切割实际操作考试复习题（高级）切割实际操作考试复习题（高级）一、切割机夹紧装置抬不起来，该如何处理 1、 立即报告调度室处理，必要时通知浇钢降速 2、将切割机的全部操作关闭，如不上升，则按下切割机“事故紧停”按钮，切断电源如 果仍不上升，重新接通电源，到切割机上手动操作夹紧气缸的控制电磁阀 3、如果仍然不上升，则拆掉夹紧气缸的上腔压缩空气管，等待处理 4、拆除气管后，可低速返回切割机，如果仍处于夹紧状态，则通知停浇 二、切割机打滑，该如何处理 1、立即降低切割速度 2、确认夹紧气缸压力，如果气压太低且没有在短时间恢复，停止切割，并报告中控室及浇 钢，通知调度 3、如果打滑原因没有确定，继续下一次切割，如果打滑严重则停切，通知调度处理 4、未切断的部分用事故切割枪切断 5、通知出坯操作工判断铸坯断面质量是否应该下线 三、单枪切割作业该如何操作1、 “自动”或“半自动”方式正在切割时单枪出现故障1.1 立即将故障枪选择“后退”或手动现场转动冷却叶片，使其退到原点1.2 切割枪返回原位后关闭故障枪的煤气和氧气及其操作2、以单枪方式开始切割.2.1 在完成上次切割后，切割机退回到原点前，将切割枪工作方式选择“1#枪”或“2#枪” 。
2.2 操作方式选“自动” 、 “半自动”或“手动” 2.3 其它过程同“双枪切割” 手动启动辊道，确认板坯是否切断，切断后，转回“自动” 四、事故切割铸坯该如何操作 1、立即穿戴好劳保用品到铸坯现场2、打开事故切割枪的阀架上的煤气和氧气阀门3、 室内操作工手动将板坯运行到适当位置停止或低速运行4、将事故切割枪架在切缝处，打 开枪上的煤气阀点火5、观察未切断的位置，打开枪上的氧气阀，调节火焰进行切割 6、切割完毕时，示意室内操作工配合点动铸坯，直到铸坯分开7、如果铸坯可能产生堵 塞，请求浇钢工降低拉速 五、引锭头准备需做那些工作 1、明确需要开浇的断面尺寸2、测量引锭头的宽度，如果符合要求，则点检引锭设 备3、如果引锭头不符合要求，选择需要增减的垫块，或选择合适的引锭头4、通 知钳工，协同更换引锭头 六、切割机和毛刺机该如何试车 1、点燃两支切割枪，调整火焰2、对切割机和毛刺机分别按手动方式试车3、确认好事 故煤气阀架无堵塞4、如果条件不具备，立即报告主控室和倒班作业长，并查找原因 七、切割计划的确定工作内容 1、在 L3 上确认上位计算机传来的切割计划及”出钢计划”中查询 L4 下的切割定尺计划。
2、在更换中包时或其它需要改变定尺时，与中控室、调度室核对新的定尺要求3、明确 板坯定尺公差范围，是否进行优化切割等4、在 L2 上输入每炉\流切割长度,并选择自动接收 八、回收引锭杆操作步骤 1、铸机操作模式在“浇铸”方式2、跟踪引锭头部，设定切头 300mm，进行切头切割， 引锭杆同板坯分离3、手动拉出引锭杆到切后辊道正确位置4、手动操作引锭杆回收小 车上升，到位后锁定引锭杆5、现场手动上升脱引锭装置，顶掉切头，让切头滑落进入切 头箱 九、各种情况下的铸坯优化切割该如何操作 1、确认优化总长度和异常位置2、确认切割长度误差3、确认定尺要求4、优化时尽 量按定尺优化，优化长度范围冷坯 8.5-11m 或按定尺要求优化5、多次优化时，缺陷尽量 切在一块坯上。