DG(中低压中低压)次高压系列卧式多级锅炉给水泵次高压系列卧式多级锅炉给水泵起动起动1、泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；2、检查电机转向是否与泵转向一致；3、打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；4、检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；5、起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读 数控制泵给定的扬程）运行运行1、该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至进水段，或在平衡室外设计一 短管，平衡液体经短管流向泵外，为保证泵正常运行，平衡水管绝对不允许堵塞；2、在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况， 应及时处理；3、轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度 35℃，轴承的最高温度不得高于 75℃；4、泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；5、泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停机停机1、停机前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；2、泵内水放出，如长期停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管泵可能发生手故障、原因及其解决方法泵可能发生手故障、原因及其解决方法故障原因解决方法泵不吸水，压力表及 真空表指针剧烈跳动灌注引水不够，管路或仪表联接处漏气再灌足引水；检查仪表接头及封口；拧紧或修好漏气处水泵不吸水，真空表 表示高度真空底阀没有打开或己堵塞，吸水管路阻力太大，吸 水高度过高校正并清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度 压力表有压力，但仍 不出水 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞 或损坏，泵转速不足 检查或缩短出水管道；清除叶轮内的污物或更换叶轮；检查 电机增加泵转速 流量低于设计要求 水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足检查流道是否畅通，清洗泵管道；更换密封环；增加泵转速 泵消耗功率过大，平 衡水中断，平衡室发 热，电机功率增加填料压得太紧并发热；泵的转子与定子磨损，叶 轮磨损；泵流量增大 调整填料压盖松紧程度；检查泵轴是否歪曲；检查摩擦部件， 更换叶轮；拆卸平衡盘进行检修或更换不为降低流量 泵内声音反常，泵不 出水 吸水管阻力过大；闸阀开得太大，在吸入处有空 气渗入，产生气蚀；输送的液体温度过高；转子 不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心；基础薄 弱 检查吸入管和底阀；关小闸阀减少流量；降低安装高度，简 化进水管路减少管路损失；堵塞漏气处；降低水温；紧固零 件松脱处；车削叶轮不平衡重量；调整机组同心度；加固基 础 水泵振动，轴承过热 电机与泵不同心，轴承缺油或磨损 调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承 泵的安装泵的安装本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：1、安装泵的基础平面应用水平仪找平。
基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；2、电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；3、电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；4、泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏泵的装配与拆卸泵的装配与拆卸（一）泵拆卸进应注意的事项（一）泵拆卸进应注意的事项1、按停车顺序停车；2、泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油滑润时，应放掉润滑油；3、拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；4、拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯二）泵的拆卸顺序（二）泵的拆卸顺序1、拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和出水段、尾盖、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；2、拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；3、依次卸下轴上的 O 形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下出水段、末导叶、平衡环套等；4、卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下前级叶轮为止；5、卸下泵联轴器后，拧下进水段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下进水段侧轴承部件；6、将轴从进水段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O 形密封圈、轴套等卸下；7、采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件进略有不同。
三）泵的装配（三）泵的装配泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行装配质量好坏直接影响能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数装配时应 注意以下几点：1、应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫二钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力 均匀；2、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不 能随意调整；3、泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；4、检查合格后压入填料，并注意填料环在填料腔的相对位置DGDG 型泵（次高压）结构图型泵（次高压）结构图··填料密封填料密封1、轴承体2、进水段 3、平衡管 4、导叶套 5、叶轮 6、导叶 7、密封环 8、中段 9、出水段 10、平衡盘 11、尾盖 12、机械密封部件 13、水冷机封压盖14、O 型密封圈15、轴承部件DGDG 型泵（次高压）结构图型泵（次高压）结构图高压锅炉给水泵轴向力的分析与平衡窜量的调整高压锅炉给水泵轴向力的分析与平衡窜量的调整 火力发电厂中，锅炉给水泵是电厂所有辅机中压力最高、转速最高的转动设备，给水泵大都采用多级高压离心泵，结构形式一般分 为节式与双壳体结构两种。
随着我国水泵制造工业的迅速发展和多方引进国际先进的工艺技术，目前在新投产的大型火力发电厂中全 部采用的是双壳体高压给水泵，采用这种结构的目的是为了保证结构上沿轴线的对称，从而能使给水泵在受到热冲击时保证正确的同 心度，防止给水泵在起停和变工况运行时因受热不均匀而造成动静部份的磨损这种结构的优点在于方便检修、缩短工期、减少泄漏， 在有备用芯苞的情况下，发生故障停机时可在 24 小时内完成抢修工作，恢复泵组的运行，提高泵组的效率，减少¾¬济损失双壳体 高压给水泵的外壳一般采用碳钢锻制而成，内壳体为多级分段式的整体芯苞，在进出水侧和低压结合面处采用耐热橡胶与羿型垫密封高压给水泵的轴向力完全由平衡装置承担，现以 DG670—180 型为例就轴向力的产生和调整进行简要分析该泵平衡装置采用的 是平衡盘式，其特点是动盘与轴套分开，静盘与衬套分开，改变了以往平衡盘与轴套成一体的结构这样改变后，在加工和更换备件 时较为方便，同时在平衡轴套上开有与转动方向相反的迷宫式螺旋槽轴向力的产生和平衡装置的作用给水泵在运行中，由于流体是从一侧吸入，作用在叶轮两侧的压力不相等，因此产生了一个指向泵的吸入侧并与轴平行的轴向力， 在设计工况下，给水泵的轴向力可达上千牛顿（N） ，如果不设法消除这个轴向力，泵的动静部件会在轴向力的作用下发生窜动（位 移）磨擦，严重时可导致泵的转子窜向入口侧，从而与静止部件咬死，最终导致给水泵报废。
在运行中作用在平衡盘的两侧也有一个压力差，因而流体在平衡盘上也有一个力的作用，此力我们称之为平衡力，它的大小与轴向力 相等而方向相反，因而当轴向力与平衡力相等时，则轴向力得到完全平衡当工况改变后，轴向力与平衡力不相等时，转子就会前后窜动，同时由于惯性作用，当轴向力与平衡力相等时，转子也不会立刻 停止窜动，而是继续前后窜动，并逐渐衰减直到平衡位置停止因此，给水泵在运行中随着工况的改变，在轴向力和平衡力的作用下， 使泵的转子始终处于动态平衡中轴向力的大小及方向运行中的给水泵，作用在转子上的力有三个，一个是平行于轴并指向吸入侧的轴向力 F1，另一个是进入叶轮后的流体流动方向由 轴向转为径向产生了动量变化后，导致流体对叶轮产生一个与轴向力完全相反的冲反力 F2，给水泵启动时转子明显的后窜就是冲反 力的作用另一个 F3 是转子自身的重力，对于卧式泵而言 F3 我们可以不考虑 轴向力 F1 的大小与水泵的扬程、叶轮尺寸、型式等因素有关冲反力 F2 的大小与泵的流量、速度变化有关，计算公式略去 给水泵的总轴向力为 F=F1-F2给水泵转子总窜的测定对于运行中的给水泵而言，转子的窜动量是指随平衡盘的磨损，在轴向力的作用下，转子向吸入口侧的窜动量，给水泵在各级叶轮 装配好后，将各级中段用 À¬紧螺栓紧好，此时转子在壳体内的窜动量（位移）称为给水泵的总窜量。
其测量方法是，将转子向低压 侧推进到密封环与口环紧密贴合时，与将转子向高压侧推进到叶轮后盖板靠紧叶轮时前后间隙之和称为给水泵的总窜 A启动后的给水泵在轴向力的作用下转子是向吸入侧窜动，因而我们对半窜的测量值要求是比较严格的，这是为了使给水泵在运行中叶轮的出口中 心线与导叶的入口中心线能保持一致作为给水泵来讲，¾¬济的运行窜动量确切的定义是叶轮和导叶中心对准时的叶轮吸入侧到导叶 的距离，此时给水泵的水力损失最小、效率最高，是最理想的¾¬济运行状态，由于运行中平衡装置的磨损，转子会逐渐偏离这个中心， 磨损严重时导致效率下降、动静部件发生磨擦多级锅炉给水泵串量分析和平衡盘调整多级锅炉给水泵串量分析和平衡盘调整一、多级锅炉给水泵多级锅炉给水泵串量的概念 运行中的多级锅炉给水泵由于轴向力的存在和平衡装置的作用，使转子处在动态平衡状态，即转子在不停的轴向串动根据实验资料， 串动量大约在 0.10mm—0.15mm 之间，串动次数 10—20/min这个串动量并不是本文要讨论的水泵串动量，本文要讨论的串量是随着 平衡装的磨损，在轴向力的作用下，叶轮在向吸入侧的移动量水泵的串量，历来有不同的看法，一种看法认为，当泵装配完毕后， 不装平衡装置，将转子固定后，推向吸入端，使叶轮的口环紧靠密封环，我们把这个串量称为 b1。
然后再拉向吐出端，使叶轮的后 盖板紧靠导叶，这个串量称为 b2这样 b1 与 b2 之和我们称为泵的串量，既全串另外还有一种串量，就是 b1+b2/2，也就是我们说 的工作串其实在现实中，这两种串量的看法均不够严密因为在水泵运行中，除了在水泵启动的一瞬间向吐出端串动一下外，运行 中在在轴向力的作用下转子总是向吸入端运动真正起到作用的是前面提到的 b1，而 b2 没有什么实际意义由于泵在装配加工中的 误差等因素，一般情况下 b1≠b2串量应该是叶轮和导叶的中心线对准时，叶轮吸入侧到导叶的距离，也就是前面提到的 b1，确切 的说是泵在运行中可以向吸入端串动的最大量多级泵运行中导叶中心和叶轮中心完全对中时，水泵的水力损失最小，效率最高，是 水泵理想的经济运行状态新泵出厂和大修后的泵均应达到这个状态但是泵在运行过程中，由于平衡盘的磨损，逐渐使转子在轴向 力的作用下，向吸入侧移动，直到叶轮碰到导叶为止 二、多级锅炉给水泵多级锅炉给水泵串量的调整 1.经济运行的串量 我们都知道水泵的性能曲线，如水泵运行中导叶中心和叶轮中心不能对准就会离开最佳工况点，效率会显著下降一般表现为流量减 少，扬程增加，耗电量也相对增加，如果任其下去，可以在很长时间里走完全部串量即 b1。
这样虽减少了维修时间，但效率会越来 越低，耗电量也会越来越大为此，必须选一个维修量不大，耗电量又不大的串量，使水泵有一个较高的效率根据实际经验，我们 所选择的 b1 值应该大于 b1+b2/2到底应该大多少呢？根据实际情况，我们一般选择大 0.15mm—0.35mm如在我公司 2 号给水泵大 修后调整该串动时，b1 值为 。