大港石化公司废催化剂循环处理项目介绍,中国石油股份公司立项的环保项目,一、废催化剂环保处理生产絮凝剂项目简介,废催化剂作为废渣，其环保处理一直是困扰炼油企业的老大难问题03年，莱特化工上了一套高镍FCC平衡催化剂磁分离回收装置（中石油的科研开发课题），该项目获中石油科技进步奖通过回收每年1500吨废催化剂中的60%的低磁催化剂返回催化装置重复利用，达到减少废渣的环保的要求但仍剩余的40%大概600吨/年高磁催化剂需要进行后续的环保处理 为了处理每年近600吨高磁催化剂，从03年11月份开始，莱特化工开始研究开发处理该废剂的技术，在保证环保治理的同时，还要考虑技术的经济可行性 此类废剂处理困难，在国外已将其作为有害物质处理，需要运到遥远“安全”的有害物质排放点或掩埋处理，我国政府也已提出相应的限制措施但因技术所限，国内大多数炼油企业都没有处理，或者采用先存储、以后找方法处理的临时解决方式 为了尽快解决这一难题，满足国家相应环保要求和大港石化公司的环保急迫需求，莱特化工竭尽全力，根据该废剂的构成特点，努力研发满足环保要求的处理该废剂的经济可行技术1、废催化剂的主要特点,废催化剂来源于炼油厂的催化裂化装置，通过催化剂磁分离装置分离后，所剩高磁催化剂为每年近600吨，其主要含Al2O3 约30%，其余含重金属Fe、Ni、Gu等。
该催化剂为固体粉末球状，状态稳定，不溶于水，在温度高达1000℃以上时可熔融，催化剂上的重金属可以提炼，但由于含量低，投资大，运行费用高等难以实现2、处理工艺的选择,3、项目可行性分析,,,聚氯化铝是一种无机高分子含不同量羟基的多核高效混凝剂,广泛应用于水和废水处理目前，国内的污水处理普遍使用聚氯化铝产品，因此，具有广阔的市场废催化剂中含有30%以上的AL2O3，在适宜的温度、压力下，通过添加各种添加剂及浓酸，使AL2O3溶出并聚合，以达到污水絮凝剂的各项要求通过与国内知名的科研院所合作，开发出利用废分子筛催化剂生产工业污水絮凝剂的项目，目前该项目已完成放大试验，进入工业实验阶段放大试验生产的污水絮凝剂的各项指标达到污水絮凝剂国家标准，同时，对工业污水的絮凝效果显著，除油率较高通过工业实验，莱特化工利用所研发的技术，可以达到每吨废催化剂生产近4吨液体絮凝剂的工业试验结果，环保和经济效益良好符合天津市提倡的循环经济的发展方向4、工艺选择综述,前期通过在实验室进行大量的实验研究，初步选定采用两步酸溶法的工艺生产方案以废催化剂为主要原料，采用浓酸的两步酸溶法生产污水絮凝剂，已在实验装置上的试生产成功，产品达到工业污水絮凝剂的各项指标，且用于工业污水处理除油高，效果好。
因此，可以最终确定采用两步酸溶法的工艺生产方法5、技术特点,循环经济的处理方式，处理效率高以简单的处理工艺达到较高的处理效果，同时得到新的经济效益 生产的絮凝剂可再用于大港石化公司的污水处理装置，也可以开发适合各废水水质的污水絮凝剂，并加以应用不产生二次污染的环保型工艺可以降低废物处理的运行费用30%以上,6、运行模式介绍,项目整体投资预计需要350万元大港石化公司希望采用莱特化工的成熟技术，尽快进行工业项目的建设大港石化公司拟采用购买莱特化工的专用技术，并投资建设相关装置，由莱特化工进行运行管理的模式进行莱特化工无偿接收大港石化公司的废催化剂，进行环保处理后，将絮凝剂以市场价格出售给大港石化公司，其收入作为废催化剂的环保处理费用的抵消可实现循环经济的要求和项目建设的双赢项目的工业化生产除了购买莱特化工的专用技术使用费（150万元）以外，还需要投入200万元建设工业装置，包括大型反应池、沉降池及烘干等设施，以达到年产1000吨固体工业污水絮凝剂的生产能力这样可以完全将600吨/年废旧催化剂循环利用再生产，从而彻底解决大港石化公司的废催化剂的处理难题7、结论和推广,结论 废旧催化剂一直以来是困扰炼油企业较难处理的固体废弃物，其处理方法多采用深埋处理，成本高，对环境污染大。
利用废催化剂生产污水絮凝剂项目的开发，彻底解决了大港石化公司固体废物的处理难题，在节约了固体废物处理费用的同时，创造了新的利润增长点，同时，彻底解决了固体废物对环境的污染问题，取得了社会效益与经济利益的双丰收 推广 由于聚合氯化铝的生产工艺简单，投资少，见效快、可操作行强，因此，近几年我国聚铝工业的发展很快，但主要集中在铝铁矿丰富的河南、山东一带，如果可以将炼油催化装置的废催化剂用于生产聚铝，既可以解决废催化剂的处理难题，同时炼油企业自身污水厂使用的聚铝可以实现自产自用，可以获得双重效益，因此，此项目具有极高的推广价值 用废催化剂生产工业聚铝的设备和用铝土矿生产聚铝的设备相同，因此可根据原料的来源及产品的要求随时进行调整，生产工艺灵活，产品形式多样 。