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XQS-D吸附式氢气干燥器使用说明书

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XQS-D吸附式氢气干燥器使用说明书_第1页
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AXQS-D B 吸 附 式 氢 气 干 燥 器使用说明书扬州电力设备修造厂江 苏 新 中 科 技有 限 公 司V.06安全该机电设备是在工业强电流的条件下使用的 在操作中,该设备上有些裸露零件带电, 同时有些零件能够运动或转动,都是很危险的因此,未经许可拆下所需的罩盖, 不合理的使用,不正确的操作或不合适的维护,均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能为了设备的安全,必须保证:——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业——无论何时,在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时,他们都应具备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件,以便按说明书的要求执行——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业前言“XQS 系列吸附式氢气干燥器” (以下简称 “干燥器” ) 采用双塔交替吸附再生,可连续不间断地对气体干燥去湿干燥剂的再生采用压力下再生,不消耗再生气, 既节约再生气体又安全简便 该“干燥器” 具有吸附容量大、 性能稳定、 环保、节能等优点 “干燥器”备有内置式循环风机,当被处理系统中气体无流量或气体流量小的情况下,增大气体流量,尤其在发电机停机情况下,气体干燥效果不受影响。

干燥器还设计安装了油过滤器,可在气体干燥前先将气体中的油蒸汽去除,既保证了去湿效果又可延长吸附剂的使用寿命 “干燥器”的干燥塔、管道、阀门等均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作干燥器主要适用于容量为200~1000MW“氢冷 发电机组” 干燥器的运行是由SIEMENS (西门子)SIMATIC S7-200可编程控制器控制, 可按照所编制的程序控制去湿装置运行 电气控制箱控制面设计有触摸式液晶显示屏,直接显示去湿装置系统运行情况,并可通过液晶显示屏上的触摸按钮选择各种工作模式 氢气进、 出口设计有湿度传感器, 直接显示进、 出口氢气的 “露 点”值干燥塔的再生设计有加热温度控制系统,可自动显示和控制干燥塔内干燥剂吸收层的再生温度, 以便获得干燥剂的最佳再生效果 电气控制系统具有 “加热器” 、 “运行” 、 “电机”故障报警等保护功能去湿装置具有体积小、重量轻、结构紧凑、美观等特点该装置经煤炭工业上海电气防爆检验站检验,符合ExPzII CT6防爆标准要求, 防爆合格证号: 2075001欢迎你选用本公司《吸附式氢气干燥器》 页次1、主要技术参数 42、系统介绍及工作原理 53、吸收和再生回路介绍 84、四通阀操作系统 85、电气控制 116、安装 147、去湿装置置换 178、调试 199、密码加密 2010、运行程序 2111、检查运行程序 2112、再生气体流量调整 2213、日常维护 2514、故障判断 2515、湿度仪 2616、温度传感器 262817、部件说明和功能 26附录 1、 本安型露点变送器1. 主要技术参数参数名称技术参数XQS=DAXQS-DB处理介质氢气吸收流量Nm3/h100干燥塔设计压力MPa1.0工作压力MPa0.03 〜0.8进口氢气温度C<50出口氢气露点C<-40 (进口氢气露点为20c时)湿度仪无进口干燥剂活性氧化铝干燥剂注入量kg/每塔25干燥剂使用寿命 年正常情况下》3冷却水量m3/h0.7 〜1.5 (水温038C)压缩空气供气压力 MPa0.6 〜0.8电源380V 3 〜50Hz电加热器功率KW11鼓风机功率KW0.37X2额定总功率KW2.5湿度输出mA4〜20防爆等级ExPzH CT6体积(LX BX H)3 mm1150X 800X 2010重量kg915使用范围200〜1000M羸冷发电机2. 系统介绍及工作原理去湿装置系统图,见图 1。

去湿装置结构图,见图 2带有湿度显示仪和内置式循环风机的双塔氢气去湿装置可使发电机内的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层,不断吸收氢气中的水蒸汽去湿装置由 2 只干燥塔、 2 只内置式循环风机、 2 只加热器、油过滤器、气水分离器、排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电气控制箱等组成电气控制箱由PLC1序控制系统、触摸式显示屏系统、加热再生温度测量控制系统、湿度测量系统、控制箱置换系统和故障报警显示系统等组成去湿装置是专门用来除去氢冷发电机内氢气中的水蒸汽使潮湿的气体通过填有“活性氧化铝”的吸附层除去水分 “活性氧化铝”具有比表面积大、吸附能力强的特点在化学性质上它对大部分气体和蒸汽不发生反应, 并且无毒在正常情况下, “活性氧化铝”吸收水分饱和后可以通过加热驱除潮气,使其再生经过重复再生,它的性能和效果不会受到影响 “活性氧化铝”的再生是通过电加热元件对其加热完成,这样吸收的潮气被蒸发掉,同时进入的一股氢气通过吸收层带走一部分释放的潮气这股氢气经冷凝器冷却,然后通过气水分离器和自动排水系统将水排出系统外氢气进入干燥塔前通过一只油过滤器, 将氢气中的油蒸汽分离出, 以延长吸附剂的使用寿命。

去湿装置有两个干燥塔可以连续进行干燥工作当一个干燥塔处于吸附去湿状态时,另一个干燥塔的吸附层则进行脱附再生以备重新利用去湿装置的运行模式是: 8小时吸附, 8小时再生(再生由 4小时加热, 4 小时冷却组成) 当达到设定的时间时, 可编程程序控制器 ( PLC) 将控制四通阀操作系统使二只四通阀 AA007、 AA008同时切换,改变氢气的流向,从已经饱和的干燥塔中转到刚再生的干燥塔中这种自动切换的同时,使吸附层饱和的干燥塔处于再生循环中再生,以备重新使用本装置系全自动控制H出口注;1.蝌I掩环回路2田融德环回珞mmuH进口AA119程雕解融 AAlItAA115 CY)压力表AAM7 'Z & AAI11 AAII4AAJB V -触回翱醉AAIBAAQS8n>琳蚁"〒再生版调鞫AAQ01AA102AAH7置融口闲置换进口同|(ldAAH6 &1AAQ05 hJ-W自魏播/IiraiW~加电磁同Op 0任增空气进口 -4叫 肛,处黑81去般置系姆循环附i W加盘———二HS)SMft汗蝴叫mw&域丸耕O0H“*4WlAAOll切UNHADHiaIVMM"蝇毡,itHamm/ |lAAw\t^liruWMttJWMfr/ UamiAramiijurn 网MffiW AA州MMH*m?NAJUHI4RAAMMAAW1 _料棚浦口睡a aa日R AAMRa删U AA53. 吸附和再生回路介绍 (图 1)假设 #1 干燥塔处于吸附状态, #2 干燥塔处于再生状态。

3.1 吸附过程: 氢气从发电机的高压排气管进入去湿装置,经油过滤器将油蒸汽分离后,氢气通过位于干燥塔底部的四通阀AA00改变方向进入#1干燥塔的底部,然后借助鼓风机的风力使氢气从底部通过吸附层到达上部,在经过吸附层时水分被吸收然后氢气经过干燥塔上部的四通阀AA007A去湿装置的出口进入到发电机的低压气管中3.2 再生过程: 借助鼓风机的动力,使氢气由下至上流过已被加热的吸附层,这时吸附剂里的水分就被去除掉,然后潮湿气流通过流量调节阀AA001进入到冷凝器,经过冷凝水就在冷凝器内分离出来分离出的水被送到气水分离器,经管道和自动排水系统排出氢水分离器中分离出来的氢气通过阀AA00舜口阀AA0081新回到再生的干燥塔内,继续参加再生循环4. 四通阀操作系统(图 3)四通阀操作系统是由气源处理三联组合件、二位五通电磁阀、旋转汽缸、位置开关和操作杆组成压缩空气经压缩空气处理器处理后,伴有雾状润滑油的干燥洁净空气通过由PLC控制的二位五通电磁阀进入旋转汽缸中的一个进气口,驱动旋转汽缸中活塞作直线方向运动,通过方向转换机构使输出轴作圆周方向旋转运动,操作杆连同输出轴旋转并带动二只四通阀阀杆旋转,完成氢气在四通阀中流通方向的转换。

旋转到规定位置时,操作杆上的一只位置板驱动相应的位置开关动作,切断二位五通电磁阀线圈电源4.1 压缩空气处理器(图 4)由过滤器、减压器、油雾器组成4.1.1 过滤器的作用是消除压缩空气中的水、油和固体杂质,获得干燥洁净的压缩空气过滤后的液体物质从过滤器下部的排放口排出需要清洗滤杯和滤网时,只需将滤杯逆时针方向旋转到位,然后向下拔出清洗结束后,将滤杯上的卡槽对准座体槽插入,顺时针方向旋转到位4.1.2 减压器的作用是将较高压力的气体减压,得到所需的输出气体压力压力调整只需将减压器上部的手柄向上拔起后,旋转手柄并观察压力表指示值到达需要值后,将手柄按下4.1.3 油雾器的作用是以气体为动力向气动系统中的气动元件提供雾状润滑油的装置油杯需补充油时,只需将油杯卸下,加入20号机械油(运动粘度17〜23m2/S)至油杯 4/5 高度 (拆卸、安装方法与过滤器滤杯的方法相同)4.2 二位五通电磁阀(图 5)双控式二位五通电磁阀有二只工作电压为24VDC!磁线圈,分别控制二条通路的启闭阀的 启闭由PLC空制,分别给旋转气缸的二端提供进气通路,使旋转气缸按照程序要求动作4.3 旋转汽缸旋转汽缸以压缩空气为能源, 在气动系统中起执行元件作用, 是利用齿轮齿条的传动将活塞的往复运动转变为输出轴旋转运动的执行机构。

工作压力:0.6〜0.8MPa4.4 位置开关四通阀旋转切换到正确位置后,通过位置开关(行程开关)输出信号位置开关额定工作电压500V额定工作电流10A4.5 操作杆(图 3)操作杆的作用是将旋转气缸输出轴的旋转运动传递给二只四通阀,保证四通阀的正常切换H i钿庄।艇* 2 a4 39如4.故* 5. »W 6, Mil节■隹7. m 8, H田口 9,湖口Ie 31. 2 二皿触褥11 4. s. mB 5二也灌电响itt zttittli Wls WH«6电琳7蝴HI l电眦5. 电气控制5.1 工作原理电气原理图,见图 6本系统是通过SIEMENS SIMATIC S7-200编程序控制器(PLC对工作过程的程序控制,共有以下六种控制模式5.1.1 “双塔运行”5.1.1.1 先# 1 塔吸附,# 2塔再生5.1.1.2 先# 2塔吸附,# 1 塔再生5.1.2 “单塔运行”5.1.2.1 #1 塔先吸附后再生5.1.2.2 #2塔先吸附后再生5.1.2.3 #1 塔先再生后吸附5.1.2.4。

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