标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title:CoilworkmanshipspecificationandinspectionstandardRJ电子物料规格书RJElectronicMaterialSpecification文件编号Doc.No.版本Rev.A标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title:Coilworkmanshipspecificationandinspectionstandard页次Sheet2/9一、目的：本标准规定了线圈的加工要求与品质验收标准，确保供应商按要求的方法加工和品质检验人员按正确的方法及标准检验样品，以及为IQC制定QI（来料检验规范）和各部门对线圈品质判定提供参考依据二、适用范围：本标准适用丁RJT品使用的所有线圈（包括外发加工的线圈）三、检验流程：1、进行测量和实验前的准备工作2、委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作3、配备合适且经过校对合格的检验仪器和相关的工具和夹具4、准备所需要的文件、资料（如图纸、数据记录表格等等），理解活楚后方可进行检验工作四、一般规格：1. 功能要求：零件的设计、结构和尺寸按照相应的零件图纸；2. 工作环境：根据客户要求，①温度在0-70C范围内，②工业温度在-40C至85C;相对湿度最大95%3. 存储环境：密封包装，温度40C以下，相对湿度：75%Z下；测试环境：室内温度：20C至30C,相对湿度：20-70%五、线圈加工要求：1、多股线扭线要求：1.1、线的型号与扭线圈数必须符合各线圈图纸的要求。
1.2、线圈的扭线部分必须均匀、匝数无重叠、不可有时紧时松或线打结的现象1.3、不可损伤漆包线的绝缘层，如绝缘层脱落/爆裂/变形等，漆包线不可有破损、断线不同类型的线圈扭线圈数有不同的要求，通常用TPF（每英尺扭线的圈数）或TPI（每英寸扭线的圈数）来表示，绕线后，大丁或等丁120TP阿接受的误差范围为平■均（对应磁环的扭线总圈数/扭线总长度）每英寸土3圈（即土36TPF）小丁120TP阿接受的误差范围为平■均（对应磁环的扭线总圈数/扭线总长度）每英寸+1.5/-3.5圈（即+18/-42TPF）如220TP阿接受的误差范围为每英寸15-21圈，每厘米（220士12士2.54）6-8圈,120TPF为每英寸7-13圈，每厘米（120士12士2.54）3-5圈,60TPF为每英寸1.5-6.5圈,每每米（60-12-2.54）0.5-2.5圈2、磁环要求：RJ电子物料规格书RJElectronicMaterialSpecification文件编号Doc.No.版本Rev.A标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title:Coilworkmanshipspecificationandinspectionstandard页次Sheet3/92.1、磁环型号必须符合各线圈图纸的要求（参考对应的产品规格资料及BO应件）。
2.2、磁环破损验收要求（参考IQC的品质文件）3、线圈绕线工艺要求:3.1、线与磁环品质请参考以上3.1及3.2的有关要求3.2、如线圈图纸无特别指定，所有线圈的绕线&SE线都是逆时针方向，如右图二所示3.3、绕线圈数必须符合各线圈图纸的要求，不可有多圈或少圈的现象3.4、漆包线的绝缘层不可有脱落/爆裂/变形等不良现象3.5、漆包线在绕线的过程中不可有打结的现象（如右下图三所示）3.6、磁环绕线分布必须均匀，不可有交义、重叠、倾斜等不良现象（如下图四所示）3.7、磁环绕线需要紧贴磁环，不可有松散的现象（如下图五所示）3.8、线圈之间距和线头尾保留的长度必须符合各线圈图纸的要求（如下图六所示）图二图此角度不可以大于图四3bn交叉，重叠8*磁环统线交叉重叠示意图（C）*磁环绕线分布倾斜示意图（D）统线松散不可大于单根线径绕线紧贴磁环示意图绕线松散未紧贴磁环示意图头尾线保留的长度必须符合各线圈图纸的要求RJ电子物料规格书RJElectronicMaterialSpecification文件编号Doc.No.版本Rev.A标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title:Coilworkmanshipspecificationandinspectionstandard页次Sheet4/9冬五—CM谜Xfirr之间距必须符合各线圈图纸的要求MXfm「&CMC之间距头尾线保留长度示意图统靖良好成晶示意图图六备注:图四(B):磁环绕线圈与圈之间所形成的角度不可大丁绕在整个磁环上的圈与圈之间平■均角度的两倍(第一圈和最后一圈所形成的角度除外)，如上图四(B)所示。
图四(C):如有磁环绕线经均匀分布后仍有最后几圈分布不下的产品，最后几圈可接收重叠，但不接收交义的现象，如上图四(C)所示图四(D):磁环绕线倾斜的圈数不可多以2圈，如上图四(D)所示图五：磁环绕线松散的现象不可大丁绕在磁环上的单根线径，如上图五所示4、线圈抽头工艺要求:如线圈图纸无特别指定，所有线圈的抽头扭线方向都是逆时针方向，如下图七所示机器侧图七抽头扭线示意图(逆时针方向)4.1、抽头浸锡工艺要求:4.1.1、对丁线圈抽头需要浸锡的产品，如线圈图纸无特别指定的锡，所浸的锡必须是满足RoH般求的SAC305勺锡4.1.2、各线圈的抽头浸锡规格(浸锡抽头总长度，浸锡长度，不浸锡长度等)必须符合各线圈图纸的要求4.1.3、线圈与浸锡抽头不可有锡珠、锡渣或烧焦等其它杂物浸锡后的抽头如右图八所示RJ电子物料规格书RJElectronicMaterialSpecification文件编号Doc.No.版本Rev.A标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title:Coilworkmanshipspecificationandinspectionstandard页次Sheet5/94.2、不浸锡的抽头扭线工艺要求：4.2.1、抽头扭线位置必须符合各线圈图纸的要求。
4.2.2、抽头扭线部分的长度、TPF（圈数）必须符合各线圈图纸的要求（如下图九所示）4.2.3、抽头扭线交义位到Xfmr的距离必须符合各线圈图纸的要求（如下图九所示）4.2.4、如线圈图纸有要求抽头扭线后需要剪短的，剪短端的抽头不可有分开现象（如下图十所示）抽条扭的的恢度,TFF（周数）必须符合携圈图纸的要求扭携壹叉位雷JXfm供距离相须符合线圈图龈的要求图九不浸锡抽头扭线示意图图十抽头扭线剪短示意图六、线圈检测要求：1、肉眼观察，产品外观须符合图纸要求，不可有以下不良情况：漏焊、引线断线、短路、假焊、引线未入槽、点胶不足或者过量、铁芯摆放不整齐、冷焊、锡渣残留、pin沾异物、理线反向、pin氧化发绿、pin歪、pin松动、磁环超高、线头残留,模壳烫伤等2、尺寸测量：使用卡尺或者其他量具测量尺寸要符合工程图面3、LCR（相位&H比，电感,CWV莪圈初次级问电容等）测试规格测试条件汕试范韦测试脚位测试仪器参见相应的线圈图刍彦见相应的线圈图彳5#见相应的线圈图仑qHP4284戚精度等同*的仪器线圈的各项测试规格必须符合各线圈图纸的要求（测试方法及标准请按各线圈图纸规格执行）3.1、相位&圈比不良主要存在以下原因:线圈分线错误或抽头扭错线，线圈在加圈时存在多圈或少圈的现象。
3.2、电感不良主要存在以下两种情况:A、磁环来料不良：即磁环本身电感（包括DC-Bias）,不符合规格要求注:有关磁环的检验规格资料请参考对应编号的物料图纸B、装配（制造）不良：即生产过程人为造成的不良，如圈差/短路/开路（断线）等，此类不良一般存在上面所造成的外观不良现象3.3、CWWI圈初次级问电容不良主要存在以下原因:磁环绕线松散或不均匀，存在交义重叠等不良现象4、网络特性测试：主要测试参数有：插入损耗、反射损耗、共模衰减测试和申扰测试；测试设备：使用网络分析仪（型号:E5061B或精度等同的仪器）；判断标准参考工程图面5、耐压测试：用耐压机包的初级次级加电压测试条件请参考图纸要求，测试过程无异常，且仪器提示PASS^合格品测试规格：5.1、测试方法及测试条件必须符合各线圈图纸的要求测试时，测试夹具与线圈的测试脚位必须要有良好的接触5.2、如线圈图纸无特别指定，线圈的Hi-pot测试方法及条件是1500VACMin.,1Sec,0.3mAMax.的漏电流，施加丁变压器的初级与次级之间，测试仪器为EXTECH712破7550DT或其它精度等同的仪器（测试脚位参见下图十一）（8）——12turnsXfmrCT-B12tu「ns⑥——1CT：1CTB!2tums14turnsCMCb图"n耐压测试示意图112turnsG6、可焊性测试：将线圈引线用锡炉沾锡，炉温380土5C,3~5S判断标准：表面光滑，吃锡完整，无针孔。
7、冷热冲击：RJ电子物料规格书RJElectronicMaterialSpecification文件编号Doc.No.版本Rev.A标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title:Coilworkmanshipspecificationandinspectionstandard页次Sheet6/9RJ电子物料规格书RJElectronicMaterialSpecification文件编号Doc.No.版本Rev.A标题：线圈加工要求与承认检验规格书Title:Coilworkmanshipspecificationandinspectionstandard页次Sheet7/9温度：置丁-55C土3C,30分钟，再转换至标准大气条件10~15分钟，再转换到85C土2C,30分钟，再转换至标准大气条件10~15分钟，转换时间：最久5分钟，暴露次数:5次物品应置丁标准大气条件中1~2小时后再进行测量动作产品外观必须无不良，且电气功能无异常8、包温包湿：温度40±2C,湿度80%-100%测试96H,测试后置丁室温下1~2小时后测试其它项目，产品外观必须无不良，且电气功能无异常9、振动测试：将线圈装入包装盒内，并固定在振动台上做振动测试，振动条件：1. 频率：一分钟内变换10Hz-55Hz-10Hz)2. 方向：沿着三个互相垂直的方向)3. 时间:每个方向2小时，共6小时4. 振幅:1.52mm.结果判定：外观无不良，且电气功能无异常。
七、测试顺序：测试或检查项目测试群组ABCDEFGHIJ外观检查Examinationofmaterial11,31,61,61,4尺寸量测Measurementofdimension2LC略合测试LCRIntegratedTest43,83,8网络特性测试Networkingtest54,94。