连续反应器的HAZOP分析表偏差原因后果安全措施流速咼1. 控制阀打开2. 上游压力太高1. 下游压力太低2. 高压1. 侵腐2. 下游液位太高3. 上游液位太低4. 可能造成反应器内组件造成损害1. 流速指示器2. 高流速报警流速低或无流速1.阀门关闭2. 控制阀关闭3. 下游压力高4. 上游压力低5. 床层堵塞6. 温度低1. 上游液位高2. 上游压力高3. 下游液位低1.流速指示器2.低流速报警逆流1.下游压力高2.上游压力低1. 上游污染2. 上游液位高3. 上游压力高4. 失去反应层完整性5. 下游液位低止逆阀温度咼1. 热交换器淤塞2. 催化剂反应活性太咼3. 上游温度太高4. 热交换器内冷却流因故停止5. 失控反应6. 蒸汽控制阀开启7. 乱流1. 反应速度咼2. 压力高1. 确保催化剂制备和再生过程正确2. 温度指示器3. 高温报警器温度低1 .反应管淤塞2 .反应管内热物流停止3. 环境温度太低4. 催化剂活性低5.上游温度低6. 蒸汽流控制阀关闭7. 乱流1. 水冻结2. 物料堆积或淤塞，导致流速低3. 低反应速度1. 确保催化剂制备和再生过程正确2. 温度指示器3. 低温报警反应速度咼1.催化剂过量2. 反应剂过量3. 温度咼4. 污染物浓度咼1. 温度指示器2. 物料使用前进行检验3. 高温报警器反应速度低1.催化剂不足2. 反应剂不足3. 温度低4. 污染物浓度咼1. 温度指示器2. 物料使用前进行检验3. 低温报警器压力高1 .物料堵塞2 .下游压力控制阀关闭1.可能通过泄压阀释放1. 压力扌曰示器2. 高压报警器3. 上游压力高4. 蒸汽加热器或再沸器泄漏5. 温度咼2. 流速咼3. 泄露（如果压力已超过了设备的压力等级）压力低1. 过分冷却2. 压力控制阀失效3. 抽气时通气孔关闭损坏反应器1. 压力扌曰示器2. 低压报警器3. 真空断路器污染物浓度高1 .上游污染物浓度咼2 .从其他系统泄漏进入3. 操作员错误（阀未对齐）4. 操作者在切换物料时错误5. 上游操作程序颠倒6. 原材料错误1. 反应速度咼2. 反应速度低1. 有指定阀对齐操作的检查表2. 确保物料交付过程无误3. 物料在卸货或使用前进行检验密封失效1.侵蚀或腐蚀2. 外部火灾3. 外部撞击4. 积聚液体在低点冻结5.垫圈、填料，或密圭寸圈失效6. 水锤效应7. 不合适的维护8.设备或设备衬里损坏9. 材料缺陷10. 取样点阀泄露11. 设备塞子热膨胀12. 排放或排污阀泄漏13. 高压（当压力超过设备的压力等级时）小或大泄漏1. 具备遥控或手动隔离反应器的能力2. 止逆阀3. 腐蚀探测器4. 无损检测5. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行6. 释放阀7. 防爆板液位高1. 控制阀失效2. 上游流速大3. 下游流速太低4. 公用系统的物料泄漏进入容器5. 前一次物料遗留在容器内6. 操作人员加入物料太多压力高1. 咼液位报警器2. 液位指示器液位低1. 控制阀失效2. 下游流速高3. 上游流速太低4. 物料泄漏时进入公用系统1.在需要加料时操作者未加料向下游设备的物料可能停止1. 液位指示剂2. 低液位报警器界面液位高1. 由上游设备界面液位而致2. 界面液位控制阀关闭3. 向下游的流速低重组分物质过量1. 界面液位指示器2. 高界面液位报警器界面液位低1. 下游流速太高2. 界面液位控制阀开启1. 水流被烃类物质污染2. 轻组分下溢1. 界面液位指示器2. 低界面液位报警器温度咼1. 环境温度太高2. 上游温度太高3. 冷却失效4. 蒸汽流控阀开启5. 温度控制器高压1. 温度指示器2. 高温报警器温度低1.环境温度太低2.蒸汽控制阀关闭1. 水冻结2. 压力低1. 温度指示器2. 低温报警压力高1.液位高2. 温度咼3. 由上游设备承接而来4. 被掺入介质堵塞5. 上游压力高6. 压力控制阀失效1. 可能通过泄压阀释放2. 导致泄露（如果压力已超过了设备的压力等级）1. 温度指示器2. 高压报警器压力低1 .过分冷却2 •惰性保护失效3. 压力控制阀失效4. 泵抽气时通气孔关闭5.温度低容器损坏1. 低压报警器2. 压力指示器3. 真空断路器污染物浓度高1 .上游污染物浓度咼2 .由其他系统泄漏而入3. 操作员失误（阀未对齐）4. 操作员在切换物料时失误5.上游操作程序颠倒6.原材料错误1. 有指定阀未对齐的检查2. 确保物料交付过程无误3. 物料在卸货/使用前进行检验内部盘管泄漏或破裂1.侵蚀或腐蚀2. 温度咼3. 不话宜的维护4. 不适宜停止操作程序（闪蒸物料使水冻结）5.材料缺陷6. 内部混合时的机械磨损7. 盘管塞子热膨胀1. 会污染压力低的一侧2. 低于一侧如果是封闭的将会产生超压想象1. 有冷凝系统分析器2. 冷凝罐有排气孔3. 有传导监控器4. 腐蚀探测器5. 冷却塔中有烃类物质监控器6. 冷却塔中有烃类物质排气孔7. 操作、维护以及必须隔离时按要求进行8. PH监控器9. 释放阀10. 防爆膜失去密封1. 设备塞子热膨胀2. 真空3. 排放或排污阀泄漏4. 高压（当压力超过设备的压力等级）5. 侵蚀/腐蚀6. 外部火灾7. 外部撞击8. 积聚液体在低点冻结9. 垫圈、填料，或密圭寸圈失效10. 不合适的维护11. 设备或设备衬里失效12. 材料缺陷13. 取样点阀泄露14. 观察窗口损坏小或大泄漏1. 具备遥控或手动隔离反应器的能力2. 止逆阀3. 腐蚀探测器4. 无损检测5. 操作、维护以及必须隔离时应按要求进行6. 释放阀7. 防爆膜停电1. 电缆或电缆总线故障2. 雷击3. 公用电源失效4. 超过负荷5. 变压器火灾6. 涡轮式发电机故障7. 咼压蒸汽系统失效1. 停设备风2. 停咼压蒸汽3. 冷冻系统失效4. 真空系统失效5. 停惰性气体（氮气、二氧化碳等）6. HVAC失效7. 停冷却水8. 循环水停9. 停热水10. 停夜间照明11. 停控制系统（DCSPLC等）12. 停仪表风1. 备用电源2. 断路器和保护设施3. 应急停车和转化程序4. 备用发电设备控制系统故障1. 计算机故障2. 控制模块或电路板故障3. 电源故障（暂时或长时间停电）4. HVAC故障1. 备用控制室2. 备用控制模块3. 不间断电源供应停仪表气体1. 空气压缩机故障2. 串入其他空气系统3. 被干燥剂堵塞4. 冻结1. 停咼压蒸汽2. 传热系统失效（如热油系统）3. 冷冻系统停止1. 低压报警器2. 备用氮系统3. 备用压缩机5. 集气管破裂6. 水积聚7. 电源故障4.停惰性气体（氮气、二氧化碳等）停设备气体1. 空气压缩机故障2. 串入其他空气系统3. 被干燥剂堵塞4. 冻结5. 集气管破裂6. 水积聚电源故障1. 低压报警器2. 备用压缩机停咼压蒸汽1. 集气管破裂2. 锅炉进水系统故障3. 凝液返回系统故障4. 锅炉房倾覆5. 电源故障（暂时或长时间停电）6. 停仪表风7. 停燃料气8. 停天然气1. 停电（暂时或长时间停电）2. 停低压蒸汽系统3. 真空系统失效4. 冷却水系统失效5. 循环水系统失效6. 热水系统失效1. 低压报警器2. 多台锅炉停低压蒸汽1. 低压蒸汽站失效2. 集气管破裂3. 涡轮发电机故障（排气装置故障）4. 锅炉房倾覆5. 高压蒸汽系统故障停纯净气1. 低压报警器2. 备用的低压蒸汽站传热系统（如热油系统）失效1. 蓄液池液位低2. 泵故障3. 仪表风故障4. 燃料气故障5. 天然气故障6. 炉故障7. 集气管破裂1. 备用传热介质2. 低压报警器3. 低温报警器4. 补充液体5. 备用泵冷冻系统失效1. 冷却器故障2. 压缩机故障3. 集气管破裂4. 蓄液池液位低5. 停电（暂时或长时间停电）6. 停仪表风7. 停冷却水8. 听循环水1. 高温报警器2. 低压报警器3. 添加液体4. 备用冷冻装置真空系统失效1. 真空泵故障2. 停电（暂时或长时间停电）1. 高压报警器2. 备用真空泵3.高压蒸汽失效燃料气失效1. 过分通风或燃烧2. 集气管破裂3. 离析器液位高1. 高压蒸汽失效2. 传热系统失效1. 咼液位报警器2. 低压报警器3. 天然气补加系统天然气失效1. 集气管破裂2. 公用工程故障3. 天然气中转站故障1. 纯净气失效2. 点火、热氧化剂、焚化炉失效3. 高压蒸汽失效4. 传热系统失效1. 备用燃料源2. 电压报警器停惰性气体（氮气、二氧化碳等）1. 冰冻2. 惰性气体厂故障3. 惰性气体贮存器液位低4. 停电（暂时或长时间停电）5. 仪表气体失效1. 低液位报警器2. 低压报警器3. 氧分析仪和报警器停纯气失效1. 天然气失效2. 纯净气工厂故障3. 低压蒸汽失效1. 备用的纯净气源2. 低压报警器3. 氧分析仪和报警器HVAC失效1. 节气阀关闭2. 输送管火灾3. 鼓风机故障4. 开启安全模式5. 恶劣的环境温度6. 停电（暂时或长时间停电）7. 冷却水故障8. 循环水故障控制系统失效（DCSPLC系统等）备用的HVCA装置冷却水失效1. 冷却塔火灾2. 碎片堵塞水管入口3. 鼓风机故障4. 淤塞5. 集气管破裂6. 冷却塔结冰7. 蓄液池液位低8. 泵故障9. 停电（暂时或长时间停电）10. 高压蒸汽故障1. 冷冻系统失效2. HVCA失效1. 应急系统与热水系统连锁2. 流速指示器及低流速报警器3. 高温报警器4. 保护管入口5. 低压报警器6. 备用的蒸汽驱动泵和发动机驱动泵循环水失效1.碎片堵塞管入口2. 集气管破裂3. 蓄液池液位低1. 冷冻系统失效2. HVCA失效1. 高温报警器2. 保护管入口3. 低压报警器4. 停电（暂时或长时间停。