1、 根底工程施工本合同段根底采用扩大根底2.1 施工准备2.1.1 对设计文件中交会的中线桩进展复测检查，恢复定线，对桩径进展准确放样定位2.1.2 挖基：根底开挖应符合图纸及规的规定当有灌溉水流的沟渠时应挖临时通道，做好排水工作基槽开挖后，紧接着进展垫层铺设作业2.1.3 垫层：砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在96%以上，并应分层摊铺压实，不得有离析现象，否那么应重新拌合铺筑2.1.4 用砼浇筑时，格检查模板的各部位尺寸和稳固性在浇注砼前，模板与砼的接触面应刷涂隔离剂不同部位相接局部应拉成毛面及埋设连接钢筋，以利于结合2、墩台身施工2.2 利用全站仪进展墩台的施工放样，根据设计计算出墩台的主点坐标，准确测设出主点坐标并用钢尺进展校核2.3 模板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架模板要支立准确、结实，浇筑混凝土时不能发生走模和变形3.2 墩台模板安装前要进展试拼、编号，保证接缝密、平整隔离剂采用比例为3： 2 机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷，保证隔离剂涂刷厚度拼接缝之间用双面胶条密封3.3 先校正墩台及顶面的预埋钢筋台身钢筋在生产车间利用模具制成半成品，现场按设计要求绑扎成型。
3.4 碎采用泵送法施工，用中粗砂和粒径为0.5〜4厘米碎配制，坍落度控制在18-202每次硅拌合时间不小于3分钟砼由搅拌站集中生产，罐车运输，输送泵运至灌注点，串筒下料，进展分层浇注每层厚度不超过30 厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣振实的标准以砼外表平坦、泛浆、不再生成气泡为止砼顶面高出设计3.5 厘米，便于凿毛砼养生设专人，一经常保持外表湿润4、台帽施工1、测量组进展检查并放出台帽的中心位置、轴线和高程控制点，然后进展墩台混凝土的凿毛工作，凿至比桩顶设计标高高出2-3cm,既预留设计要求嵌入长度2、桩头凿除完毕后，根据设计及监理文件要求对桩基进展无损检测在桩基完工后，用干土把桩基围填平、夯实，浇筑5cm 砂浆整平作底模，底模标高为台帽底标高3、清理工作场地，为下一部的装吊工作创造一个宽阔的工作环境4、对所有参加台帽施工的有关人员进展质量和平安的技术交底，使每个人都知道施工的操作程序和重要环节〔 1〕钢筋制作和安装1、台帽钢筋在钢筋车间下料成型，钢筋骨架在钢筋加工车间利用胎具制作成型，或在现场就位安装，主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面的接数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d〔 d 为钢筋直径〕，且不得小于50cm,电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
2、钢筋绑扎必须结实，要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固3、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确钢筋混凝土保护层厚 度应符合设计要求4、钢筋骨架下放至设计位置后，要格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之 ?两足规要求5、钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规要求， 并有出厂证明和检验单，并按批次数量进展检测6、钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查容及误差控制按上 表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进展整改，确保满足施工 规要求；7、挡块钢筋待模板安装完后进展安装〔2〕混凝土浇筑1、在模板安装前，根据台帽底部的现场情况，平整并夯实基底，铺设10cm厚的碎垫层，然后抹上 5cm的水泥砂浆垫层作底模，到达一定强度后再安装侧 模底模的标高、平整度必须符合规要求2、底模到达一定强度后，开场安装钢筋骨架，钢筋骨架立好后要对其加以 支撑固定，以防其倾覆产生事故待钢筋固定好后再立侧模台帽模板到达稳定 后，再对其轴线位置、垂直度、节点联系以及纵横向稳定性进展全面检查，特别 是轴线位置和垂直度要格控制，必须在模板上作出明显的标高线以控制浇注混凝 土的高度。
4、模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋数量位置、预埋预留件数量 位置，一切检查无误后待监理签认可浇筑碎 浇筑时，如发现模板有超过允偏差 变形值的可能时，应及时采取措施纠正模板安装允偏差表序号项目容误差1断面尺寸〔mm〕±152墩帽顶局程〔mm〕±103轴线偏位〔mm〕104竖直度〔mm〕0.3%H且不5205、模板撤除：模板撤除期限应根据构造物特点、模板部位和碎所到达的强 度来决定非承重侧模板应在碎强度能够保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏 时可撤除，一般应在硅抗压强度到达 2.5MPa时可撤除侧板，撤除期限可按夏季 8h、冬季12h参考模板撤除时，不允用猛烈地敲打放强扭等法进展，禁抛扔 撤除后，应及时进展维修整理，分类妥善存放6、混凝土工程1〕、混凝土由混凝土拌和站生产，混凝土输送管泵送至浇筑墩位混凝土拌合格按施工配合比配料，砂、、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间2〕、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土 拌和物的坍落度应在满足泵送要求的情况下尽量偏小3〕、混凝土的灌注：在灌注碎前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查， 并做好记录，符合设计要求后可浇筑。
模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理 干净，重点应检查模板接缝是否密确保不漏浆、模板支撑是否结实4〕、碎的振捣：要加强振捣，确保混凝土密实待碎灌满30cm高度后，插入B50插入式振动器振捣，混凝土应派有经历和责任心强的混凝土工负责振捣， 确保混凝土的在质量和外观质量5〕、碎的养护：混凝土浇注完毕初凝后根据气候条件，覆盖或洒水养护〔更 季高温施工时，在收浆抹平后应尽快予以覆盖和洒水养护〕，以防止出现收缩裂 纹混凝土的洒水养护时间一般为 7d每天洒水次数以能保持混凝土外表经常 处于湿润状态为度，并辅助以冷却管通水循环，有效减少混凝土外的温差6〕、耳背墙施工：在台帽混凝土到达强度后，在与耳背墙连接的位置进展凿毛，在强度到达70%后撤除台帽模板，绑扎耳、背墙钢筋，然后安装模板，浇注混凝土，具体法如台帽施工5、现浇砼板梁1、地基处理1〕对梁板下基底松软地段全部挖除，采用含量在60％以上的砂砾换填，用推土机对场地全部进展推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1％围，便于及时排除雨水，用18T振动压路机碾压6〜8遍，采用灌砂法检测压实度》90%大干密度2.40〕 ，碾压密实，外表平整无轮迹，局部有反弹地段重新换填处理。
2〕支架安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,防止局部不平导致立杆不平悬空或受力不均， 安装可采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆斜撑的网格应与架子的尺寸相适应斜撑杆为拉压杆，布置向可任意一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形预压材料：用编织袋装砂或水箱对支架进展预压，预压荷载为梁体自重的120%3〕模板采用5 毫米钢板制作，用8 厘米槽钢做肋侧模上、下用直径16圆钢筋作拉杆下端采用夹模，两侧模板夹住底模用拉杆拉紧，保证其与橡胶条严密结合不漏浆上端纵向调整顺直后，侧模底脚垫实，上紧拉杆侧模安装、撤除用跨墩门架吊机端模采用5 毫米钢板制作，锚垫板用螺栓固定在端模上保证其位置在砼浇注过程中不变形4〕模板安装前要试拼、编号，保证接缝密、平整隔离剂采用比例为3： 2机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷拼接缝之间用双面胶条密封2、钢筋制作、安装钢筋在拌合厂集中制作，设置样板台，每30 个制件抽检一次，校核几尺寸，制作合格的半成品钢筋分类分批堆放，标识清楚。
n级钢筋接长采用电弧焊I级钢筋搭接要符合设计要求箱梁腹板钢筋、顶板钢筋首先在样板台上分段制成骨架，现场拼接成型预应力道定位筋用8 厘米圆钢筋制作成U 型， 直线段100厘米设一组，曲线段 50厘米设一组，梁端钢筋密集处25厘米设一组定位筋焊接在主筋上，管道用 22#铁线绑扎在定位筋上，管道位置根据给定坐标确定波纹管在使用前先去除外表油渍，并检查是否有裂缝，拼接采用套管连接，套管长度为30 厘米，拼接后外缠二层胶带，以免渗入灰浆3、砼浇注碎采用5〜20毫米的碎配制，砂采用中砂，水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥， 外加剂采用早强型减水剂砼拌合采用强制式电子计量拌合机，前台砼运输采用跨墩门架吊机砼坍落度控制在3〜5厘米之间，碎运输车运至前台顶板浇注厚度设专人负责，平整度用3 米直尺控制初凝后用钢刷拉毛，深度3〜5毫米砼养生设专人，一经常保持外表湿润，同体养生试件一组，标养试件两组6、水泥混凝土桥面铺装6.1 主梁板外表应凿毛，去除浆皮，湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现，同时变可作为钢筋网片的架立钢筋6.2 根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进展放样，弹出墨斗线。
6.3 测量桥面铺装厚度通过测量控制点的高程测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求6.4 铺设钢筋网片桥面钢筋网为绑扎钢筋网，钢筋网要绑扎结实，不得漏绑，每根钢筋网网格尺寸符合规和设计要求6.5 混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工，混凝土的坍落度宜控制在8-12cm,并适当增加混凝土搅拌时间，采用吊车配合吊斗浇筑，浇筑过程中减少集中放料，防止损坏网片，浇筑之前要用水湿润桥面板6.6 人工利用钢刮平及抹面振捣梁走过之后，人工用钢刮平，保证外表的平整度刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面至少2 遍，抹面过程中禁洒水6.7 人工拉毛混凝土外表初凝之前，用硬质毛刷在外表进展横向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均匀，根本控制在0.5-1mm,线条顺直、均匀，面板平整、粗糙6.8 混凝土养生拉毛完成后外表略微枯燥时，及时覆盖塑料布进展养生，禁大风吹和烈日爆晒，养生至少7 天，过程中始终保持外表湿润，禁车辆通行，养生完毕后要对高程、平整度、横坡进展检测。