主厂房安装间吊车梁施工方案一、概况1. 简述吊车梁位于主厂房和安装间上部结构EL1423.20m~EL1424.75m，为单跨简支T型梁,支撑于排架柱牛腿上，其特性参数如下表：名称自重（吨）梁长（cm）尺寸（宽X高）（cm）数量（根）吊车梁19.75878上部100X20下部50X14016该吊车梁主梁砼为C30 （龄期28天）一级配，铺装层砼为C30 （龄期28天）细石砼 预制场地布置：预制场地布置在门机轨道上游侧EL1413平台上2. 施工方案16根吊车梁全部为全预制3. 吊装方案（1）.将门机轨道在现有的基础上向左侧延伸12m，上游侧靠近右岸的6根梁全部采用门 机吊装；⑵.上游侧靠近左岸的2根梁下柱用75t汽车吊配合门机共同起吊；⑶. 下游侧靠近右岸的 2 根梁用 75t 汽车吊配合门机共同起吊，此时汽车吊须进入安 装间内部的发电机层平台上作业；⑷.主厂房下游侧靠近左岸的6根梁，用75t汽车吊配合尾水护坦处的塔机共同起吊, 此时汽车吊须从厂房后侧绕至左侧平台就位起吊；二、吊车梁施工程序及技术要求1. 施工主要程序吊车梁的预制施工程序：根据设计图纸要求进行场地规划f钢筋预埋件的加工f现场 钢筋制安和预埋件的安装f模板的配制与安装f对钢筋、预埋件、模板进行验收f砼浇筑 f砼养护f拆模。
吊车梁的吊装施工程序：测量放线f安装垫板f搭设脚手架、安全措施f吊装预制梁 f调整支撑f端头伸缩缝内塞沥青麻绳胶泥f焊接隔板f检查验收f拆除辅助安全措施 f顶面施工2. 主要的施工方法和技术要求(1).预制场地的施工：根据机构尺寸及场地情况进行施工，预制场地位于门机轨道上游 侧⑵. 钢筋和预埋件的施工：首先按照设计图纸要求进行钢筋的加工，将加工好的钢筋运 至预制现场，再根据设计要求进行梁的钢筋的绑扎和焊接，并安装好各种预埋件，待梁的 钢筋和预埋件施工完成后垫好底部钢筋的保护层，然后进行下个工序的施工⑶. 模板施工：吊车梁预制模板采用钢模板拼装而成，两侧壁采用拉条对拉内设衬铁的 形式固定，钢筋、模板和预埋件施工完成后，经监理验收后方可开仓浇筑⑷. 砼浇筑：混凝土由拌和系统生产，采用自卸车或搅拌车运输，先将混凝土料卸入料 斗后在采用人工将砼铲入预制梁仓内使用人工小型振捣器振捣，确保浇筑质量砼浇筑完毕后，待其强度达到规定强度后在拆模，且在 6~18h 内开始洒水养护，保持 梁的混凝土表面湿润，养护时间不得低于 28 天，并派专人负责⑸. 梁的吊装：① 吊装前的准备工作： a. 吊装前在每根梁的两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出 梁的纵向轴线、梁端位置横线和每根梁的具体位置；b. 根据安装需要配备好各种吊具、器具、材料等；c. 吊装机械就位，清理吊运范围内的障碍；d. 做好测量放样工作；e. 所有安装人员进一步熟悉吊装程序、安装方法和质量安全要求。
② 吊装布置：根据预制梁的堆放位置，确定门机的运行位置，然后将门机定位门机定位的原则是：移动次数较少，起重臂回旋角度要小，尽量减少重负荷变幅③ 安装工序和要求a. 绑扎：绑扎要牢固可靠，帮拆方便，保证梁在起吊过程中不发生永久变形，不出现 裂缝，并便于安装b. 起吊和就位：起吊中要保证梁在空中旋转时平稳，梁的平面位置和垂直度根据根据 测量标点安放到位三、主要资源配置计划（1）.劳动力配置一览表工种数量（人）工种数量（人）门机工4测量工3缆机指挥2试验工3驾驶员4浇筑工6木工6申工2钢筋工6拌和工4电焊工3预埋工2⑵. 主要施工工具一览表设备名称型号数量门机MQ10001搅拌车8m3装2辆混凝土卧式吊灌3m3、6m31个、一个电焊机4台自卸车凯马2台软轴振捣器6支平板振捣器1支拌和站1台汽车吊75t1辆⑶. 主要实验设备一览表序号设备名称数量序号设备名称数量1100吨万能试验机1台16振摆筛选机1台2200吨压力试验机1台17马沸炉1个3混凝土抗渗仪1台18砂浆稠度仪1台450L混凝土强制搅拌机1台19针片状规准仪1台5标准养护箱1台20砂石筛、超逊径筛1台6电热鼓风干燥箱1台21砼试模，砂浆试模1台7水泥净浆搅拌机1台22天平，台秤，磅秤1台8水泥胶砂搅拌机1台23混凝土含气量测定仪1台9雷氏膨胀值测定仪1台24坍落度及捣棒1台10水泥抗折机1台25电动跳桌1台11沸煮箱1台2612维卡仪1台2713水泥胶砂振实台1台2814混凝土贯入阻力仪1台2915混凝土振动台1台30四、施工进度计划根据总体施工计划，相应控制计划如下：预制梁浇筑施工阶段预制梁养护阶段安装间吊车梁安装2O12 年 3 月 1 日~2012 年 4 月 10 日2O12 年 3 月 2 日~2012 年 5 月 10 日2O12 年 4 月 3 日~2012 年 4 月 9 日2012年6月11日〜2012年6月30日主厂房吊车梁安装五、质量及安全要求1. 质量要求(1).预制梁砼浇筑施工准备的质量控制① 测量放样：所有测量数据通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，应 按照《施工测量控制程序》进行操作，保证各个控制点轮廓线的准确无误。
② 钢筋加工：钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋做好 标记，并堆放整齐，防止混杂钢筋的现场绑扎焊接要按照设计图纸及测量放样点进行施 工，确保钢筋接头焊接长度不小于12倍钢筋直径，钢筋接头布置要符合规范规定③ 模板加工：结合现场施工条件，采用定型钢板和少量木模板要求对模板的尺寸、 表面平整度、表面光洁度进行检查；模板安装时，要测放足够精度的控制点，以控制模板 安装质量模板尺寸准确、平整、光洁，接缝严密、固定牢靠④ 预埋件的施工：混凝土施工中的预埋件在预埋前，仔细检查核定，做好标记和记录, 埋设过程中，固定牢靠，并加以保护混凝土浇筑过程中，应远离预埋件下料，并使用小 功率振捣器将周围振捣密实，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件⑵.混凝土浇筑过程中的质量控制① 混凝土运输：混凝土运输过程中要做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，减少 仓面混凝土间歇时间，防止仓内混凝土产生初凝，防止冷锋产生，梁的浇筑大部分混凝土 要人工入仓，现场人员的配备和协调要充分② 混凝土入仓铺料：混凝土下料时要均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工 撮料，以防止骨料堆积，入仓后的混凝土及时覆盖，减少混凝土的暴露时间。
③ 混凝土浇筑a. 混凝土浇筑时，根据结构部位配用混凝土振捣器，以确保以确保混凝土振捣密实， 防止漏振、欠振每一位置的振捣时间，以混凝土不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆 时为准b. 混凝土浇筑时，要按一定的厚度、次序、方向，分层进行振捣器要尽量垂直插入 混凝土中，如略带倾斜，则倾斜方向必须一致，以免漏振c. 卸如仓内的混凝土要随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布 于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝d. 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水如发现混凝土和易性较差时，采用加强振捣等措 施，以保证混凝土质量e. 混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能 重塑者，仍可继续浇注f. 混凝土浇筑时，要清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆g. 振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍h. 浇筑的第一层混凝土以及两灌混凝土卸料后的接触处，加强平仓振捣，以防漏振i. 振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土 5cm 左右，以加强上下层混凝土的结 合j. 振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的 1/2，并不得触动钢筋及预埋 件。
k. 在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，使其密实l. 结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后使其平整④ 混凝土硬化后的质量控制：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，一般情况下，使用 洒水和流水养护，以保持混凝土表面湿润养护前避免太阳曝晒 6~18h 内开始养护，养 护连续进行，始终保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于 28 天2. 安全要求（1）. 一般安全要求① 进入施工场地戴安全帽，规范着装要求；② 施工用电线路的铺设必须符合安全规定，现场用电由专职电工进行维护，防止触电 事故发生，在各个施工区、道路设置足够的照明系统；③ 凡是可能漏电伤人的或易受雷的电器设备及建筑物均设置接地线或避雷装置，发现 问题及时处理；④ 高空作业系好安全绳、安全带；因梁的吊装是临边高空作业，就位过程中操作人员 均在结构边缘施工，安全绳、安全带按规定佩戴，操作平台外挂安全网，以防高空坠落；⑤ 所有临空面及危险面布有安全标志，必要时要使用护栏隔离；⑥ 施工人员持证上岗，安全员要加强巡查，发现违章及时纠正；⑦ 定期进行安全大检查，及时消除不良隐患⑵. 构件起吊、安装安全技术措施① 吊装操作人员持证上岗，吊装过程统一指挥，相互协调；② 吊装开始前，对设备、工具进行仔细检查；③ 吊装人员安全着装，高空作业系好安全绳和安全带；④ 高空吊装时，在构建上绑好溜绳，以控制构件的悬空位置；⑤ 不准起重机超载吊装，在起重机满载和接近满载时，禁止同时进行两种动作的操作;⑥ 吊装构件、搬运重物时，禁止人站在被吊装、运输的重物上指挥，所有人员不得在 起重臂和重物下停留；⑦ 起重臂、吊钩、吊索、钢丝绳等与电源线的距离符合安全规定；⑧ 风力超过 6级以上时，禁止进行吊装。
停止工作时，起重机吊钩上不得悬挂重物；⑨ 吊装时，设专人指挥，并按规定配备好相应的指挥用具中国葛洲坝集团柳树沟水电站厂房工程项目部二O—二年二月二十日。