土建主体工程大坝趾板混凝土施工方案批 准： 审 核： 编 写：目录1 概述 12 编写依据 13 施工布置 13.1 混凝土施工分段 13.2 施工道路布置 23.3 施工风、水、电 23.4 拌合站布置 24 施工工序及方法 24.1 趾板施工工序 24.2 施工方法 35 施工质量、混凝土质量保证和控制 95.1 施工质量控制 95.2 原材料质量控制 95.3 混凝土拌合质量控制与检测 105.4 混凝土现场质量检测 116 施工进度计划 116.1 工期保证措施 116.2 施工进度计划 127 主要设备、人员投入计划 127.1 趾板混凝土施工主要设备表 127.2 趾板混凝土施工主要人员表 138 安全技术保证措施 149 文明施工与环保措施 141 概述下水库大坝趾板混凝土沿 X 线建基面投影长度为 360.597m ，趾板厚 度为 0.5m ，宽度为 6.0m 和 4.5m ，其余设计参数见表 1-1 ，趾板混凝土采 用C30W10F50低热微膨胀纤维混凝土，其中趾板混凝土量为： 2420m 3；趾墙混凝土量4600m 3。
表 1-1 趾板设计参数趾板控制点面板 厚度L(m)趾板厚 度 5 (m)趾板倾 角a (度)面板与水 平面的夹 角趾板 宽度趾板长度 (X线长 度)LX趾板各部分尺寸L(QT)(m)L(ZE)(m)L(TZ)(m)L(QH)(m)XI〜X20.40000.500024.96426.15604.50040.7421.5130.9000.4002.5696.00012.0001.5130.9000.4004.069X2〜X30.40000.500016.10932.11436.00065.6011.1310.9000.4004.351X3~X40.40000.50006.40335.03106.00066.8300.9830.9000.4004.449X4~X50.40000.50000.00035.53776.00025.0000.9600.9000.4004.463X5~X60.40000.50008.67134.59946.000126.9261.0040.9000.4004.435X6~X70.40000.50000.00035.53776.00023.4980.9600.9000.4004.4632 编写依据1、 《电站土建工程招标文件》 ；2、 《电站土建工程投标文件》 ；3、 电站 C2 标施工组织设计；4、 《电站下水库大坝趾板结构图》 。
5、 《主体工程混凝土施工技术要求》6、 《水工混凝土施工规范》3 施工布置3.1 混凝土施工分段趾板混凝土浇筑按岸坡段和河床段分段， 分别沿 X 线右岸坡段为 X1X4,河床段X4〜X5,左岸坡段X5〜X73.2 施工道路布置趾 板混凝土 施 工道路布 置主要 由 混凝土拌合站位 置、场内已有交通路线确定具体采用现场已有道路，浇筑趾墙和趾板 X6〜X7、X5〜X6、X4〜X5、X3〜X4采用有用料场至1#渣场道路，浇筑趾板 X2〜X3采用 料场至交通洞施工便道， 浇筑 X1〜X2 采用 10#公路至交通洞的临时道路3.3 施工风、水、电1、 施工用水施工用水主 要为基面、仓面 冲洗和混凝土养护等用水，主要采用集 中供水，供水采用河道或冲沟处水源 ，使用加压泵从河道或冲沟处集中 采用050管子引接至施工作业面2、 施工用电趾板混凝土 施工用电主 要为浇 筑混凝土使用用电 和现场钢筋焊接等 使用用电，采用左坝肩 3#变压器接出接至施工现场用电3、 施工用风施工用风采用 20m 3/min 移动式压风机供风4、 施工通讯施工通讯在施工现场主要采用对讲机和移动3.4 拌合站布置拌合站布置在营地通往导流洞出口临时道路旁，采用 lm彳拌合站。
4 施工工序及方法4.1 趾板施工工序趾板、趾墙 砼施工在趾 板开挖 完成后进行主要 包括施工准备、基 面清理、锚筋施工、模板安装、钢筋制安和混凝土浇筑等工序，每仓浇 筑施工的工艺流程见如下框图4.2施工方法4.2.1 基面清理趾 板开挖完 后 ，对趾板 基岩面 上 有松散岩石、松 动岩块、表面呈薄 片状和突出的岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理， 确保趾板砼浇筑时基岩面 无松动岩石，同时采用高压风水枪冲洗岩面 基础清理后通知设计、监理和业主四方联合验收，验收合格后进行下道 工序趾 板基础面 超 挖部分采 用同趾 板 混凝土进行回填 ，其余地质缺陷处 理见大坝坝基处理图4.2.2 锚筋施工趾板锚筋均采用 28 钢筋制作，间排距 1.5m ，梅花形布置，锚筋设 计长度为 6.0m ，入岩深度为 5.0m ，锚筋外漏部分采用 90 度弯钩，弯钩 长度 0.60m 1）锚筋制作锚 筋制作在 钢 筋场加工 集中制 作 ，钢筋材料和制 作好尺寸必须符合 设计要求，完成后标识，整齐堆放，在保管、运转过程中防止锚筋扭曲 变形及油、泥粘污2）锚筋施工1）测量放样：技术人员采用莱卡全站仪放样布设趾板几何尺寸控制 点，沿 X 线采用钢尺按设计间排距定锚孔位置，红漆标识。
2）锚筋凿孔：采用 CM351 高风压钻机钻孔，孔径为 45mm ，深入基岩5.0m ，垂直度主要控制钻杆的进行控制3）清孔：钻孔结束后，用高压风清孔，孔内达到无积水、杂物时为 准待监理人员验收后，进行下一工序若不安装锚筋应及时用编织袋 或其它东西堵塞护孔4）锚筋安装及注浆：采用先注浆后安装锚筋的方法施工采用 M25水泥浆注浆， 配合比由试验确定；拌好的浆液由注浆机注入，溢出孔口为注浆完 毕5）封 口：当水泥浆注满后， 用同标号的水泥砂浆封口抹平 4.2.3 钢筋施工（1） 钢筋制作趾板钢筋均为①22钢筋，钢筋制安共101t钢筋加工时根据施工图 纸要求统一在钢筋加工厂制作，按不同的形式分类存放，根据施工要求 由载重汽车运输至施工现场2）钢筋安装 钢筋安装采用锚筋为托筋，再布样板筋，然后按设计间距和砼保护层厚度 等要求布设钢筋钢筋网与锚筋连结依据设计图纸要求采用焊接进行钢 筋接头采用搭接单面焊接长度为 10d，双面焊接长度为5d为了保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板间，设置强度不低于设计砼强度的垫块垫块按每 隔 1m 间距错开，分散布置3） 质量要求1） 进场原材料具有合格证，并取样复检合格，钢筋制作尺寸符合设 计图纸要求。
2） 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合设计 和规范的规定，见表 4-1 ；安装好的钢筋应有足够的刚性和稳定性，预制、 绑扎、焊接、 运输、安装应避免变形、开焊及松脱；钢筋的搭接焊接长 度不小于施工规范；焊缝表面平顺，无明显的咬边，凹陷，气孔，裂缝 和夹渣表 4-1 钢筋制安偏差表项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差土 1/2净保护层厚2同一排受力钢筋间距的局部偏差: 土 0.1间距3冋排中分布肋间距的偏差土 0.1间距4保护层厚的局部偏差土 1/4净保护层厚4.2.4 模板工程（1） 模板结构模板采用宽0.3m或0.2m钢模板，止水及折角部位加工定型木胶合模板或木 模，其余采用钢模拼装2） 模板安装模 板安装必 须按趾板、 趾墙结 构物的施工详图、 测量放样单安装 重要部位多布设控制点，以利检查校正模板安装过程中，模板之间的 接缝必须平整严密，分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏 差 模板加固按每块模板采用 2根巾12拉条内拉、模板外采用 巾48钢管进行加 固，若采用内撑，必须保证保护层厚度，模板安装完后，由测量人员对 模板进行复测，保证模板安装位置正确3） 模板施工质量保证措施1） 模板采用钢模必须具有一定的刚度，木模必须具有一定强度、表 面干净平整。
2） 各种模板及其配件在使用前必须严格检查模板质量及其精度，不 合格的模板和配件不得使用3） 严格按照规范要求检查组装模板的质量4） 每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点 和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点5） 负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并 严格按照设计图纸和规范要求施工挑选有丰富施工经验的队伍，加强 领导，以确保施工质量和安全6） 安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁， 接缝严密、平顺7） 为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修 保养工作4.2.5 止水工程大坝趾板四周和面板接缝处止水设计采用一道止 水，材料为止水铜 止水，采用 T 型止水铜片采用卷材，采用自制磨具现场加工，连续压 制，以减少止水接头，加工好的铜止水由运输车运至工作面 ，运输过程 中避免扭曲变形现场止水连接采用搭接焊连接，采用焊条焊接，搭接长度不小于 20mm ，焊好后应及时进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊等现象， 如有质量缺陷应及时补焊，不允许铆接或者搭接不焊接情况， 安装时伸 缩节内嵌© 25氯丁橡胶棒，并采用聚氨脂泡沫填充物，混凝土浇筑前检 查止水上的浮土、锈斑和油腻等情况，及时清理； 浇筑砼时，止水片附 近应特别小心，下料不得对着止水片下料，并剔除大骨料，防止粗骨料 在止水带附近集中， 采用人工向止水处填料，用小型振捣器振捣，振捣 时振捣器不得接触止水片，振捣密实防止止水处漏振。
预埋灌浆管采用© 80mm不锈钢管，预埋长度为 45cm固定采用2根 ©8钢筋垂直交叉焊接，与钢筋焊接固定外漏孔口采用塑料薄膜等堵塞， 以免砼浇筑时进入排水管内造成堵塞砼浇筑过程中派专职人员值班保 护，发现偏移马上处理浇完拆模后及时清理封口4.2.6 混凝土浇筑趾板混凝土先浇岸坡段，待河流截流后浇筑河床 段的顺序施工，趾 板混凝土浇筑分两序跳仓施工，1序块长 15〜20m ,11序块长1〜1.5m，I、II序块间隔时间不少于 28d，施工缝与面板垂直缝错开，距离大于1m1 ）混凝土拌制混凝土采用集中拌制运输，采用营地 lm'拌合站拌制，6m3搅拌车运输，混凝土为 C30W10F50 低热微膨胀纤维混凝土，混凝土拌制时，严格 遵守工地试验室提供并报送监理人批准的投料程序和混凝土配料单进行 配料，拌和楼称量必须准确并定期 （或按照监理人指示 ）进行校检2）混凝土运输混凝土的运输要求做到连续、快速、及时地将混凝土从拌和站运到浇筑地点，混凝土运输过程中保证搅拌车料灌连续搅拌，保证整个过程中混凝土骨料不分离、不漏浆、不泌水混凝土运输采用 6m3混凝土搅拌车1） 采用混凝土搅拌车运输时，做到混凝土运输道路平整，不发生运输途中急刹车、急转弯等有伤混凝土质量的情况。
2） 在混凝土运输过程中严禁向搅拌车内加水搅拌3） 混凝土入仓及振捣1） 趾板、趾墙混凝土采用反。