单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,品管圈,QCC,实例：降低包装作业的不良率,一、前言,二、选定主题,问题点评价矩阵图,QCC CASE STUDTY,组圈,选题,现状,分析,改善,措施,效果,确认,2,1,3,4,7,8,9,12,13,成果,比较,标准化,发表,10,数据收集,6,5,要因,分析,数据,解析,6,资料,整理,7,7,7,110,20,7,10,5,147,110,110,10,三、活动计划,活动计划箭条图,QCC CASE STUDTY,四、,现状分析,（一）、不良现象分析,印章盖章,精神 不集中,错混,反向,数字调整错误,数量不符,包装作业不良现象,记错,赶,出货,漏盖,粗心,计算错误,线上混错,周期错误,未放填充物,握管,方式错,唛头错误,型别取错,未看清楚,QCC CASE STUDTY,（二）、数据解析,资料来源：,QA,每周报表,包装作业不良现象排列图,QCC CASE STUDTY,利用系统图展开包装作业不良的原因，,幷探讨不良现象的关系五、改善目标,由2486,PPM,降至820,PPM,六、要因再分析,七、对策改善,利用系统图展开,八、效果确认,利用推移图确认,QCC CASE STUDTY,影,响,包,装,作,业,不,良,的,因,素,人,机,培训,工具,其他,印章调错,动作错误,漏盖,没看清楚,做法没统一,记错,不专心,字,太小,盖反,没有设位置,架位划分不清,专业知识不足,不识制程,制程种类多,没有量具,印章正反没标记,资料错误,未放,填充物,型别,错误,混错,周期,错误,反向,数量,不符,唛头,错误,原因现象关系图,QCC CASE STUDTY,将,繁多的制程加以整理使有系统化易于理解,降低包,装作业,不良率,设备的改善,工具的设立与改善,加强培训,消除人为因素,将目前大格式的架位用隔板区分成小格式,建立设备位置,制作量具，以便套量小产品在管内的数量,将目前使用的数字转章加刻一正而记号,利用工作会议讲解制程的规定方法,每星期五分批举行专业训练,每天工作前10分钟作精神教育,每班班长随时抽查标准化动作执行情况,强化班长工作安排能力,统一作业方法,使用目视管理方法制作唛头对照表,有,进出口提供出货班机时间表,对策系统图,QCC CASE STUDTY,效果推移图,QCC CASE STUDTY,九、成果比较,以柏拉图来比较,累,积,影,响,度,。