7 安装与拆卸 7.1 立塔 7.1.1 立塔准备工作 7.1.1.1 安装的场地要求 塔机的安装位置及安装、拆卸过程的场地要求应在塔机基础制作之前结合施工组织设计合 理设计，避免在安装或拆卸过程中因建筑物或其它原因造成安装或拆卸困难，特别是工程 竣工后，已竣工工程应不影响塔机的拆卸塔机安装时应保证塔机中心距建筑物最近距离 不小于 4 米 7.1.1.2 安装前的准备工作 1、在安装前，操作人员应详细阅读本塔机使用说明书及安装、拆卸方案，根据施工现场的 实际情况，做好施工组织设计，检查基础是否符合安装要求，合理安排具有塔机拆装资格 的操作人员进行施工，指定专人负责整个安装过程严格按照安装程序进行操作 2、检查塔机的各部件备品、附件工具应完好齐全，所有零部件应满足塔机安装使用要求 3、了解现场布局和土质情况，清理周围的障碍物 4、架设塔机的使用电源，电源应符合 JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》的要求以及本 塔机工作的负荷要求 5、检查基础的混凝土强度已达到设计强度的 85%以上 6、安装时需要一辆不小于 16 吨的辅助吊车其起重特性必须适应起吊塔机部件的需要 7.1.2 安装步骤 （1）安装基础节、标准节、内套架、顶升系统组件将基础节等组件下端八孔分别套在基础 的八根地脚螺栓上，水准仪找平四脚，其水平误差小于 1/1000，拧紧地脚螺母（见图 7-1） 。
图 7-1 安装基础节、标准节、内套架、顶升系统组件 （2）安装平台的安装 将组装完毕的安装平台套入基础节，再将安装平台上的活动挂钩挂牢在基础节横腹杆上， 并检查安装挂钩的螺栓、销是否联接可靠 （见图 7-2）图 7-2 吊装安装平台 （3）安装上、下回转平台组件 a．将环形跑道与下回转平台联接（见图 7-4） ，维修平台与上回转平台联接（见图 7-3） ， 并检查各联接部分应齐全可靠图 7-3 维修平台的联接方式 b．用辅助吊车将维修平台、上下回转平台组件吊起，使下回转平台下部联接板与内套架联 接，装入螺栓，拧紧螺母 （见图 7-4）图 7-4 吊装上、下回转平台组件 （4）安装平衡臂 a.在地面上，用螺栓将平衡臂端节和平衡臂根节组装在一起 b.在臂端节和臂根节之间装上连接走道；装上两侧的护拦，护拦之间用卡箍连接 c.吊装平衡臂需用 12 米吊索两根将吊索挂在平衡臂端节的四个规定吊点上（图示吊点位 置仅供参考） 将平衡臂从地面上吊起，吊起后尽可能使平衡臂略向前倾，到位后，穿上下 面与回转平台耳板连接的两个销轴，并用开口销所住图 7-5 吊装平衡臂 d.下放平衡臂，以便销上上面与小撑杆连接的两个销子，然后插上开口销。
e.安装起升机构，安装一块平衡重（2.2 吨） ，将其放在平衡重托架上 注意：在安装好前边的起重臂之前，平衡臂上只能安装一块平衡重，也必须安装一块平衡 重后才能安装吊臂，否则会产生严重的破坏事故图 7-6 安装平衡重和起升机构 （5）安装撑杆组件 a.将撑杆在地面分别在相应的拉板上安装上前拉杆一根（φ55-6160） ，中拉杆一根（φ50- 6160） ，后拉杆两根（φ36-6160） ； b.用两根钢丝绳吊索吊起撑杆，将撑杆下部两孔安装在回转塔身前部孔内，装上销轴及开 口销，吊起撑杆前倾约 60°左右（估计撑杆前拉杆可以连接到吊臂上弦拉杆） ，然后将起 升机构钢丝绳穿过撑杆顶部滑轮、平衡臂后节中部滑轮，扣牢在撑杆顶部滑轮销轴上； c.接好起升机构临时工作电源，并检查能否正常工作，收紧起升机构钢丝绳，拉住撑杆向 前倾，卸去辅助吊车图 7-7 撑杆安装图 （6）安装起重臂及拉杆组件 a.在地面上将吊臂按顺序排列，先套上起重小车并将其与起重臂绑扎固定，装上小车上的 检修挂栏，然后将吊臂组装成一体； b.穿好并拉紧变幅机构钢丝绳（臂长为 50m 时钢丝绳长度分别为 69m 和 91m） ； c.装上拉杆托架，将剩余中、前拉杆连接后放在吊臂上弦杆上并与上弦杆绑扎牢固，吊臂 拉杆安装完后应插入销轴及开口销；d.在起重臂上挂上两根吊索，在臂最前端系上一根绳，以便于在吊装过程图 7-8 安装起重 臂及拉杆组件中控制导向。
钢丝绳（直径 φ17）绕过吊点扣在吊钩上，50m 臂长时重心在 距臂根约 20m 处，两吊点在此距离前后各 3m，必要时可将臂架吊起 20cm 再调整吊点位置， 注意吊点的位置，应安装在臂架上弦杆节点前或节点后，绝对禁止放在两腹杆之间，在吊 点处，钢丝绳不要挤压拉杆，用辅助吊车将臂吊至销接点以上，然后逐渐下放在两个臂根 销轴能穿上处，然后穿上开口销（见图 7-8a） e.辅助吊车将吊臂前端部放至地面（见图 7-8b） ，将吊点移至前拉杆外侧，提升吊臂前端部， 直至吊臂上前、中拉杆能与撑杆上拉杆连接，分别对应联接吊臂中、前拉杆与撑杆上的中、 前拉杆，用销轴固定好，装上开口销,拆除吊臂上拉杆的绑扎物，然后逐步收紧起升机构钢 丝绳（见图 7-8c） 使塔顶撑杆后倾，此时辅助吊车应与起升机构协同工作，在收紧起升钢 丝绳的同时再吊高吊臂前端，直到将撑杆上的后拉杆与平衡臂上的后拉杆用销轴装好并插 入开口销（见图 7-8d） 注意：只能用收紧起升钢丝绳的方法略收紧平衡臂拉杆和吊臂拉杆及拽动塔顶撑架不允 许采用收紧起升钢丝绳的方法拽动或提升起重臂；要仰起起重臂时只能靠辅助吊车提升 f.吊具暂不拆卸，拆掉起升钢丝绳，辅助吊车将起重臂慢慢放下，在平衡臂拉杆和吊臂拉 杆张紧后，松开吊具。
（7）安装其它配重块、驾驶室和电器 a．将配重块摆放好，然后依靠吊车依次把配重块放在平衡臂的适当位置，共安装平衡重 5 块计 8.8 吨（二块 1.1 吨、三块 2.2 吨） 当全部配重块都放置完好之后，把它们锁在一起， 固定在平衡臂上（见图 7-9） 图 7-9 安装配重块 b．安装驾驶室（见图 7-10） 图 7-10 安装驾驶室 至此步骤安装完成后，辅助吊车可以退场 （11）穿绕起升机构钢丝绳，钢丝绳与吊臂前端固定扣牢，穿绕通路：钢丝绳卷筒——导 绳器滑轮——起重量限制器滑轮——吊臂根部滑轮——牵引小车——吊钩——吊臂前端部12）安装、调整电器操纵系统及幅度限位、力矩限位，起重量限制器等安全装置，安装 照明、电铃等，将塔机可靠接地 （13）接通电源，各机构试运转，检查转动部件及安全装置 7.2 塔机顶升，增加高度 7.2.1 顶升前的准备 （1）认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误 （2）电器接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误3）检查顶升所需各部件是否完好并正确到位接通电源，各机构试运转，检查转动部件 及安全装置 注意：顶升前，回转制动器止动并且要求顶升时风力应小于 3 级，即 PPaWE≤100 7.2.2 上部结构初步调平衡 由于平衡臂端与起重臂端重量不平衡，影响安全，所以必须将一只 1t 重物用特制吊钩挂在 吊臂 38m 处上弦杆上（见图 7-11） 。
图 7-11 上部结构初步调平衡 重物用特制吊钩挂载到吊臂上，挂载的方法和过程应正确（见图 7-12） 图 7-12 用特制吊钩挂载 1 吨重物 7.2.3 拆除塔身与内套架之间联接件的联接螺栓，取下联接件（见图 7-15 安 1） 注意：位于联接件下部两颗螺栓是下一节标准节之间的联接螺栓，千万不可松动 7.2.4 用塔机吊钩将标准节单片分别吊至安装平台上方，再用手拉葫芦配合将标准节单片分 别吊至安装位置，分片进行安装，装上标准节单片下部联接螺栓，再逐节安装标准节中部 和上部联接螺栓，拧紧所有联接螺栓注意：联接螺栓拧紧后，必须将手拉葫芦吊钩从标 准节吊环中取出 （见图 7-13）图 7-13 标准节单片的吊装 7.2.5 用小车吊钩吊一片标准节单片并变动小车位置，直至平衡时停止图 7-14 塔机顶升前找平衡 7.2.6 停止起升、变幅、回转机构的所有动作，插上油泵电机的三相四线插头，接通电源， 并检查电机旋转方向是否正确，启动油泵工作，适当松开油箱加油盖，让其通气注意安 装完毕后一定要拧紧油箱加油盖调整溢流阀，使液压系统压力达到 16MPa 左右检查油 缸活塞杆，应处于收缩位置，且内套架下方顶升梁两端挂脚应挂牢在标准节内的挂脚板上。
7.2.7 塔机顶升 注意：在顶升套架时，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及开动起升机构起升或下降a．操纵手动换向阀（简称操阀） ，伸长油缸活塞杆（简称顶升） ，将内套架顶升 100mm， 使安装平台挂钩离开塔身标准节横腹杆，卸去挂钩上部螺栓，并把挂钩向后翻转（见图 7- 2，D-D 视图） ，以免挂钩在上升过程中刮住标准节的腹杆 b．将内套架中部槽内挡块内收（见图 4-5，D-D 视图） ，使挡块在上升过程中，前端不会 刮碰标准节内的挂脚板和对角拉板等 c．操阀顶升，将内套架挡块下平面位置顶升至上一级挂脚板上平面以上 20mm，推出挡块 d．操阀，收缩油缸活塞杆（简称收缩） ，使内套架回落，挡块挂牢在挂脚板上，注意两挡 块应该同时挂牢继续操阀收缩，将顶升梁提起，使顶升梁上的挂脚越过上一档挂脚板 e．操阀略顶升，使顶升梁上的挂脚挂牢在挂脚板上，注意两挂脚应同时挂牢再重复操作 步骤 b 至 e 两次，使内套架上升 3m （顶升过程见图 7-15） 注意：无论在何种情况下，都应保证内套架中部四角滑块在标准节内部运行，千万不可以 将滑块冒出标准节，否则会发生严重事故图 7-15 塔机一个标准节的顶升过程 f．重复上述一个标准节的顶升过程的动作，直至塔机达到需要的高度。
g．调整内套架高度，使安装平台上的挂钩高出标准节的横腹杆，将挂钩翻转，并安装好在 动作 a 中拆卸的固定螺栓操纵手动换向阀收缩，使安装平台上的挂钩挂牢在标准节横腹 杆上 7.2.8 调整内套架的高度，安装新装标准节与内套架之间的联接件，安装和拧紧联接螺栓 同时将楔形垫块安装于内套架下部滑道板上端外沿与标准节主弦杆内侧之间 7.2.9 检查并拧紧塔身所有联接螺栓 7.2.10 用小车吊钩卸去钩挂在吊臂上的 1t 重物，交验收后使用 7.2.11 安装标准节内部爬梯、斜拉杆和休息平台(见图 7-16)图 7-16 挂爬梯、休息平台安装图 7.3 附墙装置的安装 7.3.1 当塔机起升高度超过独立最大起升高度时，应使用附着装置，使用附着装置应注意以 下几点： （1）建筑物的附着点应能承受杆件的最大压力或拉力 （2）在安装附着杆件之前，应从两个侧面检查塔身的垂直度，以避免塔身与建筑物间的距 离出现偏差 （3）在安装附着杆件时，塔机应停止工作并配合安装 7.3.2 附着架应设在塔身标准节中间的水平腹杆处，连接与固定方法在图 4-16 中已经显示7.3.3 附着架的三个撑杆应在同一个平面内 7.3.4 附着架四个框架相互联接，压紧塔身主弦。
7.3.5 附着点的位置如图 7-17 所示图 7-17 附着点的位置7.4 拆卸塔身标准节，降低塔机高度 7.4.1 塔机拆卸的准备要求 塔机在拆卸前，吊臂与平衡臂应平行于塔身方向，检查并清除臂架下降范围内障碍物，并 根据工地具体情况做好施工组织设计，确立拆卸工作的指挥人员，必须配备熟悉塔式起重 机拆卸过程和安装过程的人员，以确保塔式起重机的拆卸过程符合施工安全操作规程 当塔式起重机下降至最低高度准备解体时，应视周围情况最小配备一台 16t 辅助吊车拆 卸人员必须持有合格的的塔机拆装资格证书 7.4.2 拆卸塔身标准节前的检查 （1）认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误 （2）电器接通，空车试运行，确认各机构动作正常无误 （3）检查落塔所需各部件是否完好并正确到位包括： a.顶升套架与下支座联接正确 b.顶升横梁与顶升油缸销接正确 c.液压系统试车正常 d.液压系统试车正常 注意：落塔前，回转制动器止动并且要求顶升时风力应小于 3 级，即 PWE≤100Pa 7.4.3 拆卸塔身标准节。