HZS90混凝土搅拌楼 产品介绍 HZS90型混凝土搅拌站 产品介绍 HZS120混凝土搅拌站 产品介绍【性能简介】 HZS120型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂其主要特点： (一)采用模块式结构，整机安装、搬迁十分方便，设备造价低 1.主机采用 JS2000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高 2.骨料采用配料机配料，计量准确，生产效率高 3.水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高 4.供水系统采用水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀 5.骨料上料采用皮带式输送机，寿命长，工作效率高 6.电气控制系统主要元器件全部采用进口，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调 (二) 整体美观大方，安装、拆卸方便 , 每层外包装侧面可打开，便于检修、更换配件； 1.所有料秤均采用独立计量，一秤一表，提高了计量精度； 2.骨料提升采用皮带机，动力强劲，便于维护； 3.所有粉料在输送、计量、投放过程中都处于封闭状态，彻底杜绝粉尘排放各部位均采用性能可靠、传动平稳的传动机构，有效降低噪音；搅拌主楼及皮带机全部采用环保外包装，从而进一步降低了粉尘及噪音污染； 4.先进的控制系统 , 采用目前世界上最小的配料控制仪表，配料精确稳定，计算方法先进，有效控制误差；具有故障诊断系统，能指导并帮助用户进行故障排除；配方的储存及调用灵活机动，可随时调用任意配方。
【主要技术参数】 单位参数生产能力m3/h100 ～ 120 （标准混凝土）骨料秤最大称量值kg4000水泥秤最大称量值kg1200粉煤灰秤最大称量值kg400水秤最大称量值kg500液体外加剂秤最大称量值kg50水泥仓容量t4×100骨料计量精度%±2水计量精度%±1水泥计量精度%±1外加剂计量精度%±1卸料高度m3.8提升功率kW37搅拌功率kW2×37自动循环周期S72HZS180混凝土搅拌站 产品介绍HZS180混凝土搅拌站理论生产率180m3/h主机型号JS3000主机公称容量3000L搅拌最大骨料粒径80mm（150mm）搅拌电机功率2×55kw骨料提升皮带机功率30kw骨料提升皮带机带宽1000mm骨料提升皮带机输送能力600t/h骨料配料系统地仓式配料站骨料仓容量4×90 m3骨料配料能力4800L骨料种类4粉料仓容量及数量250t粉料风槽输送机160t/h大石G1称量范围及精度（0－3000）±2％kg中石G2称量范围及精度（0－3000）±2％kg小石G3称量范围及精度（0－3000）±2％kg砂S称量范围及精度（0－3500）±2％kg水W称量范围及精度（0－1000）±1％kg水泥C称量范围及精度（0－1800）±1％kg粉煤灰F称量范围及精度（0－1200）±1％kg液外剂A1称量范围及精度（0－80）±1％kg液外剂A2称量范围及精度（0－50）±1％kg循环周期60S卸料高度3850mm整机功率约190kw（含风槽输送机）整机质量约80t（不含粉料仓）外形尺寸按配置及布置方式HL240－2S3000L混凝土搅拌楼 产品介绍HL240－2S3000L混凝土搅拌楼常态混凝土生产能力240m3/h（最大骨料粒径150mm）预冷混凝土生产能力90m3/h （7℃）碾压混凝土生产能力200m3/h（最大骨料粒径80mm）主机型号MAO6000/4000混凝土出料2×6 m3 混凝土储料斗,双弧门出料搅拌最大骨料粒径150mm搅拌电机功率2×75kw（2台）地面骨料站选配骨料上料胶带机选配楼顶骨料仓容量粗骨料4×130 m3；细骨料2×65 m3骨料配料能力1000t/h粉料仓容量及数量3×100t粉料螺旋输送机80t/h大石G1称量范围及精度（0－3000）±2％kg中石G2称量范围及精度（0－3000）±2％kg小石G3称量范围及精度（0－3000）±2％kg小石G4称量范围及精度（0－3000）±2％kg砂S称量范围及精度（0－3000）±2％kg水W称量范围及精度（0－700）±1％kg水泥C称量范围及精度（0－1000）±1％kg粉煤灰F称量范围及精度（0－400）±1％kg液外剂A1称量范围及精度（0－100）±1％kg液外剂A2称量范围及精度（0－50）±1％kg冰ICE称量范围及精度（0－300）±1％kg卸料高度4500mm(双车道双线出料)整机功率约430kw（不含上料胶带机及冷风机LB系列沥青混凝土搅拌站1000型1500型2000型3000型4000型骨料计量精度（%）0.5粉料计量精度（%）0.3沥青计量精度（%）0.2生产量（t/h)含水量5%60-80100-120120-160180-240260-320成品料温度（度）140-180成品料油石比（%）3-7装机总功率（kw）268350490720830燃料适用范围（可参考）柴油 标准重油、煤粉运行控制方式微机程序控制全自动、半自动、手动三种沥青搅拌设备主要部件技术性能参数 1000型1500型2000型3000型4000型喂料机皮带宽度（MM）500600600700800喂料机输送能力(t/h)可调60-18060-20060-20060-26060-360喂料机料斗数量（个）444-64-64-6喂料机料斗容量4/32立方5/45立方6/60皮带机宽度500600600750800加温筒筒体直径（m）1.651.852.22.52.8加温筒筒体长度（m）77.58.59.510加温筒生产能力（t/h)含水量5%100140180260330燃料提升机提升量(t/h)100160180260340燃料振动筛生产量(t/h)100160180250330拌锅每锅产量（kg）10001500200030003000混合拌料时间（s）可调30-60成品料仓容积（立方）50100120200双仓成品料仓卸料高度（m）3.3控制室尺寸（长X宽）3.8MX2.4M2.6MX4M4.45MX2.7MLB-2000型沥青搅拌站高效 公司生产的沥青混合料搅拌设备，生产能力从每小时80吨至400吨，设备整机采用模块化设计，安装维护方便，搬迁及运输快捷。
稳定 整套设备可实现手动、半自动、全自动控制这些控制由工业用PC/PLC完成具有配方输入、落差自动修正、油石比动态跟踪、故障自动诊断、报警及实时打印等功能环保 惯性+脉冲式布袋除尘器，确保了严格的环境标准，粉尘可循环再利用，环境噪音及烟尘排放浓度均在国家行业标准之内，适用于城市及野外施工节能 设备总装机功率低，生产每吨混合料的燃料消耗率小于6.5kg，节约能源，为用户创造可观的经济效益配料系统 各料仓均采用变频调速电机控制皮带给料器供料，使用套装式硬齿面减速机，机构紧凑特殊防夹料抗磨损设计配以耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、长寿命设有断料报警系统骨料加热烘干系统 干燥滚筒驱动采用四台电机及硬齿面减速机与四个托轮相联，靠摩擦力使滚筒运转结构紧凑，传动效率高，传动平稳滚筒内按顺序分布着各种用于骨料与火焰进行热交换的导料板，实现骨料在滚筒内得到充分热交换采用介质雾化技术的燃烧器可燃烧柴油，重油及渣油使用压缩气体与燃油混合雾化，能够适应流动性比较差的燃料调节比达到10:1燃烧器具有节能，低噪音，比例全自动控制的特点除尘系统 除尘系统利用德国技术将一级重力式除尘器、二级布袋式除尘器合并为一体，充分节约占地面积。
采用美国杜邦公司的NOMEX材料制成的滤袋，排尘浓度小于25mg/Nm3系统带有超温保护系统搅拌塔 采用德国技术的振动筛为双振动轴直线筛双振动轴置于筛体外部，轴承采用欧洲技术的浸油润滑模式，维修保养十分方便筛网固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便保温式热料仓带有保温系统，石料采用二次称量方式实现石料的初称一精称，配合自动飞溅误差修正的控制方式有效减少飞溅料差对大吨位更采用了双骨料秤同时分别计量，既保证了精度又提高了效率搅拌器采用欧洲技术，双硬齿面减速机电机驱动，齿轮同步秤用称重传感器为进口传感器，称量精度高，可满足任何等级公路的要求旋转式卸料门由双气缸操纵，放料时间短，密封效果好衬板及浆叶采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达搅拌105批次成品料储存系统 成品料储存系统有底置式和侧置式供用户选择底置式储存系统由储料仓，废料仓以及运料小车或导向机构组成，结构紧凑，占地面积小，节约能源侧置式储存系统由提升轨道、提升料车、废料仓及成品料储仓组成采用变频器、光电编码器和接近开关联合控制，卷扬驱动电机采用强制风冷和变频控制方式控制储仓壁采用100mm岩棉保温，气动控制卸料门采用电加热导热油装置保证开关自如。
控制系统 整套搅拌设备控制系统硬件部分包含控制室体，PC控制台，采用德国SIEMENS组件的PLC控制柜，电气拖动柜组，动力电缆及辅件，一控制电缆及辅件，空调等；软件部分包含贝特重工沥青混合料设备生产工艺流程：控制软体单元一该控制技术建立在德国SIEMENS的PLC技术基础上，沥青混合料生产工艺全过程可实现自动控制，半自动控制和手动控制可严格按照工程施工配方要求生产，动画显示工艺流程参数设定和修改全部通过电脑完成具有配方输入存储、飞溅误差自动修正、时间调节、校秤、油石比动态跟踪、故障自动诊断、自动报警、数据报表的打印及存储功能型号 LB1000 LB1500 LB2000 LB3000 LB4000 LB5000冷料供给系统 料斗数量 4 4 5 5 6 6 料斗容量(m3) 8 8 8 13 13 15 上料宽度（m） 3.6 3.6 3.6 3.6 3.6 4.2 加热滚筒。