预制构件生产工艺流程建筑施工图设计 构; 件拆解设计（构件模板配筋土、预埋件设计 图） ;模具设计 ;模具制造 ;钢筋加工绑扎 ;水电、预埋件、门窗预埋 ;浇 筑混凝土 ;保养 ;脱模 ;表面办理 ;质检 ;构件成品 ;运输安装1）建筑施工图设计应依据本文件的要求，联合国家现行设计 规范进行设计， 达到施工图深度， 预制构件生产公司应参加施工图 纸会审，并提出有关建议 2）构件拆解设计是生产前重要的准备工作之一，因为工作量 大、图纸多， 涉及专业多，一般由建筑设计单位或专业的第三方单位 进行预制构件拆解设计， 依据建筑结构特色和预制构件生产工艺的要 求，将建筑物拆分为独立的构件单元， 设计过程中要点考虑构件连结 结构、水电管线预埋、门窗及其余埋件的预埋、吊装及施工一定的预 埋件、预留孔洞等，同时要考虑方便模具加工和构件生产效率，现场 施工吊运能力限制等要素 一般每个构件均有独立的构件平立剖面 图、配筋图、预留预埋件图、装修设计图，个别状况需要制作三维视 图3）模具设计图由机械设计工程师依据拆解的构件单元设计图进 行模具设计， 模具多半为组合式台式钢模具， 模具应拥有必需的刚度和 精度，既要方便组合以保证生产效率， 又要便于构件成型后的拆模和构 件翻身， 图纸一般包含平台制作图、 边模制作图、零配件图、模具组合 图，复杂模具还包含整体或局部的三维图纸。
4）模具制造模具是制造业之母” ，模具的利害直接决定了 构件产质量量的利害和生产安装的质量和效率， 预制构件模具的制造要 点是“精度”，包含尺寸的偏差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨 圆滑程度等，模具组合后应严格依据要求涂刷脱模剂或水洗剂预制构 件的质量和精度是保证建筑质量的基础， 也是预制装置整体式建筑施工 的要点工序之一， 为了保证构件质量和精度， 一定采纳专用的模具进 行构件生产， 预制构件生产前应付模具进行检查查收， 禁止采纳地胎 模等“土方法”上马 5）钢筋加工绑扎钢筋加工和绑扎工序近似于传统工艺，但 应严格保证加工尺寸和绑扎精度，有条件时可采纳数控钢筋加工设 备，构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制， 采纳塑料钢筋 马凳控制洁净的混凝土保护层厚度6）水电、预埋件、门窗预埋依据构件设计图纸要求进行水 电、预埋件、门窗的预留预埋，并采纳防备污损举措，为了保证构件 埋件定位正确，必需时应采纳暂时支架对埋件进行固定 7 ）浇筑混凝土应依据混凝土设计配合比经过试配确立最后配 合比，生产时严格控制水灰比和塌落度， 浇筑和振捣应依据操作规 程，防备漏振和过振，生产时应依据规定制作试块与构件同条件保养。
8）保养预制构件初凝后开始进行保养，保养过程禁止扰动混 凝土，保养分为常温保养和加热保养方式， 当气温过低或为了提升模具 的周转率需要采纳加热保养时， 能够采纳低温蒸汽保养、 电加热保 养、红外线加热保养、微波加热保养等形式，加热温度宜控制在60〜80摄氏度，同时要采纳有效举措，防备构件表面水分蒸发过快造成干缩，依据工艺要求， 能够一次加热保养达到设计强度要求，也 能够达到 70% 强度后转入自然保养 9）构件脱模当构件混凝土强度达到设计强度的 30% 其实不低于 C15 时，能够拆掉边模，构件翻身强度不得低于设计强度的 70% ，且不低于C20，经过复核知足翻身和吊装要求时，同意将构件翻身和起吊，当构件强度大于C15，低于70%时，应和模具平台一同翻身， 不得直接起吊构件翻身（10）构件表面办理预制构件脱模后，应实时进行表面检查，对 缺点部位进行修理， 表面观感质量的要求依据设计和合同要求， 同时 对水洗面进行冲刷11 ）构件质量检查构件达到设计强度时，应付预制构件进 行最后的质量检查，应依据构件设计图纸逐项检查，检查内容包含： 构件外观与设计能否符合、预埋件状况、混凝土试块强度、表面瑕疵 和现场办理状况等，逐项列表登记，保证不合格产品不出厂，质检表 格许多于一式三份，随构件发货两份，存档一份。
12 ）构件成品包装经过质检合格的构件方可作为成品，能 够入库或运输发货，必需时应采纳成品保护举措，如包装、护角、贴 膜等举措13）构件运输构件运输应依据构件特色和运输工具确立适合 的方案，包含装车、装运、卸货的方式方法、注意事项等，每一个项 目均应当独自拟订运输方案，报监理审批。