水，将料浆倒入收缩模具内，无需振动， 用金属刮刀清除多余料浆， 使料浆完全充满模具并使表面平整，三个试件为一组试件在标准试验条件下放至24±0.5h 拆模，编号，标明测试方向，脱模后 30min 内按标明的方向测定试件长度， 即为试件的初始长度， 测定前用标准杆调整收缩仪的百分表原点。
试件测定完初始长度后，放入40±2 度电热风干燥箱中，干燥至恒量（24h内质量变化小于0.2g） ，将恒量后的试件在实验室条件下冷却至室温，按标明的方向测定试件长度，即为干燥后长度，收缩炉=（试件干燥后的长度mm-试件成型后 24h 的长度即初始长度mm）/（试件长度 160mm-两个收缩头埋入料浆中的长度之和，即 20±2mm） 。