硫回收装置尾气低压余热锅炉61 ****能源化工工程有限公司企业标准Q.DTGC/EQS-T3-W(KQ-SC)050-2018硫回收装置尾气低压余热锅炉61-W09检修方案批准： 审核： 编制： 2018-11-23发布2018-11-24实施****能源化工工程有限公司发布审批意见合成中心机械动力部安健环部目录1工程概况12编制依据13主要检修内容及工程量14检修工艺、方法及技术要求25组织机构56进度计划及控制措施67工器具及材料计划68质量管理及控制措施79安全技术措施910安全突发事故的应急措施1011危险辨识与风险措施14附表1：安全技术交底卡14附表2：焊接工艺卡181工程概况尾气低压余热锅炉，设备位号61-W09，换热器西侧无可拆卸的封头，东侧为可拆卸封头，封头直径为2800mm，重量为1090.4kg，换热器重量为56275kg，充水后的重量为xxxxkg，换热面积为1113.54m2，壳体材料为Q245R，换热管材质为10，长7000mm，数量为1000根设计压力壳侧0.8MPa、管侧0.08MPa，工作压力壳侧0.6MPa、管侧0.023MPa，设计温度壳侧175℃、管侧275℃。
工作介质壳侧除氧水、水蒸汽，管侧烟气在运行过程中管程导淋有水蒸气和液体排出，判断换热器发生内漏，为了防止W09泄漏量进一步扩大导致烟气排放指数超标，需对管束与管板接头处进行打磨补焊，特制订本方案 2编制依据《工业金属管道工程施工规范》xxxx-2010； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》xxxx-2011； 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011； 《管壳式换热器维护检修规程》xxxx9-2004； 《尾气低压蒸汽发生器（61-W09）总图》 3主要检修内容及工程量设备示意图如下： 序号名称规格型号材质备注1换热管Φ51×4L=7000102管板Q245R表1W09主要技术参数表本次检修主要内容为W09内漏消除、换热管束与管板接头打磨、补焊根据现场查看和查阅W09装配图，确认本次检修涉及的工作还包括：W09东侧封头拆卸，人孔拆卸，进入W09内部打磨焊接，W09壳侧注水打压（1.1MPa），确认合格后交出 如果发现换热管出现大面积泄漏（换热管泄漏超过10%），则对换热管进行抽取，以便确认换热管泄漏原因和后续检修。
作业程序：前期准备→拆卸封头、人孔→换热管束与管板接头打磨、焊接→充水试压→回装封头、人孔→合格交出 4检修工艺、方法及技术要求4.1前期准备4.1.1检修前办理设备检修工作票，高处安全作业许可证、动火安全作业许可证、受限空间安全作业许可证、临时用电安全作业许可证得到批准后，检修方案审批合格，现场进行安全技术交底，确认工艺措施合格，具备检修条件 4.1.2电焊机、线轴与就近电源箱接电，对电源线过铁位置进行绝缘处理 4.1.3准备2台3吨手拉葫芦和2台5吨手拉葫芦，将封头提前固定 4.1.4进入施工现场必须正确配带好劳动保护用品在施工过程中，凡参加登高作业的人员，系挂安全带且高挂低用，并系在安全可靠的地方 4.1.5冬季检修，清理检修现场冰雪，增加防滑、防冻等相关措施 4.16如需夜间检修，需增加夜间照明 4.2拆卸封头、人孔4.2.1拆除封头螺栓，在封头两侧留有2条螺栓固定封头，联系相关人员更改脚手架，脚手架符合封头吊装条件后，拆除剩余2条螺栓，用倒链将封头吊至地面道木上 4.2.2拆除西侧人孔螺栓后，打开人孔，并将螺栓在工具垫上整齐摆放。
4.3换热管束与管板接头打磨、焊接4.3.1确认工艺措施已经落实、气体分析合格、符合受限空间动火条件后，进入W09内对管束与管板接头处进行打磨处理，要求打磨表面有金属光泽且表面光滑平整 4.3.2在打磨完成符合焊接条件后，使用氩弧焊方式进行焊接，焊接后，用钢丝刷清理焊缝表面； 用肉眼检查焊缝表面是否存在缺陷，发现缺陷及时清除 4.4充水试压4.4.1对系统进行充水压试验，当设备内充满水后检查换热器管束、管束与管板接头处是否有水流出，待水压升至1.1MPa，无漏点且保压30min后，水压试验合格 4.5回装封头、人孔4.5.1W09封头回装时，用两个5吨导链将封头缓慢吊起，用2个3吨导链将封头向前拉动使封头与管箱对正，检查更换封头垫片，最后进行封头螺栓紧固，螺栓要用力均匀把紧 4.5.2检查确认换热器内部无检修残留杂物及工具，回装人孔 4.6合格交出完成检修，由中心分管设备工程师确认合格后交出 5组织机构5.1检修领导小组组长：***组员：******职责：负责检修工作的全面管理指挥工作，负责检修期间安全保障的领导指挥工作。
5.2安全督查小组组长：***组员：***职责：负责检修期间安全、保卫工作，负责检修期间人员、设备安全的监察管理工作； 负责检修工作票证制度执行的监督管理工作； 负责检修期间应急救援的响应和准备工作； 负责检修区域文明施工管理工作 5.3技术监督小组组长：***组员：***职责：负责检修方案的编制、实施、监督工作； 负责检修需用物资计划的提报工作； 负责各项工作计划完成情况的汇报工作； 协助安全监察小组进行对人员、设备安全的监督管理工作 5.4检修作业小组组长：***组员：钳工6人，起重工2人，焊工4人 职责：负责检修工作的具体实施，负责维护过程质量控制，自检及配合业主相关部门验收，负责施工现场的安全文明生产 6进度计划及控制措施本次检修预计594小时完成，拆卸封头、人孔：4小时，换热管束与管板接头打磨、焊接：580小时（每个管束接头打磨20min，焊接15分钟，两侧管束同时进行），充水试压：4小时，回装封头、人孔：6小时 7工器具及材料计划序号名称规格型号单位数量工具1焊机ZX7-400S台42强光手电筒把43角磨机100个44手锤4磅把25大锤24磅把26倒链5吨台27倒链3吨台28敲击梅花扳手36把49撬棍1米根210防爆照明灯220V台211活口扳手12寸把112检修作业垫1米块2耗材1焊丝J50Kg52氩气瓶53螺栓松动剂瓶54防火毯KG505磨片100片206切片150片107胶皮3mm平方米48质量管理及控制措施8.1质量目标和要求更换完成后检查换热器表面是否损坏，各零部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，检查焊口质量，基础、基座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
8.2影响施工质量的因素分析及其控制措施8.2.1焊接质量：使用合格焊材8.2.2天气因素：提前做好雨雪天气应急处置措施，做好防风防雪准备，准备防风棚8.3施工质量检查、验收及其控制措施质量签证单Q.DTGC/EQS-JWJ023序号工作内容验证点工作负责人自检检修单位验证点检员验证签字日期签字日期签字日期01管束接头焊接合格02水压试验合格03封头回装合格8.4施工质量管理的其他要求施工过程中所有施工人员必须按照施工方案进行施工，如需更改方案必须汇报领导小组，并在领导小组同意的情况下，方可作业 9安全技术措施9.1工艺系统已完成换热器的卸压，降温、排净、置换； 设备与系统进行盲板隔离； 现场具备检修条件 9.2严格执行《检修安全操作规程》 9.3向所有参加检修人员进行详细的安全技术交底，充分了解检修工作的特点及危险性，作业人员严禁碰触非检修设备、阀门、仪表开关等，明确检修工作内容，技术要求，质量标准及时间要求，做好危险防控措施 9.4检修前办理设备检修工作票，高处安全作业许可证、动火安全作业许可证、受限空间安全作业许可证、临时用电安全作业许可证得到批准后方可作业。
严禁无票作业，票证过期严禁作业，严禁违章作业、违章指挥 9.5作业班成员佩戴合格劳动防护用品、精神状态处于良好状态 9.6高处检修作业前，必须对安全措施情况再次检查确认，作业人员必须系挂安全带 9.7个体防护用器具、消防器材、通信设备、照明设备、电焊机、手持电动工具完好有效符合使用标准吊装时需设置警戒线 9.8检修工作前对脚手架搭设情况进行检查确认并签字确认 9.9参加检修人员经过职业健康检查，身体健康，精神状态良好，符合检修作业要求 9.10作业前对所用电源线路进行检查，必须符合一机、一闸、一保护的安全标准要求，各类电源线不得直接接触金属容器，电源线拉设时接触金属容器位置用胶皮做好隔离 10安全突发事故的应急措施10.1克旗煤制气公司应急联系调度中心xxxxxxxx应急指挥中心xxxx消防队xxxx气防站xxxx医疗中心xxxx治安值班室xxxx10.2突发事故风险分析本次检修作业主要存在的风险是火灾、爆炸事故，中毒、窒息事故，高处坠落事故、人身触电事故，物体打击事故，起重伤害事故 10.3火灾事故应急处置程序10.3.1.发生火灾事故时，发现人立即向安全领导小组组长报告。
10.3.2组长接报后，应立即向项目部领导报告情况，并迅速赶赴事故现场组织应急救援指挥 10.3.3对受伤人员在现场紧急救治处理、发现人向消防队报警（xxxx），报警内容：单位名称、地址、火势大小、着火范围，把自己的号码和姓名告诉对方，以便联系同时还要注意听清对方提出的问题，以便正确回答打完后，要立即安排人员到路口等候消防车的到来，以便引导消防车迅速赶到火灾现场 10.3.4应急处置小组成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，指挥疏散现场无关人员，各应急救援人员立即开展救援 10.3.5在发生火灾、爆炸等重大事故时，应先疏散、侦查清楚后再进行应急救援在发现直接危及人身安全的紧急情况时检修人员停止作业，或在采取可能的应急措施后撤离作业场所 10.4火灾事故应急处置措施10.4.1发生火灾初期，工作负责人立即进行先期处置安排； 在做好自身防护情况下，对较轻微火灾使用现场的灭火器进行灭火 10.4.2发生较大火灾现场施工作业人员无法灭火时，应立即撤离，安全领导小组配合分厂和消防队进行灭火 10.4.3电动工器具着火时应立即停止动火，切断电源，并用灭火器灭火。
10.4.4发生物料泄漏着火时应先切断泄漏途径再进行灭火 10.5中毒窒息事故应急处置程序10.5.1出现泄漏等危险情况时，发现人立即向本队负责人和工艺人员报警报警内容：事故发生地点及具体位置； 事故性质； 化学品名称和泄漏量； 已采取的处理措施； 现场有无人员伤亡等 10.5.2队部负责人接报后，应立即向项目部领导报告情况，并迅速赶赴事故现场组织应急救援指挥 10.5.3出现人员受伤、中毒、窒息等伤害时、发现人首先向气防站和医疗中心报警（xxxx、xxxx），同时派出人员接引急救车辆 10.5.4经处理后事故仍未消除或事故扩大，现场事故应急处理小组组长提请项目部负责人启动公司专项应急预案进行处理 10.6中毒、窒息事故现场应急处置措施10.6.1发生泄漏后，检修作业人员立即撤离危险区域，在安全区域集结待命。