项目名称： Numbers：文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号QHT-06-01-2012管道焊接施工方案版次 发布日期 实施日期 编 制 审 核 批 准 管道焊接施工方案第 1 页/ 共 16 页管道焊接施工方案1．目的为保证工艺管道焊接在预制和现场安装中能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接施工方案2．适用范围此焊接施工方案适用于###装置透明系列产品生产适应性改造项目管道安装工程所有碳钢管道 20#的手工电弧焊，手工氩弧焊等3．编制依据及引用标准GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T20801.（1-6）-2006《压力管道规范 工业管道》SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》设计及业主相关要求4．工程概况4.1 本项目所包含的碳钢管道材质为 20#，管径范围是 DN22 至 DN114。
4.2 焊接工艺按照焊接工艺评定执行序号工艺卡编号工艺评定号母材材质 管径范围 壁厚范围 焊丝 焊条焊接方法焊后热处理1 QHT-04-03 20# φ22-114 4-6 H08Mn2SiA / GTAW /2 QHT-04-04 20# φ22-114 4-6 / J427 SMAW /3 QHT-04-06 20# φ22-114 4-6 H08Mn2SiA J422 GTAW/SMAW /5．人员要求5.1 从事管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并经业主考试合格持有业主的焊工上岗证焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊5.2 焊接技术人员应由中专及以上学历，有一年以上焊接生产实践的人员担任焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料5.3 焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，能 管道焊接施工方案第 2 页/ 共 16 页严格遵守检查操作规程，并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制负责施工现场焊接检查，包括坡口制备、焊缝组对、焊接操作、焊缝外观检验等，检查焊工上岗资质；负责检查焊材烘干、焊条发放、焊材领用情况；负责组织、申报、跟踪焊工考试情况；编制合格焊工登记表及焊接无损检测情况表5.4 焊工合格证应在专业考核机构考核合格，其相应证书应在有效期内5.5 焊材管理人员：负责焊材库管理；负责焊材烘焙、焊材发放及回收，并做相关记录；焊材保管和烘焙人员应经过专业培训，焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能5.6 施工队及焊工：负责现场施焊，作好焊口标识6．焊接施工流程准备焊接材料坡口打磨检查坡口加工、检查不合格不合格焊件组对 、检查焊前预热(若需)焊接 焊接过程控制及外观检查 焊后热处理 （若需）焊缝标识 检测委托、无损检测 硬度检测（若需）返 修重新热处理 管道焊接施工方案第 3 页/ 共 16 页7、焊接材料的选用与保管、烘干、领用和发放制度7.1 施工现场的焊接材料必须保证其材料合格证、使用说明书等相关资料齐全、完善，且应逐项核对，做到物证相符。
焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书 7.2 现场焊接材料选用7.2.1 现场焊接材料的选用按照批准的 WPS/PQR 选择7.2.2 根据批准的 WPS/PQR，焊接材料的选用见下表表 1 焊接材料选用管道母材 焊丝 焊条20# H08Mn2SiA J42220# H08Mn2SiA J4277.3 焊材保管、烘干、领用和发放制度 焊材保管、烘干、领用和发放应做好登记，回收的焊条不得烘干超过 2 次使用8 设备要求在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求 9.焊接施工准备9.1.焊接环境9.1.1 焊接环境温度不得低于 0℃，应提高焊接环境措施：9.1. 2 在下列任一情况时，须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：（1）风速度：电弧焊风速大于 8m/s，气保焊风速大于 2m/s；（2）相对湿度大于 90%.（3）雨雪天气 9.2 坡口制备9.2.1 选用坡口的形式和尺寸应考虑下列因素：（1）焊接方法；（2）焊缝填充金属尽量少；（3）避免产生缺陷；（4）减少焊接残余变形与应力； 管道焊接施工方案第 4 页/ 共 16 页（5）有利于焊接防护；（6）焊工操作方便。
9.2.2 焊接接头坡口形式管段坡口必须依据施工图纸或设计规范文件规定进行加工；若施工图纸或设计文件未做明确规定时，可按表 2、表 3 规定进行加工表 2 对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表坡口尺寸号 厚度 δ(mm) 坡口名称 坡口形式 间隙 b(mm)钝边 P(mm)坡口角度α(°)备注1 4～6 V 型坡口 0～2 0～2 65～75表 3 非对接焊焊接接头坡口形式及组对要求图表名称 形式 type δmm bmm pmm Rmm Hmm α法兰角焊接头－ － － － 1.4δ+2~3 － －管件角焊接头－ 1~1.5 － － － － － 管道焊接施工方案第 5 页/ 共 16 页跨接式三通支管坡口≥4 2~3 1~2 － － 45~55 －9.2.3 管子坡口宜按机械方法加工.；当采用氧乙炔焰切割时，切割后必须除去影响焊接质量的表面层9.2.4 焊件组对前应将坡口和其内外侧表面及两侧（以离坡口边缘的距离 20mm 以内）水、铁锈、油污、积渣及其它有害杂质清理干净且不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；坡口组装间隙、错边量、棱角应符合规定，当坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。
9.3 焊件组对9.3.1 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其内壁错边量不宜超过管道厚壁的10%，且不大于 2mm；9.3.2 壁厚不相同的管道组成件组对时，当壁厚差大于下列数值时，应按下图一加工坡口：管道内壁差 2mm 外壁差 3mm 以内图 1 L≥3(S1-S2)9.3.3 施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，为防止焊接裂纹和减小内应力，不得用强力方法组对焊接接头9.3.4 定位焊应与正式的焊接工艺相同定位焊的焊缝长度宜为 10mm～15mm、厚度为 管道焊接施工方案第 6 页/ 共 16 页2mm～4mm，且不超过壁厚的 2/3定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊；如存在气孔、夹渣时亦应去除9.3.5 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整9.3.6 在管子焊接组对卡具时，卡具的材质应于管材相同，否则应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层，拆除卡具时不得用敲打或掰扭的方法拆除10．焊前预热 10.1 根据规范要求及设计要求及现场温度的实际情况，低于 5℃时，对需要预热的管道进行预热至 15℃，碳钢管道预热可采用火焰加热，加热时应保证沿坡口均匀受热，预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的三倍，且不小于 100mm。
11．焊接11.1 管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊11.2 管子在切割前应按照单线图、材料表、安装尺寸、下料尺寸对管子规格、材质、等级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料11.3 焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接、热处理及检验11.4 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不小于 100mm，与支吊架边缘的距离不应小于 50mm11.5 焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开 100mm11.6 两相邻的环形对接焊缝之间的距离，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应少于150mm，当管子公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径，且不宜在管道焊缝及其边缘上开孔11.7 焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力11.8 焊接纵焊缝的管道时，两条纵焊缝之间的距离大于 5 倍管壁厚度，且不小于100mm，管道底部应避免纵焊缝11.9 组装前，首先检查管子及管件，并将内部的铁锈及杂物清理干净短管预制口要用塑料盖或其他方式堵上，以防进入杂物 11.10 焊接与转动设备相连的管道时，焊接点应接地，以免焊接时电流通过转动设备，造成设备的损坏 11.11 预热温度、层间温度的检查，焊缝两侧至少各 50mm 范围内温度达到焊接工艺卡要求，严格控制不能超过层间温度上限。
11.12 焊件表面严禁电弧擦伤，并严禁在焊件表面引弧、收弧或试验电流不锈钢焊接焊 管道焊接施工方案第 7 页/ 共 16 页接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，不得将地线搭在管子上，以免产生电弧擦伤 11.13 焊接时应注意起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开，氩弧焊时应滞后停气直至熔池凝固11.14 定位焊与正式焊工艺相同，点焊时要保证有正确的间隙、钝边，避免强力组对11.15 打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合11.16 所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应以每边超过坡口边缘 1～2mm 为宜11.17 接弧处应保持焊透与熔合11.18 承插焊均需焊两层以上，层间接头要错开11.19 底层焊道的焊接采用钨极氩弧焊，其余焊道可采用钨极氩弧焊或焊条电弧焊11.20 采用钨极氩弧焊焊接时，焊丝前端应置于保护气体中，管内应防止穿堂风11.21 焊接严格按照焊接工艺卡进行施工，如焊接方法，焊材型号及规格、电流、电压、焊接速度、保护气体及流量、是否按要求进行多层多道焊，焊接顺序，并控制碳钢各层间温度应≤250℃。
11.22 管道焊接方法选用按照以下规定选取。