柳州强源电力开发有限公司龙溪水力发电厂调速器检修规程（试行）编制人：张锦华 审核人：韦建平 审定人：韦玉宏 批准人：柳州强源电力开发有限公司二O—O年四月调速器检修规程1．1 范围本标准规定了龙溪水力发电厂水轮机调速器（以下简称调速器）现场检修的类别、程序和工艺要求，适用于龙滩水力发电厂调速器的检修与维护1．2 本规程适用于龙溪水力发电厂机械检修维护人员、生产管理人员对调速器的检修管理2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准GB9652－88《水轮机调速器与压油装置技术条件》GB/T 9652.2--1997《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》DL/T 496—2001《水轮机电液调节系统及装置调整试验导则》DL/T 563—2004《水轮机电液调节系统及装置技术规程》DL/T 792—2001《水轮机调速器及油压装置运行规程》HGS-H21-250-6.3《调速器液压系统说明书》YZ-16/2-6.3《油压装置说明书》术语和定义3．1 调速器检修：为保持或恢复调速器规定的性能而进行的检查和修理。
它包括调速器 扩大性大修、大修、小修、日常维护、抢修和小型技术改造3．2 调速器小修：为了保证调速器在大修周期内安全运行到下一次大修，对调速器进行 定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的调速器局部缺陷或更换个别部件3．3 调速器大修：对调速器有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体， 进行更换、修理易损的主要部件，恢复调速器设计性能和出力3．4 调速器状态检修：指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发 生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊 断分析的结果3．5 检修间隔：指上次计划检修后调速器并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时 间3．6 检修停用时间：指处于计划检修停运状态的时间调速器检修间隔、时间、项目4.1 检修间隔及检修停用时间的确定4．1．1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况一般情况下，检修间隔和 检修停用时间可按表 1 的规定执行4．1．2 在执行表 1 的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待：表1调速器检修间隔、检修停用时间检修类别检修间隔检修停用时间备 注小修随机组检修情况而定每年两次7d 〜15d年内有一次大修或扩修大修随机组检修情况而定3年〜5年35d〜45d的机组，年内可视情况安扩大性大修随机组检修情况而定8年〜10年60d〜80d排调速器一次小修。
a） 新调速器投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次大修b） 对运行状态较好的调速器，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检 修间隔， 但必须经过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表1的规定c） 为防止调速器失修，确保设备健康，凡调速器运行后技术指标降低的，经过 技术鉴定确认并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表1的规定d） 在调速器运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即 停机检修或延长检修时间，并报上级主管部门审批4.2 检修项目4.2.1 巡回检查项目见表2表2 调速器巡回检查标准项目表编号项目质量标准验收等级1调速器各机构工作情况检查运行稳定，无异常抽动和振动现象班组2调速器阀门、管路检查无渗漏，阀门位置正确班组3调速器滤油器检查压差在规定范围内，否则应进行滤油器切换 并对滤网讲行清扫班组4油压装置检查油压、油位正常，油质应定期化验，保持合 格，油温在允许范围内（10°C〜50°C）班组5油压装置管路、阀门、油位计 检杳各管路、阀门、油位计无漏油、漏气现象， 各阀门位置正确班组6油压装置油泵检查油泵运转正常，无异常振动、无过热现象班组7检查压力油罐自动补气装置动 作情况及阀门是否漏气。
动作良好，各部不漏班组8漏邮箱油位、油泵检查油位正常，油泵运行正常班组9检查各部是否漏油各部无渗漏班组4.2.2 小修项目见表 3，非 标准 项目根据具体情况自定表3调速器小修标准项目表编号检修项目质量标准验收部门1双过滤器清扫检查清扫干净，滤过网完整，不漏油班组2比例伺服阀检查该阀应无卡阻现象班组3各换向阀工作状态检查工作正常，动作正常班组4紧急停机电磁阀检查动作正常部门 班组5接力器锁定装置检查动作正常，指示正确班组6压力油罐、集油箱油面检查压力油罐在正常油位，集油箱在零位班组7油压装置组合安全阀动作试验6・3—6・4MPa开始排油，7. 4MPa安全阀全部 开启部门班组8油压装置各油泵检查试验各油泵按规定值准确起停，运转正常，无异 常振动和过热现象厂部 部门 班组8缺陷处理部门班组9各部清扫清扫干净班组4.2.3 大修（包括扩大性大修）项 目见表4，其中技改和特殊项目根据设备状况需要确定由设备管理部提出，生产技术部批准表 4 调速器大修标准项目表编号检修项目质量标准验收级别1流量反馈阀检查处理配合良好，活塞无毛刺，配合间隙0.02- 0.03mm,不满足应更换备品，活塞应能平滑 移动，无卡阻和突然跳动现象。
厂部 部门 班组2比例伺服阀该阀应无卡阻现象，动作情况良好部门班组3滤油器滤网完整，切换灵活，安装后压力正常班组3.1控制油源滤网滤网应10 u以上，且应完好无堵塞班组3.2操作油路滤油器滤网滤网应10 u以上，且应完好无堵塞班组编号检修项目质量标准验收级别3.3其它部分双滤油器切换应灵活，无漏油，外壳完好班组4紧急停机电磁阀动作灵活，无卡阻，无漏油和突然跳动现象部门班组5其它换向阀动作灵活，无卡阻，无漏油和突然跳动现象部门班组6主配压阀分解检查主配压阀活塞与衬套之间应有良好的同心 度，不得有倾斜、卡阻和单面摩擦现象，能 在衬套内自由滑动活塞棱角应完整，如有 碰伤、磨损应更换新备品厂部 部门 班组7附件7.1管路拆装与清扫装后位置正确，不漏油班组7.2各部清扫各部清扫干净班组7.3压力表的校验校验合格（按国家标准），装后不漏油厂部 部门 班组8.3事故配压阀及分段关闭阀拆装 检查动作灵活，部件无磨损，止口严密，不漏油厂部 部门 班组4.2.4 压油装置大修项目，质量标准与验收见表 5，其中技改和特殊项目根 据设备状 况需要确定由设备管理部提出，生产技术部批准表5油压装置大修项目表编号检修项目质量标准验收等级1压油罐排压、排油清扫检查压力排到零，油排完，清扫干净。
部门 班组2集油箱排油清扫，涂漆将油排回透平油库不跑油，清扫干净，涂漆完整部门 班组3组合阀拆装检查动作灵活，接触面严密不漏，弹簧平直，弹性良好班组4压油泵电机拆装油泵与电机连接同轴度不超过0.10mm部门 班组5压油泵分解检查螺旋杆，衬套、轴承应完整，磨损部分应处理好轴 承径向间隙，主螺旋小于0.10mm，副螺旋小于 0.05mm，装配后转动灵活厂部 部门 班组6压油罐自动补气装 置及阀门分解检查密封面严密，不渗漏，操作阀门轻便灵活部门 班组7集油箱充油，压油罐 充油集油箱充到正常油面，压油罐充到正常油面班组8集油箱油位指示器 检查密封严密，焊口不漏班组4.2.5漏油装置大修项目及质量标准见表6,其中技改和特殊项目根据设备状况需 要确定由设备管理部提出， 生产技术部批准表6 漏油装置大修项目表编号检修项目质量标准验收部门1漏油泵电动机拆装电动机找正，动作灵活，振动小于0.05mm部门 班组2漏油泵分解检查啮合良好不漏油，止口严密弹簧平直，安全阀动作值0.7—0.8MPa厂部 部门 班组3油位计检查动作可靠，无漏油班组4过滤网和漏油箱清 扫检查过滤网完整，清扫干净，漆膜脱落的应涂耐油漆。
班组4.3 试验项目4.3.1 调速器试验项目，质量标准与验收见表 7表7 调速器试验项目，质量标准与验收编号检修项目质量标准验收部门1主配压阀中间位置调整操作主接力器，使开度在50%处，动作全行程接力器 实际位置应与表针位置一致部门 班组2导叶开度与接力器 行程关系曲线测量导叶开度应与接力器行程相对应并绘制关系曲线，误 差 0.5%厂部 部门 班组3机械模拟试验(充水 前)1)接力器开关机时间测量、调整关机时间 秒开机时间 秒厂部 部门 班组2)自动零位测量、调整自动零位要求偏关10分钟 mm厂部 部门 班组3)机械零位测量、调整机械零位要求接力器活塞向偏关方向的位移10分钟 不大于6mm厂部 部门 班组4甩负荷试验甩100%负荷，机组转速上升率不超过 ％，水压不得超过 MPa厂部 部门 班组4.3.2 压油装置试验项目、质量标准与验收见表 8编号检修项目质量标准验收部门1安全阀动作试验6.3—6.4 MPa开始排油，8.12MPa时安全阀全开；压 力降至6.66MPa时，安全阀全关厂部 部门 班组2油泵供油量的测定15/1.6（升/秒）测量三次取平均值厂部 部门 班组3压力油罐密封试验8小时压力下降小于0.25 MPa （工作压力下）。
厂部 部门 班组调速器检修工艺要求5.1 检修一般要求5．1．1 调速系统的维护检修必须贯彻“养修并重，预防为主”的方针严格按照本规程规 定做好检修和缺陷处理工作，坚持“质量第一”的原则，切实做到调速系统所有设备应修必 修，修必修好，使调速系统处于良好的运行状态所有维护检修工作均有详细的检修记录5．1．2 设备缺陷和故障应及时排除，严禁设备带病运行5．1．3 凡参加检修的工作人员必须熟悉调速系统设备的图纸和状况，了解设备的功能和作 用5．1．4 在检修前必须做好相应的安全措施和危险点预控措施5．1．5 在拆卸检修设备前应做好标记对具有调节功能的螺杆、顶丝、限位块等应做好相 应位置记录5．1．6 在拆卸较重的零部件时，做好防止人员坠落和设备脱落的措施，注意防止人员砸伤、 割伤以及设备撞伤的事故5．1．7 在拆卸复杂的设备时，应记录拆卸顺序，回装时应按先拆后装，后拆先装的原则进 行5．1．8 在拆卸配合比较紧的零件时，不能用手锤或大锤直接。