丝网印刷故障及对策丝网卬刷故障产生的原因是多方而的，涉及丝印卬版、丝卬刮版、丝印油墨、丝卬设备、丝 卬材料以及操作技术等诸多因素本巧前列各章、节中，对丝卬的故障及排除部有针対性的 介绍本节将对带冇普遍性的丝卬故障及对策加以介绍，供读者参考丝印故障的产生，有单一方而原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因 的交叉影响的结果这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网卬版图文通孔部分在卬刷中不能将油墨转移到 承卬物上的现象这种现象的出现会影响卬刷质量，严重时甚至会无法进行正常卬刷丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的糊版原因可从以 下各方而进行分析① 承印物的原因丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也 是产生糊版现象的一个因索例如：纸张类、木板类织物类筹承印物表而平滑度低，表面 强度较差，在卬刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版② 车间温度、湿度及汕墨性质的原因丝网印刷车间要求保持一定的温 度和相对湿度如果温度高，相对湿度低，汕墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，汕墨的粘 度变高，从而堵住网孔另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时 间越长糊版越严重。
其次是，如果环境温度低，汕墨流动性差也容易产生糊版③ 丝网印版的原因制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方 能使用如來制好版厉放置过久不及时卬刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时 如果不淸洗，就会造成糊版④ 印刷压力的原因印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝 网印版和承印物不是线接触，而呈血接触，这样每次刮印都木能将汕墨刮干净，而留下残余 油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版⑤ 丝网印版与承印物间隙不当的原因丝网印版与承印物之间的间隙不 能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定 汕墨，这样也容易造成糊板⑥ 油黒的原因在丝网卬刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时， 就容易出现堵住网孔的现象另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了 些，使较粗颗粒的汕墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一对因汕墨的颗粒较人 而引起的糊版，可以从制造汕墨时着手解决，主要方法是严格控制汕墨的细度油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障特别是在使用挥发干 燥型汕墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制T燥速度在选用汕 墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用快干性汕墨，巫季则应在汕墨中添加迟干剂，如果 使用迟干剂还发生糊版现象，就必须换用其它类型汕墨。
使用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，但在夏季如果过量使 用十燥剂，也会发牛糊版现彖，一般夏季要控制使用十燥剂使用二液反应型油墨时，由于油墨本身干燥速度慢，所以几乎不发生糊 版现象，但偶尔也有发生糊版现象的在印刷过程中，汕墨粘度增高造成糊版，其主要原因是：版上汕墨溶剂 蒸发，致使汕墨粘度增高，而发生封网现象如果印刷图文血积比较人，丝网印版上的汕墨 消耗多，糊版现象就少如果图文面积小，丝网印版上的汕墨消耗少，就容易造成糊版，其 对策是经常换用新油墨油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产牛•糊版，这种情 况可通过降低油墨粘度提高油眾的流动性来解决发牛糊版故障后，可针对版上油墨的性质，采用适当的溶剂擦洗擦洗 的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭擦拭后检查印版，如冇缺损应及时修补， 修补后可重新开始印刷应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，如擦拭中造成版膜 重大缺损，则只好换新版印刷二、 油墨在承印物上固着不牢① 对承印材料进行印刷时，很垂要的是在印刷前应对承印材料进行严格 的脱脂及前处理的检查当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油 墨与承印物粘结不良。
塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成汕墨固着不牢的故障② 作为承印材料的聚乙烯股，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必 须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能卬刷，卬刷后应按照 油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障另外，在纺织殆 印刷小为了使纺织品防水，一•般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不 良的现象③ 玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度 处理合适粘结性就会好试验墨膜固着牢度好与坏的简单-方法：当被卬刷物是纸张时，可把 印刷面反复弯Illi看折痕处的汕墨是否剥离，如果汕墨剥离，那么它的粘结强度就弱另外， 将印刷品暴露于雨露之中，看汕墨是否容易剥落这也是检验墨膜固着牢度好坏的一•个方法④ 汕墨本身粘结力不够引起墨膜固看不牢，最好更换其他种类汕墨进行 印刷稀释溶剂选川不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在选川稀释溶剂时要考虑汕墨的性 质，以避免出现油墨与承卬物粘结不牢的现象发牛三、 墨膜边缘缺陷在丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现钢齿状毛利（包 括•残缺或断线）产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。
① 感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺② 曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不 整齐，出现钳齿状好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的③ 丝网印版表而不平整，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有 间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺④ 印刷过程中，由于版膜接触溶剂厉发生膨胀，且经纬向膨胀程度不 同,使得版膜表面出现凹凸不平的现象,印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现；司隙, 油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺为防止锯齿状毛刻的出现，可从下述几方面考虑解决的办法：① 选用高目数丝网制版；② 选用分辨力髙的感光材料制版；③ 制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；④ 尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22. 5⑤ 精细线条卬刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺 的可能较小；⑥ 在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感 光材料；⑦ 提高制版质最保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐⑧ 应用喷水枪喷洗丝网卬版，以提高显影效果；⑨ 网版与承卬物Z间的距离、刮板角度、卬压要适当四、 着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者 止常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔 堵住，起了版膜的作用，使油舉无法通过。
为了预防这种故障，调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过 滤一次再使用在重新使用己经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧汕墨印刷 后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）如果按上述要求做了，着墨木匀的事故就不 会发生了如果利板前端的尖部有伤损的话，会沿刮板的运动方向出现一条条痕 迹特别在印刷透明物时，就会出现明显的看墨不匀所以，必须很好地保护利板的前端， 使Z不发牛损伤，如果损伤了，就要用研磨机认真地研磨印刷台的凹凸也会影响着墨均匀口都墨层薄，凹部墨层厚，这种现象 也称为着墨不均另外，承印物的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生上述故障五、 针孔针孔现象对于从事丝网印刷的工作人员來说，是最头痛的问题如果是 广告牌及厚纸Z类的不透明物的卬刷，这种不易观察到的小孔，一般不成为问题但是在铝 板、玻璃、丙烯板上进行精密的印刷，需经后加工和腐蚀加工时，就不允许产生针孔另外， 针孔发生的原因也多种多样，有许多是1=1前无法解释的原因，有的还是质量管理的问题针 孔是印刷产品检查中最重要的检查项目之一① 附在版上的灰尘及界物制版吋，水洗显影会有一些溶胶混进去另 外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔。
这些在试验时，如注意检 杳的话，就可发现并可进行及时的补修若灰尘和界物附着在网版上，堵塞网版开口也会造 成针孔现象在正式印刷前，若用吸墨性强的纸，经过数张印刷，就可以从版上除去这些灰 尘② 承印物表面的清洗铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过了前处 理使其表面洁净在承印物经过了前处理后，应马上印刷在多色印刷中，一般采用印刷前 用酒精涂擦的方法另外，还可使用半口动及全口动的超声波洗净机经过前处理，可去除 油脂等污垢，同时，也町除去附着在表面上的灰尘清洗机用的洗涤剂往往混有碎纤维，这种洗涤剂溶于酒精中，在淸洗承 印物表面时,往往会形成薄的界面活性剂膜,在膜上印刷油墨时则会发生针孔因此在使用 清洗剂和酒精时要特别注意用手搬运承印物时，手的指纹也会附着在卬刷面上，卬刷时形 成针孔六、气泡承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下儿个方面:① 承卬物卬前处理不良承卬物表血附着灰尘以及油迹等物质② 油墨中的气泡为调整油墨，加入溶剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则冇的不能自然脱 泡这些气泡有的在印刷中，因汕墨的转移而自然消除，有的却变得越来越人。
为去除这些 气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1〜1 %左右，若超过规定量反而会 起到发泡作用油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印 刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的卬刷墨膜如果油墨气泡没有消除，其黑膜 会形成环状的凹凸不平的膜面一般油墨中的气泡在通过丝网吋，因丝网的作用可以脱泡 另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果红、蓝、绿等透明的油墨，因微粒子的有机颜料量比例较少，这些油眾 的连结料具有易发泡的特点若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也对使油墨转变为稳定 的印刷适性良好的汕墨③ 印刷速度过快或印刷速度不均匀适当降低印刷速度，保持印刷速度 的均匀性如果上述儿条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其它类型汕O七、网痕丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因 是油墨的流动性较差丝印过程小，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填 平网迹，使墨膜表而光滑乎整如果汕墨流动性差，当丝网印版抬起时，汕墨流动比较小， 不能将丝网痕迹填平，就得不到表I何光滑平整的墨膜为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可 采用如下方法。
① 使用流动性大的汕墨进行印刷② 町考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐 展争并【古I化③ 在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网八、 印刷位置不精确即使网版尺寸、印刷机筹方面都不存在什么问题，但承印材料形状不•- 致，材料收缩过大且不一致等都会造成卬刷位置不精确如纸类套色印刷，一道颜色印刷后 进行干燥，温度高低的变化，引起其尺寸发生变化，结果在进行第二次、第三次卬刷时，就 会出现套印不准的故障当印刷材料是塑料制品时，印刷场所温度、湿度的变化都能引起其 尺寸的变化，影响印刷精度，而FL塑料制品形状、成型加工时的条件（如温度、时间）都不 完全一致，印刷时都必须考虑，采取相应措施，尽可能预先计算给予补止九、 叠印不良重売墨膜叫做料印多色印刷时，在前一印的墨膜上，后一印的汕墨不 能清晰地印上，这种现象因汕墨的种类不同，有的容易产生，有的不易产生例如：氧化聚 合型的油墨其干燥剂添加量过多，促进干燥，墨膜的氧化及硕化过度时，会使两色的油墨相 互排斥另外，挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨股表回形成薄膜，妨碍叠卬其 补救方法是使用叠卬性能好的油墨，降低油墨的粘度，在油墨中添加助剂，降低油墨的干燥 速度等。
十、成品墨股尺寸扩大丝网印刷。