一提到森林采伐，造才，打枝等工作我们就会联想到油锯，不 错油锯的主要功能就是用于森林，打枝等作业，除此之外，他 还可以应用于铁路枕木的锯截操作但是油锯保养和修理是较 为复杂的，那么学会如何对油锯进行保养和故障处理是至关重 要的第一，在油锯使用前，我们应给油锯锯链加油，这样做的 目的是能够为油锯提供润滑，从而能够减少锯链和导板间摩擦 产生的热量，保护导板，同时也可以保护锯链，以延长它们的 使用时间 第二，当您遇到油锯的锯齿变得不锋利时，解决这个问很简单， 只需要您用专门的锉刀对锯齿链进行修整即可在这里一定要 注意，使用锉刀锉时，要沿着切齿的方向锉，切记不可反向锉， 同时锉刀和油锯锯链链条的角度也不能过大，一般以 30 最为适宜第三，如果油锯突然出现加油熄火，工作动力减弱，工作 过程中发热机过热等现象时，这些问题出现的根源一般是过滤 器出现了故障所以说，在工作前，一定要对过滤器进行严格 的检查将过滤器清洗干净是很重要的，过滤器请洗干净的标 准是：如果我们将它对准太阳光观察，应该是透彻、明亮的， 达到这个标准，过滤器就清洗干净了干净的过滤器是油锯的 正常使用保障第四，在油锯使用结束后我们应该怎么保养呢？使用结束 后，对油锯进行保养是很重要的，只有用后保养，才能够保障 下次使用油锯时的使用安全。
我们要将油锯导板根部进油口以 及导板槽内的杂质全部清除，从而能够保证进油孔的通畅；其 次对于导板头内的杂物我们也应进行清除，并且还应加注几滴 机油，以上便是我对油锯保养和油锯故障修理的讲述，虽然不太 全面，也许不太详细，但是我还是希望能够给您带来帮助，帮 您解决一些烦恼 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。
调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。
调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使残余物从采棉头底部流出去。
吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开 脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。
在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去吊臂长度为销对销距离 584 毫米， 两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进行 2.压紧板间隙的调节 压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上 的螺母调节，大约为 3~6 毫米，通过实践应调整到压力板和 摘锭的尖端间隙为 1 毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙 过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件甚至摘锭与压紧 板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患 3.压力板弹簧张力的调节 通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转 调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转 调整为调节板 3 个孔，后采棉头调整为 4 个孔，与支架上固定 的孔对齐，插入凸缘螺钉，也可调整为前 4 后 4。
调整时应先 调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的 压力板弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加； 压力过大，采净率提高，但棉花杂质增加，且增加机件磨损 4.脱棉盘组高度的调节 调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的 狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦 阻力，它们之间有一点轻微阻力为准间隙不合适时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针 转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大在作业过 程中应根据摘锭的缠绕情况进行调整 5.湿润器柱位置与高度的调节 位置：湿润器的位置应使摘锭脱离湿润盘时，湿润器衬垫 的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿高度：当摘锭刚 穿过湿润器盘的下面，所有的翼片应稍微弯曲 6.清洗液的加注与压力调节 水与清洗液的配比为：100 升水兑清洗液 1.5 升，充分混 合后即可清洗液压力显示读数为 15-20PSI棉花较湿时应降 低压力，棉花较干时则提高压力 1.采棉头倾斜度的调节 通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部 滚筒比后部滚筒低 19 毫米，这使得摘锭接触更多的棉花并使 残余物从采棉头底部流出去。