一、混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统 和其他附属设施组成1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流， 它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅 拌站中很少使用强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机而其中尤以双卧轴强 制式搅拌机的综合使用性能最好该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机2. 物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体 称量三部分一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤， 水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合而在每 小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制骨 料称量精度W2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到W1%.3. 物料输送系统物料输送由三个部分组成骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的 优点是占地面积小、结构简单皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低皮带输送主要适用于 有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和 矿粉目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的螺旋 输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的4. 物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）； 粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存5. 控制系统搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功 能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、 HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240 等如：HZS25 是指每小时生产 能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。
若是主机用单卧轴则型号为HZD25搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅 拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名 方式是2HZS**，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系 统等5大系统和其他附属设施组成由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂 直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生 产效率提高三分之一比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率 相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场由于它的机械化、自动化程度 较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集 中的大、中型水利、电力、桥梁等工程随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站 具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业 创造条件。
搅拌站和搅拌楼的区别是：搅拌站生产能力较小，结构容易拆装，能组成集装箱转移地点，适用于建 筑工程现场；搅拌楼体积大，生产率高，只能作为固定式的搅拌装置，适用于大型水利工程或产量大的商 品混凝土供应我国混凝土搅拌站的优点：1. 可靠性较高混凝土搅拌站在我国经过十多年的发展，其发展的过程是引进一一消化一一部分国产一一全部国 产一一改进提高像一般的混凝土公司连续生产10000立方米混凝土是很正常的事，其关键部件如主机、 螺旋机、主要控制和气动元件的性能巳相当稳定，如搅拌叶片采用独特的高铭高锰合金耐磨材料，轴端支 承及密封形式采用独特的多重密封或气密，极大地提高了主机的可靠性能对常受冲击、易磨损处，如卸 料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部加强;环型皮带接合处硫化黏结，使用寿命比普通的钢铆接增长3倍， 这是确保其可靠性高的前提条件2・自动化控制程度较高2002年以后许多混凝土公司开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保 证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较 高，均可全自动长时间不间断连续生产控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和 每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥贮备情况、骨料仓里的骨料贮备、骨料的输送和混凝土出料等情况， 一旦某个部位出现了问题就可以在最短的时间内发现，并及时加以解决。
所有搅拌站都采用工业计算机控 制，既可自动控制也可手动操作，操作简单方便动态面板显示搅拌站各部件的运行情况，同时可以存储 搅拌站的各种数据，按要求打印各类报表资料，存储配方可达几万个以上控制室配备空调可保证电气元 件经久耐用、性能稳定持续可靠，控制系统基本上采用两种方式，一种是双机双控形式，即系统以两台高 性能工业计算机组成，一台作为主控生产系统，另外一台作为管理及监控系统兼作主控生产机的备份机， 作为主控机系统具有手动及自动功能，控制机与管理机间数据共享，控制机出现故障时可以转换到管理机 工作，最大限度地保证系统的持续正常运行另一种采用工业计算机加配料控制仪表组成，即配料控制仪 表数据输入工业计算机，通过板卡或PLC可编程序控制器输出执行信号，从而保证系统持续正常运行在 主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头3. 生产能力较高当前双并联站和多并联站的出现大大提高了各大混凝土公司的生产能力，如2台120并联站可以把 混凝土的年产量提高到60万立方米，3台并联站可以提高到80万立方米左右，从根本上解决了生产能力 不足制约大多数公司进一步发展的问题4. 计量精度高混凝土搅拌站的计量精度分4个方面，即骨料、水泥、水和外加剂，其中骨料的精度一般控制在±2% 之内，水泥的精度一般控制在±1%之内，水的精度一般控制在±1%之内，外加剂的精度一般控制在±1% 之内。
骨料的计量一般是采用皮带称、称量斗来进行称量，皮带称为累计称量，称量斗为单独称量或累计 称量水泥及粉料的称量一般是采用称量斗来进行，当有多种粉料时采用累计称量或单独称量水的计量 一般有容积式和称量式两种方式，容积式又分为时间计量方式、定量水表计量方式、涡轮流量仪计量方式； 称量式分为自落排水称量装置、加压水泵排水称量装置以及整体式称量桶结构;外加剂的称量有容积式、质 量式和脉冲计量表等方式无论是骨料、粉剂还是水剂的称量，其称量、控制和信号转换元件等均采用进 口元件，高精度的传感器、进口微机控制、各秤单独称量或累计称量，完全保证计量的准确且工作性能稳 定5. 投资省混凝土公司对搅拌楼的投资相对其他泵送设备而言较少如投资1台120站在配置较好的情况下也不 会超过200万元，2台120并联站也可以控制在360万元左右6. 搅拌质量好搅拌主机在工作时传动机构带动两搅拌轴同步反向转动，每个搅拌轴上分别布置4〜8个搅拌臂及两 对侧搅拌臂，其上装有搅拌叶片和刮板，物料投入搅拌机以后通过搅拌叶片、刮板对粗细骨料、掺和剂等 的搅动使混合料在罐体中间作径向和轴向运动，在两个搅拌轴中间的交叉区域形成对流，实现物料的强烈 搅拌，从而使搅拌质量更好、更均匀。
双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强、搅拌质量均匀、生产率高，对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配 比的混凝土搅拌效果好润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整 卸料门开度搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用独特的多重密封 结构，有效防止砂浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控 制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高搅拌的效率，增加水雾，减少粉尘污染，并有效清除水泥结块7.主机及其主要元器件的国产化程度高近几年来，我国多家搅拌站生产厂家利用吸收国外主机技术相继开发了多个品牌的主机，如具有意 大利技术的西门子主机、仕高玛主机、德国BHS技术的主机等，在一定程度上解决了我国目前搅拌主机困 扰多年的质量缺陷而得不到解决的局面主要元器件方面目前多采用中外合资或国外独资制造的电器和液 压元件，如托利多、施耐德、西门子和欧姆龙等元器件，相对较稳定，从而使国产站的成本有了大幅度降 低，而质量和稳定性并不亚于进口搅拌站混泥土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统 以及其他附属设施组成。
1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主 流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前 在搅拌站中很少使用强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机而其中尤以双卧轴 强制式搅拌机的综合使用性能最好2. 物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液 体称量三部分一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把 秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合而 在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制 骨料称量精度W2%，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到W1%3. 物料输送系统物料输送由三个部分组成：一、 骨料输送：目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式料斗提升的优点是占地面积小、结 构简单皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站， 从而提高搅拌站的生产率。
二、 粉料输送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋 输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠三、 液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的4. 物料贮存系统混凝土可用的物料贮存方式基本相同骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料 仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存5. 控制系统特性：搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的 功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一 些混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系 统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤 渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产混凝土搅拌站自投入使用以来， 在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的混凝土搅拌站主要分为砂石给料。