第 6 章 二 维 加 工 综 合 实 例本章通过一个典型零件，说明 MasterCAM中轮廓加工与挖槽加工的综合应用，各种孔的加工、整圆的加工及图素组的应用方法图 6-1a 为零件的立体图，图 6-1b 为此零件加工过程仿真后的结果图 6-16.1 轮廓与挖槽加工方法的应用步骤一 读入文件文件名为：该文件中存储的零件图形如图 6-2 所示图 6-2步骤二 毛坯尺寸设置选择 主菜单 (Main Menu)- 刀具路径 (Toolpaths)- 毛坯设置 (Job setup)进入“毛坯设置”对话框，设置完毕后，如图 6-3 所示，用鼠标单击图 6-3 中的“ OK”按钮图 6-3改变视图方式为：视图面 (Gview) ：轴侧图（ I ）则得到图 6-4 ，图中的虚线为毛坯的线框轴测图步骤三 零件外形轮廓加工按照节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1. 串接的图形如图 6-5 所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点；图 6-4 图 6-52. 选择直径为 25mm端铣刀；3. “轮廓加工参数”对话框的设置如图6-6 所示；4. 轮廓方向“分层深度切削”对话框设置如图6-7 所示；图 6-6 图 6-7图 6-8图 6-95. 深度切削方向 “分层深度切削” 对话框设置如图 6-86. “切入、切出设置”对话框如图 6-9 所示；7. 零件外形轮廓加工仿真结果如图 6-10 所示。
步骤四 零件上表面挖槽 (Facing) 加工按照节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主如下：1．串接的图形如图 6-5 所示；2．选择直径为 25mm端铣刀；图 6-10 所示；要 内 容图 6-113．“挖槽加工参数”对话框设置如图 6-11 所示；4．“表面 (Facing) ”对话框设置如图 6-12 所示；5．深度切削方向“分层切削”对话框设置如图 6-13 所示；6．“粗 / 精加工参数”对话框设置如图6-14 所示；图 6-12图 6-13图 6-147．零件上表面挖槽加工仿真结果如图6-15 所示步骤五 零件上表面具有岛屿的挖槽(Facing) 粗加工按照节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1. 串接的图形一共有六个，四个分布在四个角落的圆台，一个中间圆形岛屿和一个外形轮廓，其中外形轮廓与右下角圆台的串接位置重合，如图 6-16 所示，箭头的方向为串接的方向，箭头的尾端为串接的起始点；图 6-15 图 6-162. 选择直径为 25mm端铣刀；3. “挖槽加工参数”对话框与图 6-11 基本相同，不同点为：（ 1）毛坯表面高度 (Top o f stock ⋯) ： 0（ 2）挖槽深度 (Depth ⋯) ： -104. “表面 (Facing) ”对话框设置如图 6-17 所示；图 6-175．“粗 / 精加工参数”对话框设置如图6-18 所示；6．零件上表面具有岛屿的挖槽粗加工仿真结果如图 6-19 所示。
步骤六 零件上表面具有岛屿的挖槽 (Remachining) 重加工按照节的挖槽重加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1. 串接的图形如图 6-16 所示；2. 选择直径为 15mm端铣刀；3. “挖槽加工参数”对话框与图 6-11 基本相同，不同点为：挖槽类型（ Pocket type ）：重切削（ Remachining ）4. “挖槽重切削”对话框设置如图 6-20 所示；图 6-18图6-19图6-205. “粗 / 精加工参数”对话框设置如图 6-21 所示；6. 零件上表面具有岛屿的挖槽重切削精加工仿真结果如图 6-22步骤七 零件上表面 4 个圆凸台的轮廓加工按照节的轮廓加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1．串接的图形如图 6-16 所示的其中 4 个圆凸台的串接结果；所示2．选择直径为 15mm端铣刀；3．“轮廓加工参数”对话框与图 6-6 基本相同，不同点为：（ 1）毛坯表面高度 (Top of stock ⋯) ： 0（ 2）轮廓加工深度 (Depth ⋯) ： -10图6-214．零件上表面 4 个圆凸台的轮廓加工刀具路径如图串接时，串接的起始点在外侧，见图 6-16 ，所以加工的外侧，如图 6-23 所示；6-23 所示，由于左侧的两个圆凸台采用了打断，4 个圆凸台时，刀具切入切出的起始位置都在零件图6-22图6-23图6-245．零件上表面 4 个圆凸台的轮廓加工仿真结果如图 6-24步骤八 带有一个圆岛屿的挖槽 (Standard) 加工当加工只有一个岛屿时，一般采用摩孚螺旋（ Morph刀具路径，但是串接两个轮廓外形时，注意刀具路径起始性，如本例中， 串接起始点如图 6-25 所示，被串接的两个点都在圆的下部同一位置，串接的方向也相同。
为了使串所示图6-25Spiral ）点的一致圆的起始接起始点一致，经常使用打断的编辑方法按照节的挖槽加工步骤进行操作，其中需要设置的主要内容如下：1．串接的图形如图 6-25 所示；2．选择直径为 10mm端铣刀；3．“挖槽加工参数”对话框与图 6-11 基本相同，不同点为：(1) 挖槽类型（ Pocket type ）：标准（ Standard ）(2) 毛坯表面高度 (Top of stock ⋯) ： 0(3) 挖槽深度 (Depth ⋯) ： -104. 深度切削方向“分层切削”对话框设置如图6-26 所示；图 6-265．“粗 / 精加工参数”对话框设置如图6-27 所示；图 6-276．带有一个圆岛屿的挖槽加工刀具路径如图 6-28a 所示，图 6-28b 刀具路径部分的局部放大图对于此例，采用摩孚螺旋（ Morph Spiral ）加工方式，可以生成间距非常均匀的刀具路径；图 6-287．带有一个圆岛屿的挖槽加工仿真结果如图 6-29 所示图 6-29步骤九 存储文件文件名为：组（ Group）的创建方法将具有共同特征的几何形状、相同的刀具路径等分成组，有助于简化操作，加快操作速度，如将需要钻削的孔分为一组， 当产生钻削刀具路径时， 只要选取分成的组即可。
本节将针对节的实例说明分组方法，节将以钻削为例说明组的应用步骤一 读入文件文件名为：步骤二 组的建立方法1.用鼠标单击辅助菜单区的“组（Groups ）”按钮，进入组设置对话框，如图6-30 所示；2.用鼠标单击图 6-30 中的“新建（ New⋯）”按钮，通过键盘输入新建的组名：Drilled Hole Dia. 5，并拾取如图 6-2 中的中间圆凸台上的 12个直径为 5mm的圆，单击主菜单区中的“ Done”，结束图素选择，则得到图 6-31 ，新建的组名 Drilled Hole Dia. 5 位于对话框中；图6-30图6-313. 用同样的方法建立另两个组，一个组名为 Drilled Hole Dia. 3 ，所包含的图素为图 6-32 中左上方圆凸台上 24个直径为 3mm小孔；另一个组名为 4 Circles Mill ，所包含的图素为图 6-32 中上表面 4个圆凸台中的内孔， 直径为 50mm此时组设置对话中共有 3个组，如图 6-33 所示，组名分别为 4 Circles Mill 、DrilledHole Dia. 5 和Drilled Hole Dia. 3 ；图 6-32 图 6-334. 用鼠标单击图 6-31 中的“ OK”按钮，结束组的创建操作。
步骤三 存储文件文件名为：利用组（ Group）进行的镜像方法本节利用选择组的方法镜像复制上表面圆台上的 24个?3mm的小孔步骤一 读入文件文件名为：步骤二 选择镜像图素选择 主菜单 (Main Menu)- - 转换 (Xform)- 镜像 (Mirror)- 组 (Group)得到图 6-33 ，用鼠标单击组名 Drilled Hole Dia. 3 ，此组被选中，单击图 6-33 中的“ OK”按钮，再单击主菜单区的“ Done”图 6-34步骤三 按 Y轴的镜像复制用鼠标单击主菜单区的“ Y轴（ Y axis ）”， 出现“镜像”对话框，设置完毕后，如图 6-34 所示，单击图 6-34 中的“ OK”按钮，得到镜像后的图形，如图 6-35 所示图 6-35步骤四 按 X轴的镜像复制图 6-36 图 6-371．用鼠标单击主菜单区的“组（ Group）”按钮，则进入图 6-36 所示的“组设置”对话框，单击图 6-36 中的当前系统组（ Current system GROUP ）项，选中此项，再按住 Ctrl 键，单击图 6-36 中的当前系统结果（ Current system RESULT）项，这两项被同时选中， 如图 6-36 所示，单击“ Ok”，再单击主菜单区的 “ Done”；2．用鼠标单击主菜单区的“ X轴（ X axis ）”，得到图 6-34 ，单击图 6-34 中的“ OK”按钮，得到图 6-37 。
步骤五 存储文件文件名为：整圆的铣削加工MasterCAM提供了整圆的铣削加工路径产生方法，这一方法简便、易用、实效，本节以加工图6-1 中上表面 4个凸台中的内圆为例，介绍整圆铣削方法步骤一 读入文件文件名为：步骤二 选择整圆铣削图素选择 主菜单 (Main Menu)- 刀具路径 (Toolpaths)- 下一菜单 (Next menu)- 整圆刀具路径 (Circ tlpths)-整圆铣削 (Circle mill)- 图素 (Entities)- 组 (Group)出现如图 6-33 所示的组设置对话框， 用鼠标单击 4 Circles Mill 项，选中此项， 再单击图 6-33 中的“ OK”按钮步骤二 进入整圆铣削设置图。